उच्च तापमान किल्न वापरलेली सिलिकॉन कार्बाइड सेटल प्लेट

उत्पादन संक्षिप्त वर्णन

सिलिकॉन कार्बाइड सिंटरिंग प्लेट्स आधुनिक उच्च-तापमान तांत्रिक प्रगतीचे उत्पादन आहेत. सामग्री विज्ञानाच्या शक्तीचा वापर करून, उच्च-अंत सुविधा निर्मितीमध्ये उच्च-तापमान प्रक्रिया साठी एक मजबूत, विश्वासार्ह आणि कार्यक्षम संरक्षण रेषा स्थापित केली आहे. ते फक्त सामग्रीला आधार देणारी साधने नाहीत; तर, सिंटरिंग प्रक्रियांच्या सर्वसाधारण स्तरात सुधारणा करणारे, खर्च कमी करणे आणि कार्यक्षमता सुधारणे साध्य करणारे आणि गुणवत्तेत उडी मारण्यास मदत करणारे महत्त्वाचे तांत्रिक वाहक आहेत. प्रगत सिरॅमिक्स आणि नवीन सामग्री उद्योगांच्या विकासास प्रोत्साहन देण्याच्या मार्गावर, ते अपरिहार्य महत्त्वाची भूमिका पुढे खेळत आहेत.

उत्पादनाचा विस्तृत वर्णन

• १. अंतिम उच्च-तापमानाची ताकद आणि लोड सॉफ्टनिंग पॉईंट: सिलिकॉन कार्बाइड लोड-बेअरिंग प्लेट्सचे हे सर्वात महत्त्वाचे फायदे आहेत. १६००°से किंवा त्याहून अधिक तापमानातही त्यांची यांत्रिक ताकद अत्यंत जास्त राहते, ज्यामुळे त्यांची वाकण्याची ताकद अ‍ॅल्युमिना सामग्रीपेक्षा खूपच जास्त असते. यामुळे त्यांना भारी ग्रीन बॉडीज वाहून घेण्यास सक्षम केले जाते आणि विकृती किंवा कोसळण्यापासून रोखले जाते, ज्यामुळे सिंटरिंग प्रक्रियेदरम्यान उत्पादनाची भौमितिक स्थिरता राखली जाते. त्यांचा विशेषत: इलेक्ट्रॉनिक सिरॅमिक्स किंवा संरचनात्मक सिरॅमिक्समध्ये उच्च सिंटरिंग संकुचन दर आणि अत्यंत नेमक्या संरचनांसाठी वापर केला जातो.
• 2. उत्कृष्ट उष्णता वाहकता**: सिलिकॉन कार्बाइडची उष्णता वाहकता अल्युमिनाच्या दहा पटीपेक्षा जास्त आहे. या गुणधर्मामुळे, भट्टीच्या तापमान वाढवणे आणि थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, उष्णता समर्थन प्लेटद्वारे खूप वेगाने आणि समानरीत्या भाजलेल्या उत्पादनापर्यंत पोहोचते, ज्यामुळे भट्टीच्या आतील तापमानातील फरक प्रभावीपणे कमी होतो आणि असमान तापमानामुळे होणारे उत्पादनाचे फुटणे, विकृती किंवा रंगात फरक यासारखे प्रश्न टाळले जातात, ज्यामुळे उत्पादनाची एकरूपता आणि उत्पादनक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारते.
• 3. उत्कृष्ट उष्णता आघात प्रतिरोधकता: उच्च उष्णता वाहकता आणि मध्यम उष्मा विस्तार गुणांकामुळे, सिलिकॉन कार्बाइड रेफ्रॅक्टरी बोर्ड भट्टीमध्ये झपाट्याने तापमान वाढणे आणि थंडगार करणे यामुळे निर्माण होणाऱ्या प्रचंड उष्णता ताणाशी सहजपणे सामना करू शकतो. तीव्र तापमानातील बदलामुळे त्यात फुटण्याची शक्यता कमी असते, त्याचा दीर्घ जीवनकाळ असतो, उत्पादनादरम्यान बदलासाठी बंद करण्याची वारंवारता कमी होते आणि सतत उत्पादनाची कार्यक्षमता वाढते.
• 4. अत्यंत उच्च दुर्गंधी प्रतिरोधकता आणि रासायनिक स्थिरता: उच्च तापमानावर, सिलिकॉन कार्बाइड बहुतेक आम्ल, क्षार, वितळलेल्या धातू आणि मीठ यांच्या खिळवण्यास ठामपणे विरोध करू शकतो. त्याचा भाजलेल्या पदार्थाशी किंवा भट्टीच्या वातावरणाशी रासायनिक प्रतिक्रिया होण्याची शक्यता कमी असते, ज्यामुळे उत्पादनाचे दूषित होणे आणि उत्पादनाचे प्लेटच्या पृष्ठभागावर चिकटणे टाळले जाते, उत्पादनाची शुद्धता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता टिकवून ठेवली जाते.

