Termékadatok
1. A szilícium-karbidos ülepítőlemez áttekintése
1.1 Meghatározás és kialakulás
Szilícium-karbidos (SiC) ülepítőlemez, amelyet más néven SiC kemenceméret-állító lapnak is neveznek , egy nagy teljesítményű, hőálló szerkezeti kerámia, amelyet kifejezetten folyamatosan magas hőmérsékleten működő ipari kemencékhez terveztek. Fejlett alternatív megoldásként szolgál az átlagos alumínium-oxid lemezek, a kordierit-mullit állványok és a agyagból készült hőálló lapok helyett. A terméket nagyon tiszta szilícium-karbidos porból állítják elő izosztatikus tömörítés és 2100 °C feletti ultra magas hőmérsékleten történő szinterelés útján, majd precíziós felületi csiszolással fejezik be. A sűrű, kovalens kötésű kristályszerkezet kiváló hőállóságot biztosít. A nyers SiC port finomítják, alapanyagokká formázzák, és oxigénmentes környezetben szinterelik. A kész alapanyagokat egyedi méretű, horpadásos és lyukas lapokká dolgozzák fel, amelyek a kerámia gyártás, a porvasútfémgyártás és az elektronikai alkatrészek szinterelése során a munkadarabok szállítására szolgálnak. A nagyon tiszta szilícium-karbidos nyersanyagokat szakértő, fejlett kerámiagyártó központokból biztosítják stabilan, így a termék alkalmas tömeges, egyedi OEM-gyártásra.
1.2 Besorolás és minőségi szabványok
A szinterelési technológiát és a szolgáltatási hőmérsékletet figyelembe véve a szilícium-karbidos (SiC) elosztólemezek főként három csoportra oszlanak: újrakristályosított SiC , nyomásmentesen szinterelt SiC és reakciókötéses SiC.
A reakciókötéses SiC elosztólemez kiegyensúlyozott ár–teljesítmény arányt kínál közepes hőmérsékletű égetési környezetekhez, 1350 °C alatt; az újrakristályosított SiC akár 1600 °C-ig is elviseli a folyamatos hőterhelést, és kiváló oxidációs ellenállással rendelkezik nagy hőmérsékletű görgős kemencékhez; a nyomásmentesen szinterelt SiC kiegyensúlyozott szilárdságot és síklaságot ér el, és széles körben használják precíziós elektronikai anyagok szinterelésére szolgáló gyártósorokban.
A premium minőségű, precíziós SiC elosztólemezek finom felületi csiszoláson mennek keresztül, hogy garantálják a stabil síklaságot és a méretbeli egyenletességet, megfelelve a DIN ISO 2768-mK pontossági megmunkálási szabványnak. Jellemzőik: ultraalacsony hőtágulási együttható, kiváló hőcsapási ellenállás és hosszú élettartam , az egyedi szilícium-karbidos (SiC) tálcák a modern hőfeldolgozó gyártásban egyre szélesebb körben alkalmazott, kiválthatatlan, magas hőmérsékleten terhelhető kemencetartozékokká váltak.
2. A szilícium-karbidos tálca fő jellemzői
2.1 Fizikai szerkezeti jellemzők
A SiC-tálcák minden alapvető fizikai előnye a sűrű szilícium-karbidos kristálymikroszerkezetből ered, és kiváló hőütdi ellenállás és magas hőmérsékleten való lassú alakváltozás-ellenállás jelentik a legfontosabb előnyöket.
Magas hajlítószilárdsággal és rendkívül alacsony hőtágulással rendelkezik, így stabil síklást tart meg ismételt, gyors fűtési és hűtési ciklusok során, anélkül, hogy megcsavarodna, deformálódna vagy repedne. Sűrű, pórusmentes szerkezete biztosítja az egyenletes hővezetést az egész tálca felületén, így egyenletes égetési hőmérséklet-eloszlást ér el a ráhelyezett termékek esetében, és hatékonyan csökkenti a nem egyenletes fűtés miatti selejtarányt.
