Detalhes do produto
1. Visão Geral do Cadinho Cerâmico de MgO
1.1 Definição e Características Básicas
Cadinho cerâmico de magnésia, também conhecido como cadinho de fusão de MgO de alta pureza , é um recipiente laboratorial refratário para temperaturas ultraelevadas, fabricado a partir de pó de magnésia de alta pureza por prensagem isostática e sinterização em estado sólido a temperaturas ultraelevadas. Trata-se de um recipiente especializado para altas temperaturas, destinado à fusão de amostras alcalinas, à metalurgia de terras raras e a laboratórios de tratamento térmico a vácuo, capaz de suportar ambientes térmicos extremos e manter inércia física e química estável frente a meios fundidos alcalinos. Como produto cerâmico refratário de alto desempenho, possui resistência à corrosão alcalina e resistência a temperaturas ultra-elevadas únicas, que as cerâmicas de alumina não conseguem igualar. Atua como consumível de suporte essencial compatível com fornos de indução de alta temperatura, fornos de sinterização a vácuo e fornos mufla de fusão alcalina.
1.2 Classificação e normas de qualidade
Com base na pureza da magnésia e na densidade de sinterização, os cadinhos de magnésia são produzidos com grau de alta pureza convencional para atender às exigências de experimentos alcalinos em temperaturas ultraelevadas:
grau de magnésia de alta pureza a 99,8% contém 99,8% de MgO com teor ultra-baixo de impurezas e resíduos de óxidos voláteis estritamente controlados. Foi desenvolvido exclusivamente para fusão alcalina a temperaturas ultraelevadas, calcinação de matérias-primas de terras raras e análise térmica de amostras com alto teor alcalino, evitando reações químicas e contaminação das amostras ao entrar em contato com fusões alcalinas.
2. Características principais do cadinho cerâmico de MgO
2.1 Propriedades físicas
A vantagem física principal de o cadinho de magnésia premium reside em sua alta densidade sinterizada e estrutura granular compacta . Após a sinterização por densificação em alta temperatura, o corpo bruto forma um corpo não poroso e denso, bloqueando eficazmente a penetração e vazamento de metais alcalinos fundidos e escórias óxidas sob estado de trabalho em ultra-alta temperatura por longo tempo.
Possui resistência flexural, compressiva e à fratura equilibrada, mantendo rigidez dimensional estável sob carga estática em temperaturas extremamente elevadas, sem amolecimento ou deformação permanente. A parede interna é polida com precisão até obter uma superfície lisa, facilitando a limpeza após testes de fusão alcalina e suportando ciclos experimentais repetidos sob operação padronizada.
2.2 Propriedades Químicas
O principal componente químico é magnésia de alta pureza (MgO), com apenas traços de óxidos impuros no interior. Apresenta inércia química excepcional contra todos os tipos de materiais fundidos alcalinos, metais alcalino-terrosos e escórias alcalinas, gerando praticamente nenhuma dissolução química ou troca iônica. Não contaminará amostras alcalinas durante a fusão, garantindo plenamente a precisão dos dados na análise quantitativa de metais alcalinos.
Aviso sobre limitação: A magnésia apresenta fraca resistência a ácidos fortes e ao ácido fluorídrico. Não é recomendado o processo de fusão prolongado de amostras ácidas.
2.3 Desempenho Térmico
O cadinho cerâmico de magnésia possui resistência a temperaturas ultra-altas líder no setor. Sua temperatura de trabalho contínua e estável alcança 2400 °C , muito acima do cadinho cerâmico de alumina. Pode suportar ciclos intermitentes de aquecimento de pico até 2400 °C. Apresenta condutividade térmica moderada de 15,9–42 W/m·K , transferência de calor uniforme no interior da cavidade para evitar superaquecimento local das amostras.
Com um coeficiente de expansão térmica linear moderado de 8,6×10⁻⁶ /°C (40–250 °C) , oferece resistência confiável a choques térmicos e não é propenso a fissuração sob ciclos razoáveis de aquecimento e arrefecimento rápidos, compatível com a curva de temperatura de fornos a vácuo de ultra-alta temperatura.
