ပိုရပ်စ်ဓာတ်စမ်း

အိုးဇုန်း ထုတ်လုပ်သည့်စက်မှာ အိုးဇုန်းဂက်စ် (O3) ကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အိုးဇုန်းးမှာ ပျက်စီးလွယ်ပြီး သိမ်းဆည်းထားနိုင်ခြင်း မရှိပါ။ ထုတ်လုပ်ပြီး တိုက်ရိုက်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည် (အထူးပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများတွင် အတိုစာလောက်သာ သိမ်းဆည်းထားနိုင်ပါသည်)။ ထို့ကြောင့် အိုးဇုန်းးလိုအပ်သည့်နေရာတိုင်းတွင် အိုးဇုန်းးထုတ်လုပ်သည့်စက်များကို အသုံးပြုရပါမည်။ အိုးဇုန်းးထုတ်လုပ်သည့်စက်မှထုတ်လုပ်သော အိုးဇုန်းးဂက်စ်ကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ရောစပ်ကိရိယာတစ်ခုမှတဆင့် အရည်နှင့်ရောစပ်ပြီး တုံ့ပြန်မှုတွင် ပါဝင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အိုးဇုန်းးထုတ်လုပ်သည့်စက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံ
ပါဝါဖွင့်လျှင် အမြင့်စွာဖိအားပြင်းထန်သော လျှပ်စစ်စက်ကွင်း သို့မဟုတ် ယူဗီ ဓာတ်ရောင်ခြည်ကို အသုံးပြု၍ အပေါ်နှင့်အောက် အီလက်ထရိုဒ်များကို အသုံးပြုပြီး စနစ်မှ အော်ဇုန်း မော်လီကျူးများအဖြစ်သို့ ပေါင်းစပ်သော အောက်ဆီဂျင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။
၎င်း၏တုံ့ပြန်မှုအတွက် ဓာတုညီမျှခြင်းမှာ- 3O2 ═ 2O3 ဖြစ်သည်။
အော်ဇုန်းထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းအရ အော်ဇုန်းထုတ်လုပ်သူများကို အဓိကအားဖြင့် အမြင့်စွာဖိအားပြင်းထန်သော စွန့်လွှတ်မှုအမျိုးအစား၊ ယူဗီ ဓာတ်ရောင်ခြည် ထုတ်လွှတ်မှုအမျိုးအစားနှင့် အီလက်ထရောလိစ် အမျိုးအစားဟူ၍ သုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။
အမြင့်စွာဖိအားပြင်းထန်သော စွန့်လွှတ်မှု ထုတ်လုပ်သူ
အော်ဇုန်းထုတ်လုပ်သူ၏ ဤအမျိုးအစားမှာ အမြင့်စွာဖိအားပြင်းထန်သော မှန်ကန်သော ကြိမ်နှုန်းကို အသုံးပြု၍ အမြင့်စွာဖိအားပြင်းထန်သော ကိုရိုနာ လျှပ်စစ်စက်ကွင်းကို ဖန်တီးပေးပြီး လျှပ်စစ်စက်ကွင်းအတွင်း သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်တွင်ရှိသော အောက်ဆီဂျင်မော်လီကျူးများ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများဖြစ်ပြီး အော်ဇုန်းကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။
အော်ဇုန်းထုတ်လုပ်သူ၏ ဤအမျိုးအစားမှာ နည်းပညာအရ အဆင့်သင့်ဖြစ်ပြီး လည်ပတ်မှုမှာ တည်ငြိမ်ပြီး သက်တမ်းရှည်ကာ အော်ဇုန်းထုတ်လုပ်မှုပမာဏမှာ အယူနစ်တစ်ခုလျှင် နာရီအတွင်း ကီလိုဂရမ် ၁ ခုအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် နိုင်ငံတွင်းနှင့် နိုင်ငံခြားတွင် ပတ်သက်လျှော့ အော်ဇုန်းထုတ်လုပ်သူအဖြစ် အကျယ်ပြန့်ဆုံးအသုံးပြုလျှက်ရှိသည်။
ဗိုးအောက်မြင့် ပြောက်ပြားသော အိုဇုန်း ဂျင်နရေတာများတွင် အမျိုးအစားများရှိပါသည်-
1.ဂျင်နရေတာ၏ ဗိုးအားမြင့်မားမှု ကြိမ်နှုန်းအရ အမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိပါသည်- စွမ်းအင်ကြိမ်နှုန်း (50-60Hz)၊ အလတ်စားကြိမ်နှုန်း (400-1000Hz) နှင့် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း (>1000Hz)
အလတ်စားနှင့် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဂျင်နရေတာများတွင် အရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်း၊ စွမ်းအင်စားသုံးမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် အိုဇုန်းထုတ်လုပ်မှုပမာဏများပြားခြင်းတို့ရှိပြီး အသုံးအများဆုံးထုတ်ကုန်များဖြစ်ပါသည်။
