Detalles del producto
1. Descripción general de la placa de asentamiento de carburo de silicio
1.1 Definición y formación
Placa de asentamiento de carburo de silicio (SiC), también conocida como Placa reguladora de horno SiC , es una cerámica estructural refractaria de alto rendimiento especialmente diseñada para hornos industriales de alta temperatura continua. Constituye una alternativa avanzada de actualización frente a placas ordinarias de alúmina, soportes de cordierita-mullita y tableros refractarios de arcilla. El producto se fabrica a partir de polvo de carburo de silicio de alta pureza mediante compactación isostática y sinterización a ultraalta temperatura por encima de 2100 °C, seguida de rectificado superficial de precisión. El denso marco cristalino unido por enlaces covalentes aporta una excelente estabilidad a altas temperaturas. El polvo crudo de SiC se refina, se moldea en piezas en bruto y se sinteriza en condiciones aisladas del oxígeno. Las piezas terminadas se procesan en placas planas de tamaños personalizados, ranuras y perforaciones para soportar piezas durante los ciclos de cocción en la producción de cerámicas, metalurgia de polvos y sinterización de componentes electrónicos. Las materias primas de carburo de silicio de alta pureza se suministran de forma estable desde bases profesionales de producción avanzada de cerámicas, adecuadas para la fabricación masiva personalizada bajo pedido (OEM).
1.2 Clasificación y normas de grado
Basándose en la tecnología de sinterización y la temperatura de servicio, las placas de soporte de SiC se dividen principalmente en siC recristalizado , SiC sinterizado sin presión y SiC unido por reacción, tres categorías principales.
La placa de soporte de SiC unido por reacción ofrece un equilibrio óptimo entre coste y rendimiento en entornos de cocción a temperatura media por debajo de 1350 °C; el SiC recristalizado soporta temperaturas continuas de hasta 1600 °C y presenta un excelente comportamiento antioxidante para hornos de rodillos de alta temperatura; el SiC sinterizado sin presión logra un equilibrio entre resistencia y planicidad, siendo ampliamente utilizado en líneas de producción de sinterización de materiales electrónicos de precisión.
Las placas de soporte de SiC de alta gama y alta precisión pasan por un pulido superficial fino para garantizar una planicidad estable y una consistencia dimensional, cumpliendo con los estándares DIN ISO 2768-mK para mecanizado de precisión. Cuentan con un coeficiente ultra bajo de expansión térmica, una excelente resistencia al choque térmico y una larga vida útil , las placas de asentamiento de carburo de silicio personalizadas se han convertido en accesorios indispensables para hornos que soportan cargas a altas temperaturas, con escenarios de aplicación en constante expansión en la fabricación moderna de procesamiento térmico.
2. Características fundamentales de la placa de asentamiento de carburo de silicio
2.1 Características de la estructura física
Todas las ventajas físicas fundamentales de las placas de asentamiento de SiC derivan de su microestructura cristalina densa de carburo de silicio, con excelente resistencia al choque térmico y resistencia a la fluencia a altas temperaturas como sus rasgos más destacados.
Posee alta resistencia a la flexión y una expansión térmica ultrabaja, manteniendo una planicidad estable bajo ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento rápidos, sin torsión, deformación ni grietas. Su estructura compacta y libre de poros garantiza una conducción térmica uniforme en toda la superficie de la placa, logrando una distribución consistente de la temperatura de cocción para los productos cargados y reduciendo eficazmente la tasa de rechazo causada por un calentamiento no uniforme.
La limitación física menor es la fragilidad bajo impactos violentos severos, que se puede evitar eficazmente optimizando el modo de apilamiento y evitando colisiones rígidas durante la carga y el transporte.
El material de SiC sinterizado de alta pureza posee una inercia química fiable, resistiendo la erosión prolongada por vapores de esmalte, materias volátiles de óxidos metálicos y gases de chimenea a alta temperatura dentro de los hornos. No reaccionará con la mayoría de los soportes cerámicos, polvos metálicos y materias primas electrónicas durante la sinterización a alta temperatura, evitando la adherencia superficial y la contaminación mutua entre la placa de soporte y las piezas. El material mantiene un rendimiento químico estable en todo el rango de temperaturas, desde temperatura ambiente hasta 1600 °C, sin deterioro químico tras miles de ciclos de calentamiento y enfriamiento.