3. Vantagens do Cadinho de Cerâmica MgO
3.1 Estabilidade estrutural em ultraalta temperatura incomparável
Diferentemente de cadinhos de alumina, quartzo ou porcelana comum, o cadinho de magnésia mantém rigidez estrutural completa em temperaturas acima de 1800 °C , sem amolecimento, deformação ou aderência a materiais sinterizados alcalinos. Suporta experimentos alcalinos contínuos de ultra-alta temperatura em longos ciclos e garante resultados de ensaio repetíveis e consistentes entre lotes.
3.2 Zero Contaminação para Amostras de Ensaios Alcalinos
Graças a matéria-prima de magnésia de alta pureza (99,8 %) e estrutura totalmente densa sinterizada, libera praticamente nenhum íon impuro ao entrar em contato com fusões alcalinas em temperaturas extremas. Torna-se a única opção confiável de cadinho para análise de elementos alcalinos em traços, fusão de terras raras/metais alcalinos e pesquisa de materiais alcalinos de alta pureza, atendendo plenamente aos rigorosos requisitos de precisão analítica quantitativa dos laboratórios especializados.
3.3 Longa Vida Útil e Alta Eficiência de Custo
Equipado com resistência equilibrada ao choque térmico e com resistência exclusiva à corrosão alcalina, o cadinho pode ser reutilizado dezenas de vezes em operações padronizadas de fusão alcalina. Em comparação com cadinhos descartáveis de grafite e cadinhos de alumina facilmente corroídos para testes alcalinos, ele prolonga significativamente o ciclo de vida útil, reduz o custo por teste a longo prazo para laboratórios e constitui um consumível econômico para experimentos alcalinos em lote em ultra-alta temperatura.
3.4 Ampla compatibilidade com equipamentos especializados de alta temperatura
Os cadinhos de magnésia são fornecidos em formatos cilíndricos, retangulares e com fundo arredondado padrão, com tampas de magnésia compatíveis opcionais , e suportam usinagem totalmente personalizada para tamanhos especiais de cavidade interna, espessura de parede e estruturas de fundo. São totalmente compatíveis com fornos de alta temperatura a vácuo, fornos de fusão por indução, fornos mufla alcalinos e instrumentos de análise térmica, sendo amplamente utilizados na sinterização de óxidos de metais alcalinos, metalurgia de terras raras, incineração de amostras altamente alcalinas, calcinação de pós de alta pureza e refino de matérias-primas alcalinas preciosas .
Tabela de parâmetros do produto
|
desempenho
Item
|
unidade
Unidade
|
valor
Dados
|
|
composição
Conteúdo
|
% |
99.8 |
|
densidade
Densidade
|
g/cm3 |
3.56 |
|
dureza
Dureza
|
Mohs |
6 |
|
dilatação linear térmica
Expansão térmica linear
|
/oC
(40 °C a 250 °C)
|
8,6x10-6 |
|
temperatura de operação
Temperatura de trabalho
|
oC |
2400 |
|
resistência à flexão
Resistência à flexão
|
MPa |
84 |
|
resistência à compressão
Resistência à compressão
|
MPa |
14 |
|
resistência à ruptura
Resistência à ruptura (5 distâncias)
|
MPa |
125 |
|
condutividade térmica
Condutividade Térmica
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
resistividade volumétrica
Resistividade volumétrica (100 °C)
|
|
>1012 |
|
constante dielétrica
Constante dielétrica 1,0 MHz
|
---- |
5.8 |
História do desenvolvimento
Patentes e Certificações
Obtivemos diversos certificações globais incluindo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Também possuímos oito marcas registradas e quarenta patentes técnicas para apoiar p&D independente .
Nossa tecnologias nucleares próprias abrangem todas as linhas de produtos: cerâmicas porosas, componentes cerâmicos industriais, vidros especiais, cerâmicas metalizadas, algodão absorvente líquido, geradores de ozônio e produtos de silicone . Todos os produtos são fabricados em estrita conformidade com as normas internacionais de qualidade , entregando soluções confiáveis e de alto desempenho que conquistaram amplo reconhecimento e confiança no mercado mundial.
Pacote
Adotamos soluções científicas e padronizadas de embalagem adaptadas às características dos produtos, para prevenir eficazmente danos por colisão, compressão, poeira e umidade. Com um sistema global de transporte consolidado e procedimentos rigorosos de inspeção de embarque, garantimos que todos os produtos cheguem intactos e estáveis após entregas de longa distância, oferecendo aos clientes um serviço logístico seguro, eficiente e confiável, tudo em uma única solução .