A kisebb fizikai korlátozás a nagyon erős ütés hatására fellépő törékenység, amelyet a rétegezési mód optimalizálásával és a szállítás, illetve a rakodás során fellépő merev ütközések elkerülésével hatékonyan meg lehet előzni.
A nagy tisztaságú szinterelt SiC anyag megbízható kémiai inaktivitással rendelkezik, ellenáll a kemencékben lévő üvegglazúr-gőzök, fémoxidok illékony anyagai és magas hőmérsékletű füstgázok hosszú távú maradásának. Nem reagál a legtöbb kerámia-alapanyaggal, fémporttal és elektronikai nyersanyaggal a magas hőmérsékleten történő szinterelés során, így elkerüli a lehelyezőlemez és a munkadarabok közötti felületi tapadást és kölcsönös szennyeződést. Az anyag kémiai tulajdonságai stabilak a teljes hőmérséklet-tartományban, a szobahőmérséklettől 1600 °C-ig, és nem mutat kémiai romlást több ezer meleg–hideg ciklus után.
A szilícium-karbidos kerámia kiváló, komplex hőteljesítményt mutat, folyamatos üzemelési hőmérséklete akár 1600 °C-ig is elérhető. Magas hővezetőképességgel és alacsony hőtágulással rendelkezik, ami jelentősen csökkenti a kemence fűtési és hűtési idejét, és javítja az általános termelési hatékonyságot. A megbízható hőimpulzus-állóság lehetővé teszi, hogy a lemez alkalmazkodjon a gyakori hőmérséklet-ingadozáshoz az időszakosan működő shuttle-kemencékben és a folyamatos működésű hengeres kemencékben, így stabil, terhelhető tűzálló anyagként szolgál különféle hőtechnológiai berendezésekhez.
3. A szilícium-karbidos rakodólemez előnyei
3.1 Stabil síkság és egyenletes hővezetés
A magas hővezetőképesség biztosítja a hőmérséklet egyenletes eloszlását a lemez felületén. A pontos gépi megmunkálású felület hosszú ideig tartó, magas hőmérsékleten történő üzemelés után is kiváló síkságot őriz meg, megakadályozva a termékek dőlését és deformációját a tüzelés során. A hagyományos mulit-rakodólemezekkel összehasonlítva hatékonyan javítja a késztermékek méretbeli egyezőségét.
3.2 Ragasztásmentes és szennyezésmentes égetés
A szilícium-karbiddal (SiC) készült állványlapok stabil kémiai inaktivitása miatt ritkán reagálnak az égetéshez használt nyersanyagokkal. Ez megelőzi a glazúr ragadását, a nyersdarabokhoz való tapadást és a felületi szennyeződéseket, amelyeket gyakran tapasztalnak az átlagos tűzálló állványlapoknál, csökkentve ezzel a tisztítási munkaerő-igényt és a gyártási veszteséget.
3.3 Hosszú élettartam és komplex költségmegtakarítás
Az anyag több ezer meleg–hideg ciklust is elvisel repedés nélkül. Élettartama 5–15-ször hosszabb, mint a kordierit–mulit állványlapoké, csökkentve ezzel a gyakori cserék számát és a kemence karbantartására szükséges leállási időt. Ez hatékonyan csökkenti a kemencegyártó sorok hosszú távú pótalkatrész-beszerzési költségeit.
3.4 Teljes testreszabás különféle kemencékhez
Egyedi hossz, szélesség, vastagság, pozicionáló lyukak, horpadások elkerülése és speciális lekerekítések gyártása lehetséges az ügyfél rajzai alapján. Igény esetén egyedi felületi ragadásmentes kezelés is elérhető, amely tökéletesen illeszkedik a különböző iparágakban használt hengeres kemencékhez, járókemencékhez és tolókemencékhez.