2.အသုံးပြုသော ဓာတ်ငွေ အကြောင်းအရာအလိုက် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိပါသည်- အောက်ဆီဂျင်အမျိုးအစားနှင့် လေအမျိုးအစား။ အောက်ဆီဂျင်အမျိုးအစားကို အများအားဖြင့် အောက်ဆီဂျင်စလီလင်ဒါများ သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ဂျင်နရေတာများမှ အောက်ဆီဂျင်ကို ပေးပို့ပါသည်။ လေအမျိုးအစားသည် အများအားဖြင့် သန့်ရှင်းပြီး ခြောက်သွေ့သော ဖိအားမြှင့်လေကို အကြောင်းအရာအဖြစ်အသုံးပြုပါသည်။
အောက်ဆီဂျင်မှ အိုဇုန်းကိုထုတ်လုပ်သောကြောင့် လေတွင်ရှိသော အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုမှာ 21%သာရှိသောကြောင့် လေအမျိုးအစားဂျင်နရေတာများမှထုတ်လုပ်သော အိုဇုန်းအားအကြိမ်နှုန်းမှာ နိမ့်ပါးပါသည်။ သို့ရာတွင် ဘူးထဲတွင်ရှိသော အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ဂျင်နရေတာများမှ အောက်ဆီဂျင်၏ တွင်မှုမှာ 90% အထက်ဖြစ်သောကြောင့် အောက်ဆီဂျင်အမျိုးအစားဂျင်နရေတာများမှထုတ်လုပ်သော အိုဇုန်းအားအကြိမ်နှုန်းမှာ ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။
3. အအေးပေးမှု နည်းလမ်းအလိုက် ရေအအေးပေးသည့်အမျိုးအစားနှင့် လေအအေးပေးသည့်အမျိုးအစားဟူ၍ရှိပါသည်။ အိုဇုန်းဂျင်နရေတာ အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အပူစွမ်းအင်အား ထုတ်လုပ်မှုသည် အများအစားဖြစ်ပြီး အအေးပေးမှုလိုအပ်ပါသည်။ အကယ်၍မဟုတ်ပါက အိုဇုန်းသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်များလာမှုကြောင့် ပြိုကွဲသွားပါလိမ့်မည်။ ရေအအေးပေးသည့်ဂျင်နရေတာသည် အအေးပေးမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကောင်းမွန်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှုရှိကာ အိုဇုန်းထုတ်လုပ်မှု မလျော့နည်းဘဲ အချိန်ကြာရှည်စွာ ဆက်တိုက်အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ၎င်း၏တည်ဆောက်ပုံမှာ ရှုပ်ထွေးပြီး စရိတ်ကျသင့်မှုမှာ အနည်းငယ်ပိုများပါသည်။ လေအအေးပေးသည့်အမျိုးအစား၏ အအေးပေးမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ မကောင်းမွန်ဘဲ အိုဇုန်းထုတ်လုပ်မှုလျော့နည်းမှုမှာ ထင်ရှားပါသည်။ စုစုပေါင်းတည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည့် အိုဇုန်းဂျင်နရေတာများသည် အများအားဖြင့် ရေအအေးပေးသည့်အမျိုးအစားဖြစ်ပါသည်။ လေအအေးပေးမှုကို အိုဇုန်းထုတ်လုပ်မှုနည်းပါးသော အလယ်အလတ်နှင့် အဆင့်နိမ့်ဂျင်နရေတာများတွင်သာ အသုံးပြုကြပါသည်။
ဂျင်နရေတာရွေးချယ်စဉ်တွင် အတတ်နိုင်ရေအအေးပေးသည့်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်သင့်ပါသည်။
4. ဒိုင်အိုလက်ထရစ် ပစ္စည်းများအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားပါက ကွတ်ဇ် ပြွန်များ (ဂလပ်စ် အမျိုးအစားတစ်မျိုး)၊ စီရမစ်ပလိတ်များ၊ စီရမစ်ပြွန်များ၊ ဂလပ်စ်ပြွန်များနှင့် အဲနမယ်ပြွန်များစသည်ဖြင့် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဒိုင်အိုလက်ထရစ် ပစ္စည်းများအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ တည်ဆောက်ထားသော အိုဇုန်းဂျင်နရေတာများကို ဈေးကွက်တွင် ရရှိနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှာ ကွဲပြားပါသည်။ ဂလပ်စ်ဒိုင်အိုလက်ထရစ်သည် အိုဇုန်းကို တုတ်ဆောက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းအစောဆုံးများအနက်မှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး စျေးနှုန်းချိုသာမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှုကြောင့် အသုံးပြုကြခြင်းဖြစ်သော်လည်း ဓာတုအားနည်းပါးပါသည်။ စီရမစ်ပစ္စည်းများသည် ဂလပ်စ်နှင့် ဆင်တူသော်လည်း စီရမစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ရာတွင် အဆင်မပြေမှုများရှိပြီး အထူးသဖြင့် အိုဇုန်းဂျင်နရေတာကြီးများတွင် အသုံးပြုသောအခါ အသုံးပြုမှုမှာ ကန့်သတ်ချက်ရှိပါသည်။
5. အိုဇုန်းဂျင်နရေတာ၏ ဖွဲ့စည်းပုံအလိုက် ဒိုင်အိုလက်ထရစ် ဘာရီယာ ပြောက်ချိန် (DBD) နှင့် ဖွင့်ထားသောအမျိုးအစားဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်ပါသည်။
6. အိုဇုန်းဂျင်နရေတာ၏ ပြောက်ခန်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံအလိုက် ပြွန်ပုံနှင့် ပလိတ်ပုံဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်ပါသည်။

စီရမစ်ပလိတ် အိုဇုန်းဂျင်နရေတာ၏ အားသာချက်များ-
1. အခံရည်အောင်းမြင့်မားခြင်း - စီရမစ်ပိုးစ်သည် တိုက်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးကျဆင်းခြင်းကို ခုခံနိုင်ပြီး မီးခံပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် ကြာရှည်ခံပါသည်။
2. အိုဇုန်ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်ခြင်း - စီရမစ်ပိုးစ်အီလက်ထရိုဒ်များသည် စွမ်းဆောင်ရည် တစ်ပုံစံတည်းဖြင့် အိုဇုန်ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
3. စွမ်းအင်ထိရောက်မှု - စီရမစ်ပိုးစ်ပစ္စည်းများ၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဒိုင်အီလက်ထရစ်ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် စွမ်းအင်စားသုံးမှုနည်းပါသည်။
4. ကွိုင်းကျစွာဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း - စီရမစ်ပိုးစ်၏ အဆောက်အဦးအားကောင်းမွန်မှုကြောင့် အိုဇုန်မော်ဂျူးများကို သေးငယ်ပေါ့ပါးစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပါသည်။
5. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးခြင်း - အောက်ဆီဒိုင်ဇင်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကိုခုခံနိုင်သောကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်နှင့် အစားထိုးရန်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျော့နည်းစေပါသည်။
6. ပတ်ဝန်းကျင်ကိုညှို့အောင်မြင်ခြင်း - အဆိပ်အတောက်မပါသော အကျိုးဆက်များမရှိပါ၊ စီရမစ်ပိုးစ်သည် အဆိပ်အတောက်မပါသော ဓာတုတုန့်ပြန်မှုမရှိသော ပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။

ကွားဇ်ပိုက်အိုဇုန်ထုတ်လုပ်သူများ၏ အားသာချက်များ-
1. အိုဇုန်အတွင်းပိုင်းစင်စင်ကြယ်မှု - ကွားဇ်ဂလက်စ် (ပျော်ဝေ့သွားသော ဆီလီကာ) သည် ဓာတုပစ္စည်းများကို တုံ့ပြန်မှုမရှိသောကြောင့် ပိုးစွပ်မှုကိုကာကွယ်ပေးပြီး အိုဇုန်ထုတ်လုပ်မှုအား အတွင်းပိုင်းစင်စင်ကြယ်စေပါသည်။
2. အလွန်ကောင်းမွန်သော ဒိုင်အီလက်ထရစ်ဂုဏ်သတ္တိများ - အီလက်ထရိုစတက်တစ်က်ကောင်းမွန်မှုကြောင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေရန် တည်ငြိမ်သော ကိုရိုနာပြန်လည်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ခွင့်ပြုပါသည်။
