အက်တိုမိုက်ဇာအတွက် စီမံထားသော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ညီညွတ်သည့် ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အပေါက်အများပါ စီရမ်စ် အက်တိုမိုက်ဇင်း အငွေ့ပြောင်းခြင်း ကိုရ်

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ဖြူသော အလူမီနာ ပေါက်စေသော မိုးစက်အတွက် ဝစ်ခ်၏ အကြောင်းအရာ

၁.၁ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် ပုံသေးခြင်း နည်းပညာ

ဖြူသော အလူမီနာ ပေါက်စေသော မိုးစက်အတွက် ဝစ်ခ်သည် လျှပ်စစ်မိုးစက်များအတွက် အထူးဖန်တီးထားသော အမျော့အမျော့ အရည်ကို ဆွဲဆောင်ပေးသော ပေါက်စေသော ကျောက်မှုန်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး အလူမီနာအများစုပါသော သုံးစွဲရေးမှုများကို အလယ်အလေးနှင့် အများအားဖြင့် အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် မှုန်ဖြောင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အောဂ်ဂါနစ်ဂလူး နှင့် ဓာတုအချောက်များကို အသုံးမပြုပါ။ အဆင့်မြင့်သော အလူမီနာမှုန်များကို အညီအမျှရောစပ်ပြီး အစုလုံးဖွဲ့ထားသော အမျော့အမျော့အရည်ကို ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ဖိသောက်ပြီး အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် မှုန်ဖြောင်းခြင်းဖြင့် ဝစ်ခ်၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် အမျော့အမျော့ အပေါက်များကို တစ်ပေါက်လုံးဖြင့် ဖန်တီးထားခြင်းဖြစ်သည်။

3D အတွင်းပိုင်း micropore ကွန်ရက်က တည်ငြိမ်တဲ့ ဆံပင်မျှင်အားကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ဒါက အီအရည်ကို တစ်သမတ်တည်းနဲ့ ဆက်တိုက် အပူပေးတဲ့ နေရာဆီ မြင့်တက်စေပြီး တစ်သမတ်တည်း atomization ဖြစ်စေတယ်။ အပူလောင်ခြင်း၊ အရည်လမ်းကြောင်းများ ဖြန့်ဝေခြင်းနှင့် ဆွေးမြေ့ခြင်းတို့နှင့် ကြုံတွေ့တတ်သော ဝါဂွမ်းနှင့် ဇီဝအမျှင်မှ ကွဲပြားသော ဤသိုးထည်က အပူပေးစွမ်းအားနှင့်အတူ ရေဓာတ်ကို တချိန်လုံး ဖြည့်တင်းပေးသည်။ ၎င်းသည် အစဉ်အလာ ဇီဝအရည်လမ်းညွှန်ပစ္စည်းများ၏ ကာဗွန်အချိုးအစား၊ မညီမျှသော မီးခိုးပမာဏနှင့် တိုတောင်းသော သက်တမ်းကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ပြုပြင်ထားပြီး တစ်ခါသုံး atomizer များ၊ pod စနစ်များနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော အီလက်ထရောနစ် atomization ကိရိယာများတွင် ကျယ်ပြ

၁.၂ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စီမံကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း

အဓိကဓာတုဖွဲ့စည်းမှုက မြင့်မားတဲ့သန့်ရှင်းမှုရှိတဲ့ alumina ပါ၊ အယ်လ်ူမီနမ်ဓာတ်ပါဝင်မှု ၈၀% ကျော် အရည်ပို့ဆောင်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ စက်ပိုင်း ကြံ့ခိုင်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် သေးငယ်တဲ့ သတ္တုဒြပ်စင်တွေနဲ့ ပေါင်းစပ်ထားတယ်။ sintering parameters နှင့် pore ကွာခြားချက်များအရ ထုတ်ကုန်များကို အဓိကအမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်မှာ အစဉ်အလာ ယေဘုယျ sintered type နှင့် customized pore precision sintered type ဖြစ်သည်။