4. Iparág-specifikus alkalmazások
- Kerámiaipar: napi használatra szánt kerámiák, szerkezeti kerámiák és elektronikai kerámiák égetéséhez használt teherbíró lemezek
- Por-metallurgia: fémportömbök magas hőmérsékleten történő égetéséhez használt hordozók
- Új energiahordozó anyagok: litium-akkumulátor anyagok és kerámiás dielektromos alkatrészek égetéséhez használt támasztók
-
Pontos hőkezelés: mágneses anyagok és fejlett szervetlen anyagok magas hőmérsékleten történő égetése
|
egység
Egység
|
normál nyomás alatti szinterelt szilícium-karbid
SSIC
|
reakciós szinterelt szilícium-karbid
RBSIC/SISIC
|
újraszilicizált szilícium-karbid
RSIC
|
|
legmagasabb üzemelési hőmérséklet
Alkalmazás maximális hőmérséklete
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
sűrűség
Sűrűség
|
g/Cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
porozitás
Nyitott porozitás
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
hajlítószilárdság
Törési erő
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
rugalmas modulus
Rugalmassági modulus
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
hővezetési együttható
Hővezetékonyság
|
W/m·K |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
hőtágulási együttható
Hőmérsékleti tágulási együttható
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
vickers-keménység
Vickers keménység HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
sav- és lúgállóság
Sav- és lúgálló
|
|
kiváló |
kiváló |
kiváló |
Fejlesztési történet
Szabadalmak és tanúsítványok
Különféle tanúsítványainkat szereztük meg, köztük a globális tanúsítványok beleértve CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS és TÜV tanúsítványokat. Továbbá rendelkezünk nyolc bejegyzett védjeggyel és negyven műszaki szabadalommal támogatáshoz független kutatás és fejlesztés .
A mi saját fejlesztésű magtechnológiák átfogják az összes termékvonalat: porózus kerámia, ipari kerámia alkatrészek, speciális üveg, fémesített kerámia, folyadékfelvételre alkalmas pamut, ózongenerátorok és szilikontermékek . Az összes terméket szigorúan a nemzetközi minőségi szabványoknak megfelelően , szállítás megbízható és nagy teljesítményű megoldásokként gyártják, amelyek világszerte széles körben elismertek és piaci bizalmat élveznek.
Csomagolás
Tudományos és szabványos csomagolási megoldásokat alkalmazunk, amelyeket a termékek jellemzőihez igazítunk, hogy hatékonyan megelőzzük a ütközést, összenyomódást, por- és nedvességkárosodást. Ezzel együtt kiforrott globális szállítási rendszer és szigorú szállítmányvizsgálati eljárások mellett biztosítjuk, hogy minden termék sértetlenül és stabilan érkezzen meg a távolsági szállítás során, így ügyfeleinknek biztonságos, hatékony és megbízható egyablakos logisztikai szolgáltatást nyújtunk .
Szolgáltatások
Lekérdezés és testreszabás
Gyors és pontos árajánlatot adunk minden lekérdezésére. Rugalmas OEM és ODM testreszabás megoldások állnak rendelkezésre egyedi terméktervezési, csomagolási és márkázási igényeinek kielégítésére.
Megrendelés minőségellenőrzése
Ügyfeleinket az egész megrendelési ciklus során folyamatosan tájékoztatjuk a gyártási folyamat teljes előrehaladásáról. Minőségellenőrző (QC) csapatunk szigorú, komplex elküldés előtti ellenőrzés minőségellenőrzést végez, hogy minden termék megfeleljen minőségi követelményeinek a szállítás előtt.
Vámhatósági dokumentumok támogatása
Készítünk egy teljes készletű, szabványos exportdokumentációt, ideértve a kereskedelmi számlát, a csomagolási listát, az eredetiség igazolását és egyéb tanúsítványokat, hogy biztosítsuk a zavartalan globális vámkezelést a szállítmányok minden világwide célállomásra történő szállítása esetén.