၃။ UV ပြောင်းလဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း - UV အခြေခံသော အိုဇုန်ထုတ်လုပ်မှုကို ခွင့်ပြုသည် (ဒီဇိုင်းများအတွက်) သိဍာ ဟိုက်ဘရစ် UV/ကောရိုနာစနစ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
၄။ အပူချိန်အပြောင်းအလဲကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း - အပူချိန်အမြန်ပြောင်းလဲမှုကို ကြံ့ခိုင်မှုမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အမြင့်ဆုံးစွမ်းအားအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
၅။ အသက်ရှည်ခြင်း - အောက်ဆီဒိုက်ဖြစ်မှုနှင့် တိုက်ခိုက်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အီလက်ထရိုဒ်များ အရည်အချင်းကျဆင်းမှုကိုလျော့နည်းစေသည်။
၆။ နည်းပညာနှင့်အညီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးခြင်း - ကွပ်ဖြူ့စ်မျက်နှာပြင်ကို အညစ်အကြေးများမကပ်စေရန် ကာကွယ်ပေးပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရာတွင် လွယ်ကူစေသည်။

စီရင်စနစ်မျက်နှာပြင်အိုဇုန်ထုတ်လုပ်သောစက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်-
၁။ တိုးတက်သော စီရမ်မစ်အီလက်ထရိုဒ်များ - အေလူမီနာများကို ကောရိုနာဒစ်ချ်ကို အသုံးပြု၍ အိုဇုန်ထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်စေသည်။
၂။ တိကျသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်း - လေဆာဖြင့်ဖြတ်ထားသော သိုဍာ မော်လ်ဒင်စီရမ်မစ်ပြားများကို အညီအမျှ ဒစ်ချ်အကွာအဝေးများကို ဖန်တီးပေးသည်။
၃။ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု - စီရမ်မစ်များသည် အပူချိန်များကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံစံပျက်မှုကိုကာကွယ်ပေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
၄။ မော်ကွန်းဒီဇိုင်းကို တပ်ဆင်နိုင်ခြင်း - အိုဇုန်ထုတ်လုပ်မှုကို လိုအပ်သလို အသုံးပြုနိုင်သော စီရင်နိုင်သော ပုံစံများ (ဥပမာ- ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ စက်မှုလုပ်ငန်း၊ သိုဍာ ရေသန့်စင်စေရေး အသုံးပြုမှုများ)။
5. ပေါင်းစပ်ထားသော အအေးခံစနစ် - အချို့ဒီဇိုင်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းရှည်စေရန် စီရမ်မစ် အပူလျော့နည်းမှုကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။

ကွာတဇ်ပြွန်အိုဇုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-

1. တိကျသောပြွန်ပုံစံဒီဇိုင်း - တစ်ညီတည်းဖြစ်သော နံရံအထူက အီလက်ထရစ်ဖဲလ်၏ တစ်ညီတည်းဖြစ်မှုကို သေချာစေပြီး ထိရောက်သော အိုဇုန်ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေပါသည်။
2. မြင့်မားသော ဖရီကွင်စီကော်ရိုနာပြောင်းလဲမှု - ကွာတဇ်၏ ဒိုင်အဲလက်ထရစ်အားနှင့်တွဲ၍ ဝပ်တစ်ခုလျှင် အိုဇုန်ထုတ်လုပ်မှုကို အများဆုံးဖြစ်စေပါသည်။
3. နှစ်ထပ်တည်ဆောက်ခြင်း - အချို့ဒီဇိုင်းများတွင် အအေးခံမှုကို တိုးတက်စေရန် အတွင်း/အပြင်ပြွန်များကို ထည့်သွင်းထားပါသည် (လေ/ရေအအေးခံပုံစံများ)။
4. အပ်စပ်ချိတ်ဆက်နိုင်မှု - သံမဏိနှင့်တိုက်တိန်နီယမ်အီလက်ထရိုဒ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသောပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။