Produktdetaljer
1. Oversigt over siliciumcarbid-bundplade
1.1 Definition og dannelse
Siliciumcarbid (SiC) bundplade, også kendt som SiC ovnindstillingsskive , er et højtydende, refraktært strukturkeramik specielt udviklet til kontinuerlig højtemperatur-industrielt ovnbrug. Det fungerer som en avanceret opgraderingsmulighed i stedet for almindelige aluminiumoxidplader, cordierit-mullit-sættere og lerrefraktære plader. Produktet fremstilles af højren siliciumcarbid-pulver via isostatisk kompaktivering og ultra-højtemperatur-sintering over 2100 °C, efterfulgt af præcisionsoverflade-slibning. Den tætte, kovalent-bundne krystalstruktur giver fremragende højtemperaturstabilitet. Rå SiC-pulver renset, formes til halvfabrikata og sinteres under oxygen-isolerede betingelser. Færdige halvfabrikata bearbejdes til flade plader i tilpassede størrelser samt med riller og huller til at bære arbejdsemner under brændecykler til keramisk produktion, pulvermetallurgi og sintering af elektroniske komponenter. Højren siliciumcarbid-råmaterialer leveres stabilt fra professionelle, avancerede keramikproduktionscentre, egnet til masseproduceret, tilpasset OEM-fremstilling.
1.2 Klassificering og kvalitetsstandarder
Baseret på sinteringsteknologi og brugstemperatur er SiC-sinterplader primært opdelt i rekristalliseret SiC , tryk-fri sinteret SiC og reaktionsbundet SiC tre hovedtyper.
Reaktionsbundet SiC-sinterplade har en afbalanceret pris-ydelsesforhold til mellemtemperatur-brændingsmiljøer under 1350°C; rekristalliseret SiC kan modstå vedvarende temperaturer op til 1600°C og har fremragende oxidationshindringsydelse til højtemperatur rulleovne; tryk-fri sinteret SiC opnår afbalanceret styrke og fladhed og anvendes bredt i præcisionsproduktionslinjer til elektroniske materialers sintering.
Højtydende præcisions-SiC-sinterplader gennemgår fin overfladepolering for at sikre stabil fladhed og dimensionsmæssig konsistens, i overensstemmelse med DIN ISO 2768-mK præcisionsbearbejdningsstandarder. Med ekstremt lav termisk udvidelseskoefficient, fremragende varmeskokbestandighed og lang levetid , tilpassede SiC-bundplader er blevet uerstattelige højtemperaturbærende ovnkomponenter med udvidede anvendelsesscenarier inden for moderne termisk procesproduktion.
2. Kerneegenskaber for siliciumcarbid-bundplade
2.1 Fysiske strukturegenskaber
Alle kernefysiske fordele ved SiC-bundplader stammer fra den tætte siliciumcarbid-kristalmikrostruktur, med udmærket termisk stødmodstand og højtemperatur-krybmodstand som kernefunktioner.
Den har høj bøjningsstyrke og ekstremt lav termisk udvidelse og opretholder stabil fladhed under gentagne hurtige opvarmnings- og afkølingscyklusser uden warping, deformation eller revner. Dens kompakte, porfrie struktur sikrer jævn varmeledning over hele pladens overflade, hvilket giver en konstant forglingstemperaturfordeling for de belastede produkter og effektivt reducerer udskiftningssatsen som følge af ujævn opvarmning.
Den mindre fysiske begrænsning er skrøbelighed ved alvorlig voldelig påvirkning, hvilket effektivt kan undgås ved at optimere stablemåden og forhindre stive kollisioner under lastning og transport.
Højren sinteret SiC-materiale besidder pålidelig kemisk inaktivitet og modstår langvarig erosion fra glasurdampe, metaloxid- og flygtige stoffer samt højtempereret røggas inde i ovne. Det reagerer ikke med de fleste keramiske halvfabrikata, metalpulver og elektroniske råmaterialer under højtemperatur-sintering, hvilket undgår overfladeadhæsion og gensidig forurening mellem bundpladen og arbejdsemnerne. Materialet opretholder stabil kemisk ydeevne inden for hele temperaturintervallet fra stuetemperatur til 1600 °C uden kemisk forringelse efter tusindvis af varme-kalde-cykler.