အစဉ်အလာ sintered version မှာ ပုံမှန် မီးရှို့မှု ပါမစ်များ၊ ဘောလန်စီရေး ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်သည့် သာမန် အီလက်ထရောနစ် atomization ကိရိယာများအတွက် ပွင့်လင်းမှုရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော sintered type သည် စွမ်းအားမြင့်၊ စွမ်းအားနိမ့်နှင့် viscosity မြင့် e-liquids များနှင့် ကိုက်ညီရန် အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် အပေါက်အပေါက်များကို ညှိနိုင်သည်။ ကုန်ကြမ်းအားလုံးဟာ ပလတ်စတစ်၊ သတ္တုလေးတွေ အဆိပ်ပါတဲ့ အပေါင်းတွေမရှိတဲ့ သဘာဝ သတ္တုဓာတ်ကြွင်းတွေပါ။ အဆင့်မြင့်အတန်းစားများမှာ နိုင်ငံတကာလုံခြုံရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး atomization oil liquid နှင့် ထိတွေ့မှုရှိသောအခါ ဘေးဖြစ်စေသောပစ္စည်းများ ပျော်ဝင်ခြင်းမရှိပါ။

အဓိက ရုပ်ပိုင်းနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ

၂.၁ ရုပ်ပိုင်းပေါက်ဖွဲ့စည်းမှု ပါမစ်တာများ

ထိန်းချုပ်နိုင်တဲ့ micropore တည်ဆောက်မှုက atomizing wick ရဲ့ အရည်ဖြည့်ပေးမှု စွမ်းပကားကို သတ်မှတ်ပေးပြီး ပုံသေနဲ့ စံသတ်မှတ်ထားတဲ့ ရုပ်ပိုင်း ညွှန်ပြချက်တွေနဲ့ပါ။ အစုလိုက် သိပ်သည်းမှု ၁.၆–၂.၀ ဂရမ်/စင်တီမီတာ³ , assembly extrusion လုပ်စဉ်မှာ အပြောင်းအလဲကို ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ compact texture ပါပါတယ်။ စုစုပေါင်း အပေါက်ပေါက်မှု 40%–50%ပွင့်လင်းတဲ့ အပေါက်ပေါက်များ 30%–45%အရည်သွေးမျှင်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် အပြည့်အဝဆက်သွယ်တဲ့ လမ်းကြောင်းတွေဖွဲ့စည်းပါတယ်။

Sintering လုပ်ငန်းစဉ်က pore အရွယ်အစားကို ၁–၅ မိုက်ခရိုမီတာ , စုပ်ယူမှုအားကို တည်ငြိမ်စေသည့် ဖန်တော်လ် ဆွဲဆောင်မှုအားကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ရေစုပ်ယူမှုနှုန်းမှာ 25%–40%, ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုပါဝါအောက်တွင် အရည်ပေါ်လွန်ခြင်း (flooding) သို့မဟုတ် အဆီပေးပေးမှုမလ sufficiently ဖြစ်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားပြီး အရည်ပို့ဆောင်မှုကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ မာက်သော ကျောက်မှုန်ဖွဲ့စည်းမှုသည် သူဌေးများ၏ ချောင်းသေးမှု၊ ပျော်လျော်မှုနှင့် ပေါက်ကွဲမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ရှည်လျားသော အပူဖောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်မှုသည် အရည်ပို့ဆောင်မှုနှုန်းကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ e-liquid အတွင်းရှိ အရောင်အသွေးများ၊ မီးခိုးများနှင့် အသေးစိတ်အညစ်အကှေးများသည် ပေါက်ကွဲမှုနေရာများတွင် ကပ်နေရန် ခက်ခဲပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပေါက်ကွဲမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို အလွန်အမင့်လျော့နည်းစေပါသည်။

