Detalhes do produto
1. Visão Geral da Placa de Assentamento de Carbeto de Silício
Placa de assentamento de carbeto de silício (SiC), também conhecida como Placa de assentamento para forno de SiC , é um cerâmico refratário estrutural de alto desempenho especialmente projetado para fornos industriais contínuos de alta temperatura. Serve como alternativa avançada de atualização para placas comuns de alumina, suportes de cordierita-mullita e placas refratárias de argila. O produto é fabricado a partir de pó de carbeto de silício de alta pureza mediante compactação isostática e sinterização em ultra-alta temperatura acima de 2100 °C, seguida de retificação precisa da superfície. A estrutura cristalina densa com ligações covalentes confere excelente estabilidade em altas temperaturas. O pó bruto de SiC é refinado, moldado em pré-formas e sinterizado sob condições isoladas de oxigênio. As pré-formas acabadas são processadas em placas planas de dimensões personalizadas, ranhuras e furos para suportar peças durante ciclos de queima na produção de cerâmicas, metalurgia de pós e sinterização de componentes eletrônicos. Matérias-primas de carbeto de silício de alta pureza são fornecidas de forma estável por bases profissionais especializadas em produção avançada de cerâmicas, adequadas à fabricação OEM personalizada em larga escala.
1.2 Classificação e normas de qualidade
Com base na tecnologia de sinterização e na temperatura de serviço, as placas de suporte de SiC dividem-se principalmente em siC recristalizado , SiC sinterizado sem pressão e SiC ligado por reação, três categorias principais.
A placa de suporte de SiC ligado por reação apresenta um equilíbrio entre custo e desempenho em ambientes de queima de temperatura média abaixo de 1350 °C; o SiC recristalizado suporta temperaturas contínuas até 1600 °C e possui excelente resistência à oxidação, sendo indicado para fornos contínuos de alta temperatura; o SiC sinterizado sem pressão alcança um equilíbrio entre resistência mecânica e planicidade, sendo amplamente utilizado em linhas de produção de sinterização de materiais eletrônicos de precisão.
Placas de suporte de SiC de alta precisão passam por retificação fina da superfície para garantir planicidade estável e consistência dimensional, atendendo aos padrões DIN ISO 2768-mK para usinagem de precisão. Caracterizam-se por coeficiente de expansão térmica ultra-baixo, excelente resistência a choques térmicos e longa vida útil , placas de assentamento personalizadas de SiC tornaram-se acessórios indispensáveis para fornos que suportam cargas em altas temperaturas, com cenários de aplicação em expansão na fabricação moderna de processamento térmico.
2. Características Principais da Placa de Assentamento de Carbeto de Silício
2.1 Características da Estrutura Física
Todas as vantagens físicas principais das placas de assentamento de SiC decorrem da microestrutura cristalina densa de carbeto de silício, com excelente resistência a choques térmicos e resistência à fluência em altas temperaturas como seus destaques principais.
Possui alta resistência à flexão e expansão térmica extremamente baixa, mantendo planicidade estável sob ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento rápidos, sem empenamento, deformação ou fissuração. Sua estrutura compacta, isenta de poros, garante condução térmica uniforme em toda a superfície da placa, possibilitando distribuição consistente da temperatura de queima nos produtos carregados e reduzindo eficazmente a taxa de rejeitos causada por aquecimento não uniforme.
A limitação física menor é a fragilidade sob impacto violento severo, que pode ser eficazmente evitada ao otimizar o modo de empilhamento e evitar colisões rígidas durante o carregamento e o transporte.
2.2 Propriedades Químicas
O material SiC sinterizado de alta pureza possui inércia química confiável, resistindo à erosão prolongada proveniente de vapores de esmalte, matérias voláteis de óxidos metálicos e gases de exaustão em altas temperaturas no interior de fornos. Ele não reage com a maioria dos suportes cerâmicos, pós metálicos e matérias-primas eletrônicas durante a sinterização em altas temperaturas, evitando aderência superficial e contaminação mútua entre a placa de apoio e as peças trabalhadas. O material mantém desempenho químico estável em toda a faixa de temperatura, desde a temperatura ambiente até 1600 °C, sem deterioração química após milhares de ciclos de aquecimento e resfriamento.
O carbeto de silício cerâmico possui excelente desempenho térmico abrangente, com temperatura máxima contínua de utilização atingindo 1600 °C. Apresenta alta condutividade térmica e baixa expansão térmica, reduzindo significativamente o tempo de aquecimento e resfriamento do forno, melhorando a eficiência geral da produção. A resistência confiável ao choque térmico permite que a placa se adapte às flutuações frequentes de temperatura em fornos intermitentes tipo shuttle e fornos contínuos tipo roller, tornando-se um material refratário portante estável para diversos equipamentos de processamento térmico.