Egyetlen pontból származó logisztika
Több szállítási módot kínálunk, ideértve a tengeri és légi szállítást, valamint az expresszkiszállítást is, hogy megfeleljünk az Ön ütemtervének és költségvetésének. Biztosítunk valós idejű térmelők követése szolgáltatást, így bármikor nyomon követheti a szállítmány állapotát.
Rugalmas fizetési feltételek
Széles körű, biztonságos nemzetközi fizetési feltételeket támogatunk, például előre utalást (T/T), áruhitelt (L/C), Western Union-t és más főbb határokon átnyúló pénzügyi elszámolási módszereket, hogy csökkentsük az Ön határokon átnyúló tranzakciós kockázatait .
Üzemműködés utáni támogatás
Professzionális poszt-eladási csapatunk éven át, időben nyújt technikai és üzleti támogatást. Fenntartjuk a stabil hosszú távú, megbízható szállítási kapacitást a folyamatos piaci értékesítés és a projektek igényeinek teljes kielégítéséhez.
GYIK
01
Kérdés: Képesek vagyunk-e ügyfelek rajzai vagy fizikai mintái alapján gyártani?
Válasz: Természetesen igen. Elfogadjuk a technikai rajzokat minden elterjedt fájlformátumban, valamint a tényleges fizikai mintákat is. A hivatalos gyártás megkezdése előtt mérnöki csapatunk teljes körű, szakmai DFM-megvalósíthatósági értékelést készít az Ön számára.
02
Kérdés: Mennyi a gyártási határidő egyedi rendeléseknél?
Minta gyártási határideje: 3–7 munkanap. Egyedi szerszámgyártás határideje: 5–10 munkanap (összetett szerszámok esetén külön megerősítjük Önnel a ciklust). Tömeggyártás határideje: 7–20 munkanap, a termék szerkezeti bonyolultságától és a rendelt mennyiségtől függően.
03
Kérdés: Mi az egyedi termékek minimális rendelési mennyisége?
Válasz: Rugalmas MOQ-megoldásokat kínálunk minden egyedi termék esetében. Mindent megteszünk, hogy alacsony minimális rendelési mennyiséget állítsunk be, így támogathatjuk kis sorozatú próbarendeléseit, ugyanakkor stabil tömegtermelést is biztosítunk hosszú távú nagyobb mennyiségű igényei kielégítésére.
04
Kérdés: Milyen egyedi gyártási szolgáltatásokat nyújt?
Válasz: Komplex, egységes egyedi gyártási szolgáltatást kínálunk, amely magában foglalja a termék méretét, alakját, megjelenését, pontossági tűréshatárait, felületkezelést, furatok és horpadások kialakítását, hajlítást, vágást, valamint beállítható, magas hőállóságú paramétereket. Egyedi gravírozott LOGÓ és kizárólagos, egyedi csomagolás is elérhető kiegészítő, személyre szabott lehetőségként igény szerint.
05
Kérdés: Elfogadja-e harmadik fél általi ellenőrzést a kész termékek esetében?
Válasz: Igen, teljes mértékben együttműködünk minden főbb, hivatalosan engedélyezett harmadik fél általi vizsgálóintézettel. A jól ismert szervezetek, például az SGS, a BV és más nemzetközileg elismert ellenőrző szervezetek is elfogadottak. Szükség esetén teljes körű, hivatalos vizsgálati jelentéseket és anyagminősítési dokumentumokat tudunk szállítani.
06
Kérdés: Lehet-e az alapanyagokat testre szabni a termékekhez?
Válasz: Természetesen. Kiválaszthatjuk és összeilleszthetjük a megfelelő alapanyagokat az Ön alkalmazási területei, működési körülményei és teljesítménykövetelményei alapján, ideértve az alumínium-oxidot, a cirkónium-oxidot, a kvarcot, a szilikonokat és más speciális mérnöki anyagokat, valamint igazíthatjuk a kapcsolódó teljesítményparamétereket az Ön használati szabványainak megfelelően.
EN