Siliciumcarbidkeramik fremviser fremragende, omfattende termisk ydeevne, med en maksimal kontinuerlig brugstemperatur på 1600 °C. Den har høj termisk ledningsevne og lav termisk udvidelse, hvilket betydeligt forkorter ovnens opvarmnings- og afkølingstid og forbedrer den samlede produktionseffektivitet. Pålidelig modstand mod termisk chok gør pladen i stand til at tilpasse sig hyppige temperatursvingninger i både intermittente shuttleovne og kontinuerlige rulleovne, hvilket gør den til et stabilt bærende refraktær materiale til forskellige termiske bearbejdningsanlæg.
3. Fordele ved siliciumcarbidbundplade
3.1 Stabil fladhed og jævn varmeledning
Høj termisk ledningsevne sikrer en konstant temperaturfordeling på pladens overflade. En præcisionsbearbejdet overflade opretholder fremragende fladhed også efter længerevarende drift ved høj temperatur, hvilket forhindrer, at produkter kantler eller deformeres under brændingen. I forhold til traditionelle mullitbundplader forbedrer det effektivt den færdige produkts dimensionelle konsistens.
3.2 Anti-hæftning og forureningsfri sintring
Takket være stabil kemisk inaktivitet reagerer SiC-bundpladen sjældent med brændematerialer. Dette undgår glasurhæftning, blankhæftning og overfladekontaminationsproblemer, som ofte opstår ved almindelige refraktære plader, hvilket reducerer rengøringsarbejdet og nedbringer produktionsudfaldet.
3.3 Lang levetid og omfattende omkostningsbesparelser
Materialet kan klare tusindvis af varme-kalde-cykler uden revner. Dets levetid er 5–15 gange længere end cordierit-mullit-sættere, hvilket reducerer hyppigheden af udskiftning og ovnens nedstillede vedligeholdelsestid. Det reducerer effektivt de langsigtede omkostninger ved reservedelsindkøb for ovnproduktionslinjer.
3.4 Fuldstændig tilpassning til mangfoldige ovnudstyr
Vi understøtter tilpasset længde, bredde, tykkelse, positioneringshuller, undgåelse af riller og specielle afskåringer i henhold til kundens tegninger. På forespørgsel kan der leveres en brugerdefineret overfladebehandling mod klebning, som passer perfekt til rulleovne, skubbeovne og shuttleovne inden for forskellige industrier.
4. Branche-specifikke anvendelser
- Keramikfremstilling: Daglig brugskeramik, strukturkeramik og bæreelementer til sintering af elektronisk keramik
- Pulvermetallurgi: Bæreelementer til højtemperatursintering af metalpulverblanker
- Nye energimaterialer: Støtter til glødning af lithiumbatterimaterialer og keramiske dielektriske komponenter
-
Præcist varmebehandling: Højtemperaturglødning af magnetmaterialer og avancerede uorganiske materialer
|
enhed
Enhed
|
sinteret siliciumcarbid ved atmosfærisk tryk
SSIC
|
reaktions-sinteret siliciumcarbid
RBSIC/SISIC
|
genkrystalliseret sinteret siliciumcarbid
RSIC
|
|
maksimal brugstemperatur
Maks. temperatur for anvendelse
|
℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
densitet
Tæthed
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
porøsitet
Åben Porøsitet
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
bøjningsstyrke
Bøjefasthed
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
elasticitetsmodul
Elasticitetsmodul
|
GPA |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPA |
|
300(1200℃) |
|
|
varmeledningsevne
Termisk ledningsevne
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
termisk udvidelseskoefficient
Koefficient for termisk udvidelse
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
vickers-hardhed
Vickershårdhed HV
|
GPA |
22 |
20 |
|
|
tåbestandighed over for syrer og baser
Syre- og Alkalibestandig
|
|
udmærket |
udmærket |
udmærket |
Udviklingshistorie
Patenter og certificeringer
Vi har erhvervet forskellige globale certificeringer inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS og TÜV . Vi ejer også otte registrerede varemærker og fyrre tekniske patenter til støtte for uafhængig forskning og udvikling .
Vores egne kerne-teknologier gennemløber alle produktlinjer: porøse keramikker, industrielle keramiske komponenter, specielt glas, metaliserede keramikker, væskeabsorberende bomuld, ozongeneratore og silikoneprodukter . Alle produkter fremstilles i streng overensstemmelse med internationale kvalitetsstandarder , og leverer pålidelige og højtydende løsninger der har vundet bred anerkendelse og markeds tillid verden over.
Pakke
Vi anvender videnskabelige og standardiserede emballageløsninger tilpasset produktets egenskaber for effektivt at forhindre skader som følge af stød, tryk, støv og fugt. Med et moden globalt transportsystem og strenge afsendelsesinspektionsprocedurer sikrer vi, at alle produkter forbliver intakte og stabile under langdistanceforsendelse og dermed leverer kunderne sikker, effektiv og pålidelig én-stop-logistikservice .
Ydelser
Anmodning & Tilpasning
Vi giver hurtig og præcis prisoplysning på alle dine anmodninger. Fleksible OEM & ODM Tilpasning løsninger er tilgængelige for at opfylde dine unikke krav til produktudformning, emballage og mærkebygning.
Kvalitetskontrol af ordre
Vi holder kunderne ajour med hele produktionsfremskridtet igennem hele ordrecyklussen. Vores QC-team udfører streng, omfattende inspektion før afgang kvalitetskontrol for at sikre, at alle varer overholder dine kvalitetskrav inden levering.
Støtte ved tolddokumenter
Vi udarbejder et komplet sæt standard eksportdokumenter, herunder handelsfaktura, pakkeliste, oprindelsescertifikat og andre certificeringspapirer, for at sikre problemfri global toldafklaring til forsendelser til alle destinationer verden over.
Logistik på ét sted
Flere fragtmetoder, herunder sejlfart, luftfart og ekspreslevering, tilbydes for at imødekomme din tidsplan og budget. Vi leverer realtidslastsporing service, så du kan følge forsendelsesstatus når som helst.
Flexible betaling
Vi understøtter en bred vifte af sikre internationale betalingsbetingelser, såsom T/T, L/C, Western Union og andre almindelige grænseoverskridende afregningsmetoder, for at reducere din risiko ved grænseoverskridende transaktioner .
Eftersalgsstøtte
Vores professionelle efter-salgsteam tilbyder omgående teknisk og kommerciel support året rundt. Vi opretholder stabil langvarig, stabil leveringskapacitet for at fuldt ud støtte dine fortsatte markedsaktiviteter og projektkrav.
Ofte stillede spørgsmål
01
Spørgsmål: Kan I producere ud fra kundens tegninger eller fysiske prøver?
Svar: Absolut ja. Vi accepterer tekniske tegninger i alle almindelige filformater samt faktiske fysiske prøver. Før den formelle produktion vil vores ingeniørteam foretage en komplet, professionel DFM-fejlbetragtning (Design for Manufacturability) til din orientering.
02
Spørgsmål: Hvor lang er produktionsledetiden for tilpassede ordrer?
Svar: Ledetid for prøver: 3–7 hverdage. Ledetid for tilpasset form: 5–10 hverdage (vi bekræfter cyklussen separat med dig for komplekse former). Ledetid for masseproduktion: 7–20 hverdage, afhængigt af produktets konstruktionskompleksitet og ordremængde.
03
Spørgsmål: Hvad er jeres minimumsordremængde for tilpassede produkter?
Svar: Vi tilbyder fleksible MOQ-løsninger for alle tilpassede varer. Vi gør vores bedste for at fastsætte en lav minimumsordremængde for at understøtte jeres små serier til prøveordrer, samtidig med at vi kan håndtere stabil masseproduktion for at imødegå jeres langsigtede behov for store mængder.
04
Spørgsmål: Hvilke tilpassede ydelser kan I levere?
Svar: Vi tilbyder omfattende én-stop-tilpassning, herunder produktstørrelse, form, udseende, præcisions tolerance, overfladebehandling, huller og riller, bøjning, skæring samt justerbare parametre til høj temperaturbestandighed. Brugerdefineret gravering af LOGO og eksklusiv brugerdefineret emballage er også tilgængelige som ekstra personlige muligheder efter anmodning.
05
Spørgsmål: Accepterer I tredjepartsinspektion af færdige produkter?
Svar: Ja, vi samarbejder fuldt ud med alle større autoriserede tredjepartsprøvningsinstitutioner. Velkendte organisationer såsom SGS, BV og andre internationalt anerkendte inspektionsorganer accepteres alle. Vi kan levere komplette officielle inspektionsrapporter og materialecertifikater efter behov.
06
Spørgsmål: Kan I tilpasse råmaterialevalg for produkter?
Svar: Selvfølgelig. Vi kan vælge og tilpasse passende råmaterialer i henhold til dine anvendelsesscenarier, arbejdsmiljø og krav til ydeevne, herunder aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silikone og andre specielle konstruktionsmaterialer, samt justere relaterede ydeevneparametre for at opfylde dine brugsstandarder.
EN
