Testre szabott környezetbarát anyagú mikropórusos kerámia párologtató, illékony mag permetezőhöz

Termékadatok

A fehér alumínium-oxid porózus atomizáló fúvókacső áttekintése

1.1 Meghatározás és formázási technológia

A fehér alumínium-oxid porózus atomizáló fúvókacső egy kapilláris folyadékvezető, porózus kerámia kiegészítő, amelyet kifejezetten elektronikus atomizálókhoz fejlesztettek ki, és amelyet magas alumíniumtartalmú ásványi nyersanyagokból közepes–magas hőmérsékleten történő integrált szintereléssel állítanak elő. Az egész gyártási folyamat során nem használnak szerves ragasztót vagy kémiai kötőanyagot. A nagy tisztaságú alumínium-oxid port egyenletesen keverik, integrált szilárd tömbökké préselik, majd állandó magas hőmérsékleten szinterelik, így az egész fúvókacső testén keresztül egyenletesen eloszló, összekapcsolt mikropórusok jönnek létre.

A 3D belső mikropórusos hálózat stabil kapilláris erőt hoz létre, amely egyenletesen és folyamatosan vezeti az e-folyadékot a fűtési zóna felé, így biztosítva a következetes porlasztást. Ez a kerámia kanál eltér a gyapot- és szerves rostból készült kanalaktól, amelyek hajlamosak égésre, folyadékcsatornázásra és bomlásra; ez a kerámia kanál egyenletes folyadékellátást biztosít a fűtési teljesítménnyel összhangban. Kifejezetten arra tervezték, hogy megoldja a szénlerakódást, az egyenetlen füstmennyiséget és a rövid élettartamot, amelyek jellemzők a hagyományos szerves folyadékvezető anyagokra, és széles körben alkalmazható egyszer használatos porlasztókban, pod rendszerekben és újrahasznosítható elektronikus porlasztó eszközökben.

1.2 Anyagösszetétel és feldolgozási osztályozás

A domináns kémiai összetevő a nagy tisztaságú alumínium-oxid, amelyhez az alumínium-oxid-tartalom meghaladja a 80%-ot , és nyomnyi inaktív ásványi összetevőkkel van kombinálva, hogy kiegyensúlyozza a folyadékellátás teljesítményét és a mechanikai szilárdságot. A szinterelési paraméterek és a pórusméretek különbségei alapján a termékek két fő típusra oszlanak: a hagyományos általános szinterelt típus és az egyedi póruspontosságú szinterelt típus.

A hagyományos szinterelt változat a szokásos égetési paramétereket alkalmazza, így kiegyensúlyozza a költséget és az áteresztőképességet a tömeggyártásra szánt, átlagos elektronikus elpárologtatási berendezésekhez. Az egyedi szinterelt típusnál beállítható a pórusméret és a porozitás, hogy megfeleljen a nagy teljesítményű, alacsony teljesítményű illetve nagy viszkozitású e-folyadékoknak. Az összes nyersanyag szervetlen természetes ásvány, mely nem tartalmaz lágyítószereket, nehézfémeket vagy mérgező adalékanyagokat. A premium minőségű tétel megfelel a nemzetközi biztonsági szabványoknak, és nem oldódik ki belőle káros anyag az elpárologtatási folyadékkal való érintkezés során.

Alapvető fizikai és kémiai jellemzők

2.1 Fizikai pórszerkezeti paraméterek

A szabályozható mikropórusos szerkezet határozza meg az elpárologtatási kanál folyadékellátási képességét, rögzített és szabványos fizikai jellemzőkkel. A tömegsűrűség eléri 1,6–2,0 g/cm³ , amely sűrű szerkezetet eredményez, és ellenáll a deformációnak a szerelés során kifejtett nyomás hatására. A teljes porozitás 40%–50%, az aktív porozitás eléri 30%–45%, és teljes, folyamatos csatornákat képez a folyadék kapilláris áramlásához.

A szinterelési folyamat pontosan rögzíti a pórusméretet 1–5 μm , stabilis kapilláris húzóerőt generál. A megfelelő vízfelvételi sebesség 25%–40%, stabil folyadéktranszportot biztosít a folyadék átcsordulása vagy az olajellátás hiánya nélkül a szokásos működési teljesítmény mellett. A merev kerámia váz megakadályozza a szálak összehúzódását, oldódását és a pamutkanalizátorok pórusainak összeomlását. A hosszú távú fűtéses üzemeltetés során a folyadékellátás sebessége állandó marad, és az e-folyadékban található festékanyagok, viasz és finom szennyeződések nehezen tapadnak a pórusfalakhoz, így jelentősen csökken a dugulás valószínűsége.

2.2 Kémiai stabilitás

A magas alumíniumtartalmú mátrix támogatásával a anyag kiváló kémiai inaktivitást mutat. Ellenáll különböző gyümölcsízek, mentaillatok, nikotinsó és az e-folyadék különféle oldószer-összetevői okozta korróziónak, és nem keletkezik kémiai csapadék, amely eltömíthetné a mikropórusokat. Az anyag teljesen mérgezetlen és kártalan; hosszú ideig tartó érintkezés az elpárologtató folyadékkal nem eredményez káros anyagok kiválását, így biztosítva a belélegzett aeroszol biztonságát. Stabil teljesítményt nyújt hosszú távon savas, semleges és gyengén lúgos elpárologtató oldatokkal való érintkezés során.

