Placa de asentamiento de carburo de silicio usada en horno de alta temperatura

Breve descripción del producto

las placas de sinterización de carburo de silicio son un producto de los avances tecnológicos modernos en altas temperaturas. Aprovechando el potencial de la ciencia de materiales, han establecido una barrera sólida, confiable y eficiente para el procesamiento a alta temperatura en la fabricación de alta gama. No son meramente herramientas para soportar materiales; más bien, actúan como portadores tecnológicos clave que elevan el nivel general de los procesos de sinterización, logran reducción de costos y mejora de eficiencia, y facilitan un salto cualitativo. En el camino para promover el desarrollo de las cerámicas avanzadas y las industrias de nuevos materiales, continúan desempeñando un papel central e insustituible.

Descripción de los detalles del producto

• 1. Resistencia máxima a altas temperaturas y punto de reblandecimiento bajo carga: Esta es la ventaja más destacada de las placas portantes de carburo de silicio. Pueden mantener una resistencia mecánica extremadamente alta incluso a temperaturas de 1600 °C o superiores, con una resistencia a la flexión mucho mayor que la de los materiales de alúmina. Esto les permite soportar cuerpos verdes pesados sin deformarse ni colapsar, garantizando la estabilidad geométrica del producto durante el proceso de sinterización. Son especialmente adecuadas para cerámicas electrónicas o cerámicas estructurales con altas tasas de contracción en la sinterización y estructuras precisas.
• 2. Excelente conductividad térmica**: La conductividad térmica del carburo de silicio es más de diez veces mayor que la del alúmina. Esta característica significa que durante los procesos de calentamiento y enfriamiento del horno, el calor puede transferirse rápidamente y de forma uniforme a través de la placa de soporte hasta el producto cocido, reduciendo eficazmente las diferencias de temperatura dentro del horno y evitando problemas como grietas, deformaciones o diferencias de color en el producto causadas por un calentamiento desigual, mejorando así significativamente la consistencia del producto y el rendimiento.
• 3. Excelente resistencia al choque térmico: Gracias a su alta conductividad térmica y coeficiente moderado de expansión térmica, la placa refractaria de carburo de silicio puede soportar fácilmente el enorme estrés térmico causado por el rápido aumento de temperatura y el enfriamiento brusco en hornos. Es menos propensa a agrietarse debido a cambios drásticos de temperatura, posee una larga vida útil, reduce la frecuencia de paradas para reemplazo durante la producción y mejora la eficiencia de la producción continua.
• 4. Resistencia extrema a la corrosión y estabilidad química: A altas temperaturas, el carburo de silicio puede resistir la erosión de la mayoría de los ácidos, álcalis, metales fundidos y sales. No tiende a reaccionar químicamente con el cuerpo cocido ni con la atmósfera del horno, evitando así la contaminación del producto y la adherencia del producto a la superficie de la placa, lo que garantiza la pureza y calidad superficial del producto.

  
II. Ventajas del diseño estructural y aplicaciones

Las placas modernas de carburo de silicio portantes no son meras placas planas; su diseño estructural es altamente ingenioso. Estas placas suelen diseñarse con orificios o ranuras cuidadosamente dispuestos. Estas estructuras no solo pretenden reducir su propio peso, sino, más importante aún, optimizar la circulación del aire dentro del horno, asegurando que el aire caliente pueda cubrir uniformemente todas las capas de productos, eliminando así las zonas muertas de temperatura.

En aplicaciones prácticas, estas características se traducen en las siguientes ventajas significativas:

• Aumento de la densidad de carga**: Debido a su alta resistencia, las placas de carburo de silicio pueden fabricarse más delgadas o soportar un mayor peso con el mismo grosor, lo que permite colocar más productos dentro de un volumen limitado del horno, aumentando así la producción por operación.
• Ahorro de energía y reducción del consumo: La alta conductividad térmica acorta el ciclo de sinterización, acelera la rotación del horno y reduce directamente el consumo de energía por unidad de producto.
• Garantía de la calidad del producto: Un campo térmico uniforme y un entorno de soporte estable son requisitos previos para la producción de componentes cerámicos de alto rendimiento y alta precisión, como los condensadores cerámicos multicapa (MLCC), sustratos cerámicos de alúmina, y cuchillas cerámicas.

 

III. Campos de aplicación y perspectivas

Las placas portantes de carburo de silicio se han utilizado ampliamente en:

• Cerámicas electrónicas: condensadores cerámicos multicapa (MLCC), sustratos cerámicos de alúmina/nitruro de aluminio, cerámicas piezoeléctricas, etc.
• Cerámicas estructurales: herramientas de corte cerámicas, componentes resistentes al desgaste, barras rodantes cerámicas, etc.
• Metalurgia de polvos: sinterización a alta temperatura de aleaciones cementadas, materiales magnéticos, etc.

 

IV. Uso y mantenimiento

A pesar de su excelente rendimiento, la placa refractaria de carburo de silicio es esencialmente cerámica, por lo que posee un cierto grado de fragilidad. Por ello, debe manipularse con cuidado y colocarse suavemente durante el transporte y la carga del horno para evitar impactos mecánicos. A medida que aumenta el número de usos, su resistencia disminuirá gradualmente, por lo que es necesario realizar inspecciones periódicas y reemplazarla a tiempo para prevenir pérdidas significativas causadas por fracturas durante la producción.