2.3 Comportamiento térmico
El carburo de silicio cerámico posee un rendimiento térmico integral excepcional, con una temperatura máxima de servicio continuo de hasta 1600 °C. Cuenta con alta conductividad térmica y baja expansión térmica, lo que reduce considerablemente los tiempos de calentamiento y enfriamiento del horno, mejorando así la eficiencia general de producción. Su fiable resistencia al choque térmico permite que la placa se adapte a las frecuentes fluctuaciones de temperatura en hornos intermitentes tipo shuttle y hornos continuos de rodillos, convirtiéndose así en un material refractario portante estable para diversos equipos de procesamiento térmico.
3. Ventajas de la placa de asentamiento de carburo de silicio
3.1 Estabilidad de la planicidad y conducción uniforme del calor
La alta conductividad térmica garantiza una distribución uniforme de la temperatura sobre la superficie de la placa. La superficie mecanizada con precisión mantiene una excelente planicidad tras largos períodos de operación a altas temperaturas, evitando el inclinamiento y la deformación de los productos durante la cocción. En comparación con los soportes tradicionales de mulita, mejora eficazmente la consistencia dimensional de los productos terminados.
3.2 Sinterización antiadherente y libre de contaminación
Gracias a su estabilidad química inerte, la placa de asiento de SiC rara vez reacciona con los materiales crudos de cocción. Evita problemas frecuentes en placas refractarias convencionales, como la adherencia del esmalte, la adhesión de piezas sin cocer y la contaminación superficial, reduciendo así la carga de limpieza y las pérdidas de producción.
3.3 Larga vida útil y ahorro integral de costes
El material resiste miles de ciclos térmicos de calentamiento y enfriamiento sin agrietarse. Su vida útil es de 5 a 15 veces mayor que la de los soportes de cordierita-mullita, lo que reduce la frecuencia de sustitución y el tiempo de parada del horno para mantenimiento. Esto reduce eficazmente el coste a largo plazo de adquisición de recambios para las líneas de producción de hornos.
3.4 Personalización completa para diversos equipos de horno
Ofrecemos soportes personalizados en longitud, anchura, grosor, perforaciones de posicionamiento, evitación de ranuras y biselados especiales según los planos del cliente. También se puede proporcionar, bajo solicitud, un tratamiento superficial antideslizante personalizado, compatible perfectamente con hornos de rodillos, hornos de carro y hornos de empuje en distintos sectores industriales.
4. Aplicaciones específicas por sector
- Fabricación cerámica: Placas portadoras para la sinterización de cerámicas de uso diario, cerámicas estructurales y cerámicas electrónicas
- Metalurgia de polvos: Soportes para la sinterización a alta temperatura de piezas verdes de polvo metálico
- Materiales para nuevas energías: Soportes para la cocción de materiales para baterías de litio y componentes dieléctricos cerámicos
-
Tratamiento térmico de precisión: Cocción a alta temperatura de materiales magnéticos y materiales inorgánicos avanzados
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unidad
Unidad
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carburo de silicio sinterizado a presión atmosférica
SSIC
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carburo de silicio sinterizado por reacción
RBSIC/SISIC
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carburo de silicio sinterizado por recristalización
RSIC
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temperatura máxima de uso
Temperatura máxima de aplicación
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℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
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densidad
Densidad
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
porosidad
Porosidad Abierta
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
resistencia a la flexión
Resistencia a la flexión
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
módulo de elasticidad
Módulo de elasticidad
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
coeficiente de conductividad térmica
Conductividad térmica
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
coeficiente de expansión térmica
Coeficiente de Expansión Térmica
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
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dureza Vickers
Dureza Vickers HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
resistencia a ácidos y álcalis
Resistente a Ácidos y Alcalinos
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excelente |
excelente |
excelente |
Historial de desarrollo
Patentes y Certificaciones
Hemos obtenido diversos certificaciones Globales incluyendo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS y TUV . También poseemos ocho marcas registradas y cuarenta patentes técnicas para respaldar i+D independiente .
Nuestra tecnologías centrales propietarias se aplican en todas las líneas de productos: cerámicas porosas, componentes cerámicos industriales, vidrios especiales, cerámicas metalizadas, algodón absorbente de líquidos, generadores de ozono y productos de silicona . Todos los productos se fabrican en estricta conformidad con las normas internacionales de calidad , entregando soluciones fiables y de alto rendimiento que han obtenido un amplio reconocimiento y confianza en el mercado a nivel mundial.