၂.၂ ဓာတုဖော်ပေါ်မှု

အထူးသဖြင့် အလူမီနာမှုန်မှုန်များဖြင့် ပံ့ပိုးထားသည့် ဒေတာများသည် ဓာတုဆိုင့်ခြင်းမှ အလွန်ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အသီးအနွယ်များ၏ အရသာများ၊ မင်းတ်အဲဆင့်များ၊ နီကိုတင်းဆာလ်များနှင့် e-liquid အတွင်းရှိ အရည်ဖြစ်စေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အသေးစိတ်အပေါ်ယံများကို ပိတ်ဆို့စေသည့် ဓာတုဆိုင့်ခြင်းများ မဖြစ်ပါ။ ဤပစ္စည်းသည် အဆိပ်အတောက်မရှိပါ။ အရှည်ကြာစွာ အာတိုမိုင့်ဇေရ် အရည်နှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် အန္တရာယ်ရှိသည့် ပစ္စည်းများ မထွက်ပါ။ အသူးမှုန်များကို အန္တရာယ်ကင်းစေရန် အောက်ပါအတိုင်း အောင်မြင်စွာ ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ အက်စစ်၊ အားလုံးသည် အားနည်းသည့် အယ်လ်ကာလိုင်း အရည်များနှင့် အရှည်ကြာစွာ ထိတွေ့မှုအတွက် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း အောင်မြင်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

၂.၃ စက်ပစ္စည်းနှင့် ရေရှည်ခံနိုင်မှု

အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖောက်ပေးခြင်းဖြင့် ပေါင်းစည်းမှုအကွာအဝေးများနှင့် ကပ်စောင်းပစ္စည်းအလွှာများကို ပြည့်စုံစွာဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် တပ်ဆင်မှုအချိန်တွင် အကွဲအပဲများ၊ အကွဲအပဲများနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပျက်စီးမှုများကို လုံးဝရှောင့်ရှားနိုင်ပါသည်။ သိပ်သဲမှုရှိသော စီရမီက်များ၏ မျက်နှာပုံသည် တပ်ဆင်မှုအချိန်တွင် ပွန်းပဲမှုများနှင့် ပိုတ်လော့ပစ္စည်းများ၏ တုန်ခါမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အားကောင်းသော လူသားလက်နှင့် ထိခိုက်မှုမရှိပါက ဝစ်ခ်သည် ရှည်လျားစွာသုံးစွဲနိုင်ရန် အရည်ပေးမှုစွမ်းရည်ကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် အအေးချိန်မြင့်မြင့်ကို ထပ်ခါထပ်ခါလုပ်ဆောင်ခြင်းအောက်တွင် ဝစ်ခ်သည် မှိုင်းမှု၊ မာကြမ်းမှု သို့မဟုတ် မှုန်မှုန်ဖြစ်မှုများ မဖြစ်ပါ။ ထို့ကြောင့် အောဂဲနစ်ကော့တန် ဝစ်ခ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မီးလောင်ခြင်းနှင့် အသက်ကြီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေလေ့ရှိသည့် အားနည်းချက်များကို ဖြတ်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

