Produkt kort beskrivelse
siliciumcarbid sinterplader er et produkt af moderne højtemperaturteknologiske fremskridt. Med støtte fra materialers videnskab har de oprettet en solid, pålidelig og effektiv barriere for højtemperaturbehandling i high-end produktion. De er ikke blot værktøjer til simpel materialeafstøtning; de fungerer som afgørende teknologibærere, der forbedrer det samlede niveau for sinterprocesser, opnår omkostningsreduktion og effektivitetsforbedring og fremmer en kvalitetsmæssig fremgang. På vejen mod at fremme udviklingen af avancerede keramikker og nye materialers industri spiller de fortsat en uerstattelig kernefunktion.
Produktbeskrivelse detaljer
Siliciumcarbid bæreevneplade: rygraden og grundstenen i højtemperaturovne
I højtemperatursinterprocessen inden for højteknologiske produktionsområder såsom keramik, elektronikkomponenter og pulvermetallurgi fungerer sinterpladen som en afgørende bæring for det usinterede emne, og dens ydeevne bestemmer direkte produktkvaliteten, produktionshastigheden og omkostningerne. Blandt disse er siliciumcarbidsinterplader på grund af deres fremragende samlede ydeevne blevet en uundværlig kernekomponent i moderne højtemperaturindustrier, især inden for præcisionskeramisk sintering, og de kendes som "ovnens stålbakke".
I. Kerne materialer og fremragende egenskaber
Bærende plader af siliciumcarbid fremstilles hovedsageligt af højkvalitets siliciumcarbid og produceres gennem avancerede processer såsom genkristallisationssintering eller trykfri sintering. Siliciumcarbid er i sig selv et superstærkt keramisk materiale med ekstremt stærke kovalente bindinger, hvilket giver de bærende plader en række fremragende egenskaber, der langt overgår traditionelle ildfaste materialer:
- 1. Ultimat højtemperaturstyrke og lastforvandlingspunkt: Dette er den mest fremtrædende fordel ved bærende plader af siliciumcarbid. De kan bevare en ekstremt høj mekanisk styrke selv ved temperaturer på 1600 °C eller derover, med en bujningsstyrke, der langt overstiger den for aluminiumoxidmaterialer. Dette gør det muligt for dem at bære tunge grønne legemer uden at deformere eller kollapse, hvilket sikrer produktets geometriske stabilitet under sinterprocessen. De er særlig velegnede til elektroniske keramikker eller strukturkeramikker med høje sinterkontraktionsrater og præcise strukturer.
- 2. Fremragende varmeledningsevne**: Varmeledningsevnen for siliciumcarbid er mere end ti gange højere end for aluminiumoxid. Denne egenskab betyder, at under opvarmning og afkøling i ovnen kan varmen hurtigt og jævnt overføres gennem understøtningspladen til det brændte produkt, hvilket effektivt reducerer temperaturforskelle inde i ovnen og undgår problemer som revner, deformation eller farveforskel i produktet forårsaget af ujævn opvarmning. Dette forbedrer markant produktets ensartethed og udbytte.
- 3. Fremragende modstand mod termisk chok: Takket være sin høje termiske ledningsevne og moderate termiske udvidelseskoefficient kan siliciumcarbidildfaste plader nemt klare den store termiske påvirkning forårsaget af hurtig opvarmning og nedkøling i ovne. De er mindre tilbøjelige til revner ved voldsomme temperaturændringer, har en lang levetid, nedsætter behovet for nedlukning til udskiftning under produktionen og forbedrer effektiviteten af kontinuerlig produktion.
- 4. Meget høj korrosionsmodstand og kemisk stabilitet: Ved høje temperaturer kan siliciumcarbid modstå erosion fra de fleste syrer, baser, smeltede metaller og salte. Det er ikke tilbøjeligt til kemiske reaktioner med det brændte materiale eller ovnens atmosfære, hvilket undgår forurening af produktet samt fastsiddende produkt på pladeoverfladen og sikrer produktets renhed og overfladekvalitet.
II. Strukturel design og anvendelsesfordele
Moderne bærende plader af siliciumcarbid er ikke blot flade plader; deres strukturelle design er særdeles intelligent. Disse plader er typisk designet med omhyggeligt arrangerede huller eller nitter. Disse strukturer har ikke alene til formål at reducere deres egen vægt, men endnu vigtigere at optimere luftcirkulationen inde i ovnen, således at den varme luft jævnt kan nå alle produktlag og yderligere eliminere temperaturdøde zoner.
I praktiske anvendelser udmønter disse egenskaber sig i følgende betydelige fordele:
- Øget belægningsdensitet**: På grund af deres høje styrke kan siliciumcarbidplader fremstilles tyndere eller kan bære større vægt ved samme tykkelse, hvilket tillader placering af flere produkter inden for et begrænset ovnrum, og derved øge produktionen pr. cyklus.
- Energibesparelse og forbrugsreduktion**: Høj termisk ledningsevne forkorter sintercyklussen, øger ovnens omsætningshastighed og reducerer direkte energiforbruget per enhed af produkt.
- Sikring af produktkvalitet**: Et ensartet termisk felt og et stabilt understøttelsesmiljø er forudsætninger for produktion af højtydende og præcise keramiske komponenter såsom MLCC, alumina/altro-kemiske keramiske substrater og keramiske skærere.
III. Anvendelsesområder og fremtidsudsigter
Siliciumcarbid bæreevneplader er blevet bredt anvendt i:
- Elektroniske keramikker: flerslags keramiske kondensatorer (MLCC), alumina/aluminiumnitrid-keramiske substrater, piezoelektriske keramikker m.m.
- Strukturelle keramikker: keramiske skæreværktøjer, slidstærke komponenter, keramiske rullestænger m.m.
- Pulvermetallurgi: højtemperatursintering af hårdmetaller, magnetiske materialer m.m.
IV. Brug og vedligeholdelse
Selvom siliciumcarbidildpladen har fremragende ydeevne, er den stadig væsentligt keramisk og har en vis grad af sproghed. Derfor skal den behandles forsigtigt og placeres blidt under transport og ovnlastning for at undgå mekanisk påvirkning. Efterhånden som antallet af brug gøres større, vil dens styrke gradvist aftage, hvilket kræver regelmæssig inspektion og rettidig udskiftning for at forhindre betydelige tab forårsaget af brud under produktion.
EN