Paquete
Adoptamos soluciones científicas y estandarizadas de embalaje adaptadas a las características del producto para prevenir eficazmente los daños por impacto, compresión, polvo y humedad. Con un sistema de transporte global maduro y procedimientos rigurosos de inspección de envíos, garantizamos que todos los productos lleguen íntegros y estables tras su entrega a larga distancia, ofreciendo a los clientes un servicio logístico integral seguro, eficiente y fiable .
Servicios
Consulta y personalización
Ofrecemos una respuesta rápida y precisa a todas sus consultas. Soluciones flexibles Personalización OEM y ODM están disponibles para satisfacer sus requisitos únicos en cuanto al diseño del producto, el embalaje y la marca.
Control de calidad del pedido
Mantenemos a los clientes informados sobre el progreso completo de la producción durante todo el ciclo del pedido. Nuestro equipo de control de calidad lleva a cabo un riguroso y exhaustivo inspección previa al envío control de calidad para garantizar que todos los productos cumplan con sus estándares de calidad antes de la entrega.
Soporte documental aduanero
Preparamos un conjunto completo de documentos estándar para la exportación, incluyendo factura comercial, lista de empaque, certificado de origen y otros documentos de certificación, para asegurar una gestión fluida del despacho aduanero internacional para envíos a todos los destinos del mundo.
Logística integral
Se ofrecen múltiples métodos de envío, incluido el transporte marítimo, el aéreo y la entrega exprés, para adaptarse a su cronograma y presupuesto. Suministramos seguimiento en tiempo real de la carga servicio para que pueda supervisar el estado del envío en cualquier momento.
Pago flexible
Apoyamos una amplia gama de condiciones de pago internacionales seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union y otros métodos principales de liquidación transfronteriza, con el fin de reducir sus riesgos en las transacciones transfronterizas .
Soporte posventa
Nuestro equipo profesional de posventa ofrece soporte técnico y comercial oportuno durante todo el año. Mantenemos una capacidad de suministro estable y sostenida a largo plazo para respaldar plenamente sus ventas continuas en el mercado y sus necesidades de proyectos.
Preguntas frecuentes
01
Pregunta: ¿Pueden producirse según los planos o muestras físicas proporcionados por los clientes?
Respuesta: Absolutamente sí. Aceptamos planos técnicos en todos los formatos de archivo estándar, así como muestras físicas reales. Antes de la producción formal, nuestro equipo de ingeniería realizará una evaluación profesional completa de viabilidad DFM para su referencia.
02
Pregunta: ¿Cuál es el plazo de entrega para pedidos personalizados?
Respuesta: Plazo de entrega de muestras: 3–7 días hábiles. Plazo de entrega de moldes personalizados: 5–10 días hábiles (para moldes complejos, confirmaremos por separado el ciclo con usted). Plazo de entrega de producción en masa: 7–20 días hábiles, según la complejidad de la estructura del producto y la cantidad del pedido.
03
Pregunta: ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido para productos personalizados?
Respuesta: Ofrecemos soluciones flexibles de cantidad mínima de pedido (MOQ) para todos los artículos personalizados. Haremos todo lo posible por establecer un volumen mínimo de pedido bajo para apoyar sus pedidos de prueba en pequeñas series; asimismo, podemos gestionar una producción en masa estable para satisfacer sus necesidades a largo plazo de grandes volúmenes.
04
Pregunta: ¿Qué servicios de personalización ofrecen?
Respuesta: Ofrecemos una solución integral de personalización llave en mano, que incluye personalización del tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamiento superficial, ranurado de agujeros, doblado, corte y parámetros ajustables resistentes a altas temperaturas. Además, están disponibles como opciones personalizadas adicionales, bajo solicitud, el grabado personalizado del LOGO y el embalaje exclusivo personalizado.
05
Pregunta: ¿Aceptan inspecciones de terceros de los productos terminados?
Respuesta: Sí, colaboramos plenamente con todas las principales instituciones autorizadas de ensayo de terceros. Organizaciones reconocidas, como SGS, BV y otros organismos internacionales de inspección, son totalmente aceptables. Podemos proporcionar informes oficiales completos de inspección y documentos de certificación de materiales según sus requisitos.
06
Pregunta: ¿Pueden personalizar las opciones de materiales básicos para los productos?
Respuesta: Por supuesto. Podemos seleccionar y combinar materiales básicos adecuados según sus escenarios de aplicación, condiciones de trabajo y requisitos de rendimiento, incluyendo alúmina, circonia, cuarzo, silicona y otros materiales especiales de ingeniería, y ajustar los parámetros de rendimiento relacionados para cumplir con sus estándares de uso.
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