Serviços
consulta & Personalização
Oferecemos respostas rápidas e precisas às suas cotações para todas as suas consultas. Soluções Customização OEM & ODM flexíveis estão disponíveis para atender às suas necessidades específicas de projeto de produto, embalagem e marca.
Controle de Qualidade do Pedido
Mantemos os clientes atualizados com o progresso completo da produção ao longo de todo o ciclo do pedido. Nossa equipe de controle de qualidade realiza uma rigorosa avaliação abrangente inspecção prévia ao embarque para garantir que todos os produtos estejam em conformidade com seus padrões de qualidade antes da entrega.
Suporte em Documentos Aduaneiros
Preparamos um conjunto completo de documentos-padrão para exportação, incluindo fatura comercial, lista de embalagem, certificado de origem e outros documentos de certificação, para assegurar uma desembaraço aduaneiro global sem interrupções para remessas destinadas a todos os países do mundo.
Logística completa
Oferecemos diversos métodos de envio, incluindo frete marítimo, frete aéreo e entrega expressa, para adequar-se ao seu cronograma e orçamento. Fornecemos rastreamento em Tempo Real da Carga serviço para que você possa monitorar o status do embarque a qualquer momento.
Pagamento flexível
Oferecemos uma ampla gama de condições seguras de pagamento internacional, como transferência bancária (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union e outros métodos principais de liquidação transfronteiriça, para reduzir seus riscos em transações transfronteiriças .
Suporte de Pós-Venda
Nossa equipe profissional de pós-venda oferece suporte técnico e comercial oportuno durante todo o ano. Mantemos uma capacidade de fornecimento estável e de longo prazo para apoiar plenamente suas vendas contínuas no mercado e as demandas de seus projetos.
Perguntas Frequentes
01
Pergunta: Vocês podem produzir com base nos desenhos ou nas amostras físicas dos clientes?
Resposta: Absolutamente sim. Aceitamos desenhos técnicos em todos os formatos de arquivo mais utilizados, bem como amostras físicas reais. Antes da produção formal, nossa equipe de engenharia fornecerá uma avaliação profissional completa de viabilidade DFM para sua referência.
02
Pergunta: Qual é o prazo de entrega para pedidos personalizados?
Resposta: Prazo para amostra: 3–7 dias úteis. Prazo para molde personalizado: 5–10 dias úteis (confirmaremos separadamente o ciclo com você para moldes complexos). Prazo para produção em massa: 7–20 dias úteis, dependendo da complexidade da estrutura do produto e da quantidade do pedido.
03
Pergunta: Qual é sua quantidade mínima de pedido para produtos personalizados?
Resposta: Oferecemos soluções flexíveis de QMP (quantidade mínima de pedido) para todos os itens personalizados. Faremos o possível para estabelecer uma quantidade mínima de pedido baixa, a fim de apoiar seus pedidos experimentais em pequenos lotes; ao mesmo tempo, podemos realizar produção em massa estável para atender às suas demandas contínuas em grande volume.
04
Pergunta: Quais serviços de personalização vocês oferecem?
Resposta: Oferecemos personalização abrangente sob medida, incluindo tamanho, forma, aparência, tolerância de precisão, tratamento de superfície, ranhuramento de furos, dobramento, corte e parâmetros ajustáveis resistentes a altas temperaturas. Gravação personalizada de LOGO e embalagem exclusiva personalizada também estão disponíveis como opções adicionais personalizadas mediante solicitação.
05
Pergunta: Vocês aceitam inspeção de terceiros dos produtos acabados?
Resposta: Sim, cooperamos integralmente com todas as principais instituições autorizadas de testes de terceiros. Organizações renomadas, como a SGS, a BV e outros órgãos de inspeção internacionalmente reconhecidos, são todas aceitáveis. Podemos fornecer relatórios oficiais completos de inspeção e documentos de certificação de materiais conforme sua solicitação.
06
Pergunta: Vocês podem personalizar as opções de matéria-prima para os produtos?
Resposta: Certamente. Podemos selecionar e combinar matérias-primas adequadas de acordo com seus cenários de aplicação, condições operacionais e requisitos de desempenho, incluindo alumina, zircônia, quartzo, silicone e outros materiais especiais de engenharia, além de ajustar os parâmetros de desempenho relacionados para atender aos seus padrões de utilização.
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