3. Vantagens da Placa de Apoio de Carbeto de Silício
3.1 Planicidade Estável e Condução Térmica Uniforme
A alta condutividade térmica garante distribuição uniforme de temperatura na superfície da placa. A superfície usinada com precisão mantém excelente planicidade mesmo após operação prolongada em altas temperaturas, evitando inclinação e deformação dos produtos durante a queima. Em comparação com os suportes tradicionais de mulita, melhora efetivamente a consistência dimensional dos produtos acabados.
3.2 Sinterização Antiaderente e Livre de Poluição
Graças à sua estabilidade química inerte, a placa de assentamento de SiC raramente reage com os materiais brutos de queima. Isso evita problemas frequentes encontrados em placas refratárias comuns, como aderência de esmalte, aderência da peça crua e contaminação da superfície, reduzindo a carga de limpeza e as perdas na produção.
3.3 Longa Vida Útil e Economia Abrangente de Custos
O material suporta milhares de ciclos quente-frio sem trincar. Sua vida útil é 5 a 15 vezes maior do que a de suportes de cordierita-mullita, reduzindo significativamente a frequência de substituições e o tempo de manutenção com parada do forno. Isso reduz efetivamente os custos de aquisição de peças de reposição a longo prazo nas linhas de produção de fornos.
3.4 Personalização Completa para Diversos Equipamentos de Forno
Oferecemos suporte para comprimento, largura, espessura, furos de posicionamento, evitação de ranhuras e chanfros especiais personalizados conforme os desenhos do cliente. Tratamento antiaderente superficial personalizado pode ser fornecido mediante solicitação, compatibilizando perfeitamente com fornos de rolo, fornos tipo shuttle e fornos tipo pusher em diversos setores industriais.
4. Aplicações Específicas por Setor
- Fabricação de cerâmicas: Placas portadoras para sinterização de cerâmicas domésticas, cerâmicas estruturais e cerâmicas eletrônicas
- Metalurgia do pó: Suportes para sinterização a alta temperatura de pré-formas em pó metálico
- Materiais para novas energias: Suportes para queima de materiais para baterias de íon-lítio e componentes dielétricos cerâmicos
-
Tratamento térmico de precisão: Queima a alta temperatura de materiais magnéticos e materiais inorgânicos avançados
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unidade
Unidade
|
carbeto de silício sinterizado à pressão atmosférica
SSIC
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carbeto de silício sinterizado por reação
RBSIC/SISIC
|
carbeto de silício sinterizado por recristalização
RSIC
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temperatura máxima de uso
Temperatura máxima de aplicação
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℃ |
1600 |
1380 |
1650 |
|
densidade
Densidade
|
g/cm3 |
>3.1 |
>3.02 |
>2.6 |
|
porosidade
Porosidade Aberta
|
% |
<0.1 |
<0.1 |
15% |
|
resistência à flexão
Resistência à Flexão
|
MPa |
>400 |
250(20℃) |
90-100(20℃) |
|
MPa |
|
280(1200℃) |
100-120(1100℃） |
|
módulo de elasticidade
Módulo de Elasticidade
|
GPa |
420 |
330(20℃) |
240 |
|
GPa |
|
300(1200℃) |
|
|
coeficiente de condutividade térmica
Condutividade Térmica
|
W/m.k |
74 |
45(1200℃) |
24 |
|
coeficiente de expansão térmica
Coeficiente de Expansão Térmica
|
K-1x10-6 |
4.1 |
4.5 |
4.8 |
|
dureza Vickers
Dureza Vickers HV
|
GPa |
22 |
20 |
|
|
resistência a ácidos e álcalis
Resistente a Ácidos e Alcalinos
|
|
excelente |
excelente |
excelente |
História do desenvolvimento
Patentes e Certificações
Obtivemos diversos certificações globais incluindo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Também possuímos oito marcas registradas e quarenta patentes técnicas para apoiar p&D independente .
Nossa tecnologias nucleares próprias abrangem todas as linhas de produtos: cerâmicas porosas, componentes cerâmicos industriais, vidros especiais, cerâmicas metalizadas, algodão absorvente líquido, geradores de ozônio e produtos de silicone . Todos os produtos são fabricados em estrita conformidade com as normas internacionais de qualidade , entregando soluções confiáveis e de alto desempenho que conquistaram amplo reconhecimento e confiança no mercado mundial.