2.3 Mechanikai és hosszú távú tartóssági teljesítmény

Az integrális magas hőmérsékleten végzett szinterelés eltávolítja a kötési réseket és ragasztórétegeket, így teljesen elkerüli a repedéseket, töredezést és szerkezeti károsodást az összeszerelés és ismételt fűtési ciklusok során. A sűrű kerámia felület ellenáll az összeszerelési súrlódás és a hordozható berendezések rezgése okozta kopásnak. Erős, mesterséges ütés nélkül a csíra hosszú távon stabil folyadékellátási teljesítményt nyújt. Nem ég meg, nem keményedik meg és nem porlik szét ismételt fűtési és hűtési ciklusok alatt, ami jelentős előnyt biztosít az olyan szerves pamut csírákkal szemben, amelyek hajlamosak égni és öregedni.

A fehér alumínium-oxid porózus atomizáló kerámia fő előnyei

3.1 Stabil kapilláris folyadékellátás és egyenletes atomizációs hatás

A kapilláris hatás által hajtva 1–5 μm a szokásos mikropórusok biztosítják az e-folyadék stabil szállítását a fűtőtekercsre. A folyadékellátás sebessége összhangban van a fűtési hatékonysággal, így egyenletes füst sűrűsége és íz érhető el, anélkül, hogy megszakítások, száraz égés vagy olajszivárgás lépne fel. Ez javítja az atomizáció ízének konzisztenciáját a teljes akkumulátor-kisütés során, és stabilabb felhasználói élményt nyújt.

3.2 Erős szénlerakódás- és eltömődés-ellenállás

A sima, kemény kerámia pórusfalak alig ragadnak meg szénmaradványokat, égett cukoranyagokat és ízkomponensek leülepedését, amelyek a pamut gyantacsövek meghibásodásának fő okai. Így elkerülhető a szénlerakódás miatti gyakori alkatrészcsere, csökken az atomizációs eszközök szervizigénye. A stabil hosszú ciklusú működés csökkenti az elektronikus atomizátorokhoz szükséges kiegészítő alkatrészek cseréjének költségét.

3.3 Széles alkalmazhatóság többféle e-folyadékhoz és berendezéshez

Az anyag sav- és lúgállósága miatt alkalmas minden gyakori felszórófolyadékra, például nagy cukortartalmú gyümölcslére, magas koncentrációjú sónikotin-folyadékra és növényi illóolaj-folyadékra. Az átfúrt szerkezet paraméterei testreszabhatók alacsony teljesítményű pod-eszközökhöz, közepes teljesítményű eldobható felszórókhoz és nagy teljesítményű nyitott felszóróberendezésekhez. Többféle méret és kivitel illeszkedik a főbb felszórók különféle burkolati szerkezeteihez és fűtőegységeihez.

3.4 Biztonságos szervetlen anyag és stabil tömeggyártás

A termék bőségesen előforduló alumínium-oxid ásványi nyersanyagokból készül, amelyekhez érett szinterelési technológia áll rendelkezésre; ezért alkalmas nagy léptékű, szabványosított gyártásra és stabil költségvezérelmi folyamatokra, így megbízható frissítési alternatívaként szolgál a pamut-, szál- és porózus polimer felszórópamutok helyett. A szervetlen anyag nem bomlik le és nem keletkezik belőle káros termikus bomlástermék fűtés közben, így megfelel a globális felszórótermékek biztonsági irányelveinek.

Ágazatspecifikus alkalmazási forgatókönyvek

4.1 Eldobható elektronikus felszórók

A tömeggyártású, egyszer használatos atomizációs termékek fő folyadékvezető magjaként szolgál. A stabil olajellátás megakadályozza a száraz égést és az olajszivárgást az egész szolgáltatási életciklus során, így optimalizálja a termékek megfelelőségi arányát és a felhasználói élményt a tömeges fogyasztói atomizációs termékek esetében.

4.2 Zárt pod patronos atomizációs rendszerek

A cserélhető pod patrontokba építve az alumíniumoxid gyantacsatorna támogatja a többszöri újratöltést és hosszú távú ciklikus használatot. Az anti-karbon tulajdonság biztosítja az íz konzisztenciáját többszöri újratöltés esetén is, és széles körben alkalmazzák a főbb zárt pod atomizációs eszközökön.

4.3 Újratölthető nyitott atomizációs berendezések

Az újrahasználható nyitott atomizációs tartályokhoz alkalmazzák azok számára, akik gyakran váltanak íz- és e-folyadék-formulákat. Kiváló kémiai kompatibilitása lehetővé teszi a gyakori folyadékcsere elvégzését maradékíz-keresztszennyeződés nélkül.

4.4 Segédatomizációs termékek

Használva hordozható aromaterápiás permetezőkben, kis méretű párologtató permetező eszközökben és személyes illatpermet-készülékekben, kielégítve a folyadékvezetési igényeket kis méretű, alacsony teljesítményű permetező termékekhez, az elektronikus cigarettákon kívül.

Műszaki paraméterek táblázata

Fejlesztési történet

Szabadalmak és tanúsítványok