  
II. संरचनात्मक डिझाइन आणि अनुप्रयोगाचे फायदे

आधुनिक सिलिकॉन कार्बाइड लोड-बेअरिंग प्लेट्स फक्त सपाट प्लेट्स नसतात; त्यांची संरचनात्मक डिझाइन अत्यंत चतुराईपूर्ण असते. या प्लेट्समध्ये सावधगिरीने ठेवलेल्या छिद्रांची किंवा स्लॉट्सची रचना केलेली असते. ही रचना फक्त त्यांचे वजन कमी करण्यासाठी नाही, तर भट्टीतील हवेच्या प्रवाहाचे ऑप्टिमाइझेशन करण्यासाठी अधिक महत्त्वाचे आहे, ज्यामुळे उष्ण हवा प्रत्येक थरावर समानरीत्या पसरते, तापमानाच्या मृत झोन्सचे पुर्णपणे निराकरण होते.

व्यवहारात, या वैशिष्ट्यांचा खालील महत्त्वाच्या फायद्यांमध्ये अनुवाद होतो:

• लोडिंग घनता वाढवणे**: उच्च ताकदीमुळे, सिलिकॉन कार्बाइड प्लेट्स पातळ बनवल्या जाऊ शकतात किंवा समान जाडीवर अधिक वजन सहन करू शकतात, ज्यामुळे मर्यादित भट्टीच्या गुंतागुंतीत अधिक उत्पादने ठेवणे शक्य होते, ज्यामुळे प्रति ऑपरेशन उत्पादन वाढते.
• ऊर्जा बचत आणि वापर कमी करणे: उच्च उष्णता वाहकता सिंटरिंग चक्राची वेळ कमी करते, किल्नच्या वळणाचा दर वाढवते आणि एकक उत्पादनाच्या ऊर्जा वापरात थेट कपात करते.
• उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करणे: एकसमान उष्णता क्षेत्र आणि स्थिर समर्थन वातावरण हे एमएलसीसी, अॅल्युमिना सिरॅमिक सबस्ट्रेट्स आणि सिरॅमिक क्लिव्हर्स सारख्या उच्च कार्यक्षमता आणि उच्च-अचूकता सिरॅमिक घटकांच्या उत्पादनासाठी पूर्वअट आहे.

 

III. अनुप्रयोग क्षेत्रे आणि संधी

सिलिकॉन कार्बाइड लोड-बेअरिंग प्लेट्स खालीलप्रमाणे व्यापकपणे वापरल्या जात आहेत:

• इलेक्ट्रॉनिक सिरॅमिक्स: मल्टीलेयर सिरॅमिक कॅपॅसिटर (MLCC), अॅल्युमिना/अॅल्युमिनियम नायट्राइड सिरॅमिक सबस्ट्रेट्स, पिझोइलेक्ट्रिक सिरॅमिक्स इत्यादी.
• रचनात्मक सिरॅमिक्स: सिरॅमिक कटिंग साधने, घर्षण-प्रतिरोधक घटक, सिरॅमिक रोलर बार इत्यादी.
• पावडर धातुकर्म: सिमेंटेड कार्बाइड्स, चुंबकीय सामग्री इत्यादींचे उच्च तापमान सिंटरिंग.

 

IV. वापर आणि देखभाल

उत्कृष्ट कामगिरी असूनही, सिलिकॉन कार्बाइड रेफ्रॅक्टरी बोर्ड मूलतः मातीचे असते, ज्यामध्ये ठराविक प्रमाणात भुरभुरीपणा असतो. म्हणून, वाहतूक आणि किल्न लोडिंग दरम्यान त्याची काळजीपूर्वक हाताळणी करून हळूवारपणे ठेवणे आवश्यक आहे, जेणेकरून यांत्रिकी प्रभाव टाळता येतील. वापराच्या संख्येनुसार त्याची ताकद हळूहळू कमी होत जाते, ज्यामुळे नियमित तपासणी आणि वेळेवर बदल आवश्यक असतो जेणेकरून उत्पादनादरम्यान फुटण्यामुळे होणारे मोठे नुकसान टाळता येईल.