Pacote
Adotamos soluções científicas e padronizadas de embalagem adaptadas às características dos produtos, para prevenir eficazmente danos por colisão, compressão, poeira e umidade. Com um sistema global de transporte consolidado e procedimentos rigorosos de inspeção de embarque, garantimos que todos os produtos cheguem intactos e estáveis após entregas de longa distância, oferecendo aos clientes um serviço logístico seguro, eficiente e confiável, tudo em uma única solução .
Serviços
Consulta & Personalização
Oferecemos respostas rápidas e precisas às suas cotações para todas as suas consultas. Soluções Customização OEM & ODM flexíveis estão disponíveis para atender às suas necessidades específicas de projeto de produto, embalagem e marca.
Controle de Qualidade do Pedido
Mantemos os clientes atualizados com o progresso completo da produção ao longo de todo o ciclo do pedido. Nossa equipe de controle de qualidade realiza uma rigorosa avaliação abrangente inspecção prévia ao embarque para garantir que todos os produtos estejam em conformidade com seus padrões de qualidade antes da entrega.
Suporte em Documentos Aduaneiros
Preparamos um conjunto completo de documentos-padrão para exportação, incluindo fatura comercial, lista de embalagem, certificado de origem e outros documentos de certificação, para assegurar uma desembaraço aduaneiro global sem interrupções para remessas destinadas a todos os países do mundo.
Logística completa
Oferecemos diversos métodos de envio, incluindo frete marítimo, frete aéreo e entrega expressa, para adequar-se ao seu cronograma e orçamento. Fornecemos rastreamento em Tempo Real da Carga serviço para que você possa monitorar o status do embarque a qualquer momento.
Pagamento flexível
Oferecemos uma ampla gama de condições seguras de pagamento internacional, como transferência bancária (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union e outros métodos principais de liquidação transfronteiriça, para reduzir seus riscos em transações transfronteiriças .
Suporte de Pós-Venda
Nossa equipe profissional de pós-venda oferece suporte técnico e comercial oportuno durante todo o ano. Mantemos uma capacidade de fornecimento estável e de longo prazo para apoiar plenamente suas vendas contínuas no mercado e as demandas de seus projetos.
Perguntas Frequentes
01
Pergunta: Vocês podem produzir com base nos desenhos ou nas amostras físicas dos clientes?
Resposta: Absolutamente sim. Aceitamos desenhos técnicos em todos os formatos de arquivo mais utilizados, bem como amostras físicas reais. Antes da produção formal, nossa equipe de engenharia fornecerá uma avaliação profissional completa de viabilidade DFM para sua referência.
02
Pergunta: Qual é o prazo de entrega para pedidos personalizados?
Resposta: Prazo para amostra: 3–7 dias úteis. Prazo para molde personalizado: 5–10 dias úteis (confirmaremos separadamente o ciclo com você para moldes complexos). Prazo para produção em massa: 7–20 dias úteis, dependendo da complexidade da estrutura do produto e da quantidade do pedido.
03
Pergunta: Qual é sua quantidade mínima de pedido para produtos personalizados?
Resposta: Oferecemos soluções flexíveis de QMP (quantidade mínima de pedido) para todos os itens personalizados. Faremos o possível para estabelecer uma quantidade mínima de pedido baixa, a fim de apoiar seus pedidos experimentais em pequenos lotes; ao mesmo tempo, podemos realizar produção em massa estável para atender às suas demandas contínuas em grande volume.
04
Pergunta: Quais serviços de personalização vocês oferecem?
Resposta: Oferecemos personalização abrangente sob medida, incluindo tamanho, forma, aparência, tolerância de precisão, tratamento de superfície, ranhuramento de furos, dobramento, corte e parâmetros ajustáveis resistentes a altas temperaturas. Gravação personalizada de LOGO e embalagem exclusiva personalizada também estão disponíveis como opções adicionais personalizadas mediante solicitação.
05
Pergunta: Vocês aceitam inspeção de terceiros dos produtos acabados?
Resposta: Sim, cooperamos integralmente com todas as principais instituições autorizadas de testes de terceiros. Organizações renomadas, como a SGS, a BV e outros órgãos de inspeção internacionalmente reconhecidos, são todas aceitáveis. Podemos fornecer relatórios oficiais completos de inspeção e documentos de certificação de materiais conforme sua solicitação.
06
Pergunta: Vocês podem personalizar as opções de matéria-prima para os produtos?
Resposta: Certamente. Podemos selecionar e combinar matérias-primas adequadas de acordo com seus cenários de aplicação, condições operacionais e requisitos de desempenho, incluindo alumina, zircônia, quartzo, silicone e outros materiais especiais de engenharia, além de ajustar os parâmetros de desempenho relacionados para atender aos seus padrões de utilização.
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