အဖြူရောင် အလူမီနာ ပေါက်ပေါက်သော စီရမီက်၏ အဓောက်ခံအားသောင်းများ

၃.၁ တည်ငြိမ်သော ကော်ပီလာရီ အရည်ပေးမှုနှင့် ညီညာသော အကွဲအပဲဖော်မှုအကျေးဇူး

ကော်ပီလာရီအားဖြင့် မောင်းနေသည် ၁–၅ မိုက်ခရိုမီတာ ပုံမှန်သေးငယ်သော အက်ထားများဖြင့် အီလက်ထရွန်နစ် အရည်ကို အပူပေးသည့် ကွင်းဆက်သို့ တည်ငြိမ်စွာ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ အရည်ပေးပို့မှု အမြန်နှုန်းသည် အပူပေးမှု ထိရောက်မှုနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှုန်ညင်းမှု မှုန်ညင်းမှု အမျှတ်မှု၊ အရသာ အမျှတ်မှုတွင် အကောင်းဆုံး အခြေအနေကို ရရှိပါသည်။ မှုန်ညင်းမှု အကောင်းမှု မရှိခြင်း၊ အခြောက်ခြောက်မှု၊ အဆီယိုစိုမှု စသည့် ပြဿနာများ မဖြစ်ပါ။ ဘက်ထရီ အပြည့်အဝ အသုံးပြုမှု အဆုံးတွင်ပါ အငွေ့ဖွဲ့မှု အရသာ အမျှတ်မှုကို တိုးမှုန်ညင်းမှု ပေးပါသည်။

၃.၂ ကာဗွန် စုပုံမှုနှင့် ပေါင်းကုန်မှုကို အားကောင်းစွာ တားဆီးနိုင်မှု

ချောမွေ့သော ကြမ်းပါသော စီရမီက် အက်ထားများသည် ကာဗွန် အက်စ်စ်များ၊ မီးလောင်ပါသော သကြား ပစ္စည်းများနှင့် အရသာ စုပုံမှုများကို အလွယ်တက် မကပ်နိုင်ပါ။ ထိုပစ္စည်းများသည် ကုတ်ထုတ်သည့် အမျှင်များ ပျက်စီးမှု၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများ ဖြစ်ပါသည်။ ကာဗွန် စုပုံမှုကြောင့် ဖြစ်ပါသော အစိတ်အပိုင်းများ မကြာခဏ အစိတ်အပိုင်း အသစ်များဖဲ့ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အငွေ့ဖွဲ့မှု ပစ္စည်းများ၏ အပြီးသတ် ပြုပြင်မှု လုပ်ငန်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ တည်ငြိမ်သော ရှည်လျားသော အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကာလသည် အီလက်ထရွန်နစ် အငွေ့ဖွဲ့မှု ပစ္စည်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်း အသစ်များ အစားထိုးမှု စရိတ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

၃.၃ အများစုသော အီလက်ထရွန်နစ် အရည်များနှင့် ပစ္စည်းများအတွက် ကျယ်ပေါင်းသော အသုံးပြုနိုင်မှု

အက်ဆစ်နှင့် အရည်ခံနိုင်မှုကြောင့် အချိုဓာတ်မြင့်သော အသီးအရည်၊ မြင့်သောစိုထိုင်းမှုရှိသော ဆားအရည် နီကိုတင်းအရည်နှင့် အပင်အနှစ်အရည်အပါအဝင် ပုံမှန်သော atomization အရည်အမျိုးအစားအားလုံးအတွက် ကျက်သလောက်ပါ။ အလိုက်သင့်ပြင်ဆင်နိုင်သော pore parameters များကို စွမ်းအင်နိမ့်သော pod device များ၊ စွမ်းအင်အလယ်အလတ် disposable atomizers များနှင့် စွမ်းအင်မြင့်သော ပွင့်လင်း atomization ကိရိယာများတွင် ပြုပြင်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ များပြားလှတဲ့ သတ်မှတ်ချက်တွေဟာ အဓိကစီးကြောင်း atomizer တွေရဲ့ မတူညီတဲ့ shell တည်ဆောက်မှုတွေနဲ့ အပူပေးတဲ့ အစုအဝေးတွေနဲ့ ကိုက်ညီပါတယ်။

(၃) လုံခြုံသော မော်လီကျူးပစ္စည်းများနှင့် တည်ငြိမ်သော အလုံးအရင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု

ထုတ်ကုန်သည် အရွယ်ရောက်သော sintering နည်းပညာနှင့်အတူ ကြွယ်ဝသော alumina သတ္တုစပါးများကို အသုံးပြုပြီး အကြီးစားစံနှုန်းသတ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သော ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက်သင့်တော်ပြီး ဝါဂွမ်း၊ အမျှင်နှင့် အပေါက်များသော ပိုလီမာ wicks များအတွက်ယုံကြည်နိုင်သော အဆင့်မြှင့်တင်မှု အဏုဇီဝပစ္စည်းသည် ဘယ်တော့မှ ဆွေးမြေ့ခြင်းအတွင်း ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ထိခိုက်စေသော pyrolysis ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်မပေးဘဲ ကမ္ဘာ့ atomization ထုတ်ကုန်လုံခြုံမှု အလားအလာများနှင့် ကိုက်ညီသည်။

လုပ်ငန်းအလိုက် အသုံးပြုမှု အခြေအနေများ

(၄) တစ်ခါသုံး အီလက်ထရောနစ် အက်တမ်ထုတ်စက်များ

၎င်းသည် စီးပွားဖော်ရေးအတွက် ထုတ်လုပ်သော အသုံးပါပါမှုအတွက် အဓိကအားဖော်ဆောင်သော အရည်စီးဆင်းမှုအတွက် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ အဆက်မပါသော အဆီပေးပို့မှုသည် အသုံးပါပါမှုအတွင်း အချောက်ခြောက်ခြင်းနှင့် အဆီယိုစိုခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် အသုံးပါသူများ၏ အတွေ့အကြုံကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

၄.၂ ပေါ့ဒ် ကာထရီဂျ် ပိတ်ထားသော အက်တွန်မိုင်ဇေးရှင်းစနစ်များ

အစားထိုးနိုင်သော ပေါ့ဒ် ကာထရီဂျ်များအတွင်း တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အလူမီနာ ဝစ်ခ်သည် အကြိမ်ကြိမ်ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ရှည်လျားသော အသုံးပါမှုကို အထောက်အပံ့ပေးပါသည်။ ကာဗွန်များ မှုန်းခြင်းကို တားဆီးနိုင်သော စွမ်းရည်သည် အကြိမ်ပေါ်မှုအများကြီးတွင် အရသာကို တူညီစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိတ်ထားသော ပေါ့ဒ် အက်တွန်မိုင်ဇေးရှင်းပါစီမှုများတွင် အသုံးများပါသည်။

၄.၃ ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းနိုင်သော ဖွင့်ထားသော အက်တွန်မိုင်ဇေးရှင်းပိုမ်းများ

အရသာများကို မှုန်းမှုများနှင့် e-liquid ဖော်မူလာများကို မကြာခဏ ပြောင်းလဲသော အသုံးပါသူများအတွက် ပြန်လည်အသုံးပါနိုင်သော ဖွင့်ထားသော အက်တွန်မိုင်ဇေးရှင်းတင်ခ်များတွင် အသုံးပါပါသည်။ ဓာတုပေါင်းစပ်မှုအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော သော့ချက်သည် အရသာများ မှုန်းမှုများကို မကြာခဏ ပြောင်းလဲရာတွင် အရသာများ ရောနေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

၄.၄ အက်တွန်မိုင်ဇေးရှင်းပါစီမှုများ အထောက်အပံ့

အီလက်ထရွနစ်ဆီဂါရက်များအပြင် ပိုတော့ဘယ် အရွသေရှန် အက်တမ်မိုင်ဇာများ၊ မိုင်နီ စိုထုံးဖော်ပေးသည့် အက်တမ်မိုင်ဇာ ကိရိယာများနှင့် ကိုယ်ရေးကိုယ်နှီး အနံ့များကို မှုန်ရေများအဖြစ် ဖော်ပေးသည့် ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည်။ အသေးစား နိမ့်သည့် ပါဝါရှိသည့် အက်တမ်မိုင်ဇာ ထုတ်ကုန်များအတွက် အရည်ကို လမ်းညွှန်ပေးရန် လိုအပ်ချက်များကို ဖေးမော်ပေးသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ စံနှုန်းဇယား

ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်း

အများပိုင်စိတ်ကူးနှင့် လက်မှတ်များ