Cadinho Cerâmico de MgO de Alta Temperatura Personalizado

O óxido de magnésio é um óxido alcalino com alto ponto de fusão, oferecendo excelente estabilidade química e resistência ao calor, tornando-o adequado para processos que envolvem metais fundidos, vidro, cerâmica e outros tratamentos em alta temperatura.  Os cadinhos de óxido de magnésio são recipientes resistentes a altas temperaturas utilizados em experimentos e aplicações industriais em alta temperatura, fabricados principalmente a partir de óxido de magnésio (MgO). Esses cadinhos são comumente empregados em laboratórios, metalurgia, engenharia química e ciência dos materiais, particularmente em situações que exigem resistência a ambientes alcalinos ou corrosão em alta temperatura.

É feito de óxido de magnésio de alta pureza (geralmente com pureza superior a 99%) e possui excelente resistência a altas temperaturas (temperatura máxima de operação de 2200 °C ), resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a ácidos e álcalis. As cerâmicas de óxido de magnésio pertencem ao sistema cristalino cúbico, com densidade teórica de 2,8-3,2 g/cm 3 - Não. e uma dureza Mohs de 5-6. Possuem alta resistência específica ao volume em altas temperaturas e boas propriedades de isolamento elétrico.

É adequado para aquecimento de recipientes em fornos de indução de média e alta frequência, fornos elétricos e fornos a vácuo, podendo fornecer um ambiente inerte e livre de poluição para garantir alta pureza durante o processo de fusão.

Além das características acima, os cadinhos de óxido de magnésio também possuem boa resistência à escória de metais alcalinos e podem ser usados para fundir metais não ferrosos e preciosos como platina, ródio, irídio, bem como metais radioativos de alta pureza por fusão a vácuo, como urânio, ligas de tório, ferro e suas ligas.

Além disso, pode também ser usado como tubo de proteção para termopares em altas temperaturas e como material refratário para revestimento de fornos de alta temperatura.

Propriedades e características principais

• Ponto de Fusão Extremamente Elevado:

• O MgO funde aproximadamente a 2.852 °C  (5,166°F). Isso a torna um dos poucos materiais adequados para conter metais e sais com pontos de fusão acima de 2000 °C .

• Excelente Resistência Química:

• Refratário Básico: MgO é altamente resistente a escórias e ambientes básicos (alcalinos). É uma excelente escolha para fundir superligas à base de níquel, cobalto e metais preciosos como platina, que podem ser corrosivos para outras cerâmicas óxidas.
• Baixa Resistência a Ácidos: É facilmente atacado por escórias e materiais ácidos. Não deve ser usado com óxidos altamente ácidos como sílica (SiO 2 - 2 ) ou óxido de boro em altas temperaturas.

• Estabilidade térmica:

• Possui boa resistência ao choque térmico, embora geralmente seja inferior à da alumina. Isso significa que o aquecimento e resfriamento devem ser controlados para evitar rachaduras.

• Isolante Elétrico:

• Como a maioria das cerâmicas, é um excelente isolante elétrico à temperatura ambiente e em altas temperaturas, tornando-o adequado para fornos de indução e outros sistemas aquecidos eletricamente.

• Resistência mecânica:

• Possui resistência mecânica moderada à temperatura ambiente, mas sua resistência diminui em temperaturas muito elevadas.

Aplicações comuns

Os cadinhos de MgO são usados em processos exigentes de alta temperatura onde outras cerâmicas falham:

• Metalurgia e Desenvolvimento de Ligas:

Fusão e processamento de metais reativos (por exemplo, Titânio, Zircônio e suas ligas).

Processamento de metais do grupo da platina (Platina, Ródio, etc.).

Fusão de urânio e outros materiais nucleares.

• Crescimento de Cristais:

Cadinhos para o processo Czochralski para crescimento de cristais únicos de

óxidos de alto ponto de fusão.

• Pesquisa em Ciência dos Materiais:

Usados em laboratórios para sinterização, calcinação e tratamento térmico de cerâmicas avançadas

e pós onde a contaminação deve ser evitada.

• Indústria do Vidro:

Ocasionalmente usado para conter certos tipos de vidros especiais,

particularmente aqueles com uma composição básica.

Passos de operação (tomando a fusão de metal como exemplo):

Pré-aquecimento: Aqueça o cadinho a uma taxa de 5-10 ° C/min até 500 ° C e mantenha por 1 hora.

Carregamento: Adicione o material metálico, com quantidade de enchimento não excedendo 80% da capacidade do cadinho.

Fusão: Aqueça a uma taxa de 10-15 ° C/min até a temperatura-alvo (geralmente 1200-1600 °C ).

Isolamento térmico: Mantenha na temperatura-alvo por 1-2 horas.

Refrigeramento: Refrigerar lentamente até à temperatura ambiente a uma velocidade não superior a 5 ° C/min. Há produtos relacionados na loja agora. O nosso cadinho cerâmico de zircônio tem uma alta pureza de 99,9%, uma dureza de Vickers de 1250HV e uma densidade de 6,0g/cm 3 - Não. - Não. Pode suportar altas temperaturas até 1000 ° C e é adequado para várias utilizações industriais fixas.

Considerações importantes de manipulação e uso

• Sensitividade à humidade (descascamento):

• Este é o fator mais crítico. MgO reage com água (H 2 - 2 O) e dióxido de carbono (CO) 2 - 2 o processo de formação de hidróxido de magnésio e carbonato, que faz com que o cadinho incha, rachar e se desintegra.
• Armazenamento: Deve ser armazenado num recipiente seco e hermético, muitas vezes com dessecante.
• Pré-aquecimento: Antes da primeira utilização, é frequentemente recomendado "condicionar" o cadinho aquecendo-o a uma alta temperatura para eliminar qualquer umidade absorvida.

• Ciclagem Térmica:

• Evite aquecimento e resfriamento rápidos. Siga sempre as taxas recomendadas de aquecimento e resfriamento para evitar choque térmico e rachaduras.

• Compatibilidade:

• Verifique sempre a compatibilidade química entre o cadinho de MgO e o material que você está fundindo ou processando. Usá-lo com um material incompatível (como um óxido ácido) destruirá o cadinho rapidamente.

Especificações Técnicas