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Crucible Cerámico de MgO para Alta Temperatura Personalizado

El crisol de óxido de magnesio es un recipiente de laboratorio de alto rendimiento resistente a altas temperaturas, utilizado principalmente para fundir metales preciosos como aleaciones, tierras raras, platino, rodio, etc.

Introducción

El óxido de magnesio es un óxido alcalino con un alto punto de fusión, que ofrece una excelente estabilidad química y resistencia al calor, lo que lo hace adecuado para procesos que involucran metales fundidos, vidrio, cerámica y otros tratamientos a alta temperatura.  Los crisoles de óxido de magnesio son recipientes resistentes a altas temperaturas utilizados en experimentos a alta temperatura y aplicaciones industriales, fabricados principalmente con óxido de magnesio (MgO). Estos crisoles se emplean comúnmente en laboratorios, metalurgia, ingeniería química y ciencia de materiales, particularmente en situaciones que requieren resistencia a ambientes alcalinos o corrosión a alta temperatura.

 

Está fabricado con óxido de magnesio de alta pureza (normalmente con una pureza superior al 99 %) y presenta una excelente resistencia a altas temperaturas (temperatura máxima de funcionamiento de 2200 °C ), resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a ácidos y álcalis. Las cerámicas de óxido de magnesio pertenecen al sistema cristalino cúbico, con una densidad teórica de 2,8-3,2 g/cm 3. y una dureza Mohs de 5-6. Tienen una alta resistencia específica volumétrica a altas temperaturas y buenas propiedades de aislamiento eléctrico.

 

Es adecuado para el calentamiento de contenedores en hornos de inducción de frecuencia media y alta, hornos eléctricos y hornos de vacío, y puede proporcionar un entorno inerte y libre de contaminación para garantizar una alta pureza durante el proceso de fusión.

Además de las características anteriores, los crisoles de óxido de magnesio también tienen buena resistencia a las escorias de metales alcalinos y pueden utilizarse para fundir metales no ferrosos y preciosos como platino, rodio, iridio, así como metales radiactivos de alta pureza en condiciones de vacío, como uranio, aleaciones de torio, hierro y sus aleaciones.

 

Además, también puede utilizarse como tubo protector de termopar a alta temperatura y como material refractario para revestimientos de hornos de alta temperatura.

 

Propiedades y características clave

  • Punto de Fusión Extremadamente Alto:
  • El MgO se funde aproximadamente a 2.852 °C  (5,166°F). Esto lo convierte en uno de los pocos materiales adecuados para contener metales y sales con puntos de fusión superiores a 2000 °C .
  • Excelente Resistencia Química:
  • Refractario Básico: El MgO es altamente resistente a las escorias y ambientes básicos (alcalinos). Es una excelente opción para fundir superaleaciones a base de níquel, cobalto y metales preciosos como el platino, que pueden ser corrosivos para otras cerámicas óxido.
  • Pobre Resistencia a Ácidos: Es fácilmente atacado por escorias y materiales ácidos. No debe usarse con óxidos altamente ácidos como sílice (SiO 2. ) u óxido de boro a altas temperaturas.
  • Estabilidad térmica:
  • Tiene buena resistencia al choque térmico, aunque generalmente es inferior a la del alúmina. Esto significa que el calentamiento y enfriamiento deben controlarse para evitar grietas.
  • Aislante Eléctrico:
  • Al igual que la mayoría de las cerámicas, es un excelente aislante eléctrico a temperatura ambiente y a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para hornos de inducción y otros sistemas eléctricamente calentados.
  • Resistencia mecánica:
  • Tiene una resistencia mecánica moderada a temperatura ambiente, pero su resistencia disminuye a temperaturas muy elevadas.

 

Aplicaciones comunes

Los crisoles de MgO se utilizan en procesos exigentes a alta temperatura donde otras cerámicas fallan:

  • Metalurgia y desarrollo de aleaciones:

Fusión y procesamiento de metales reactivos (por ejemplo, titanio, circonio y sus aleaciones).

Procesamiento de metales del grupo del platino (platino, rodio, etc.).

Fusión de uranio y otros materiales nucleares.

  • Crecimiento de Cristales:

Crisoles para el proceso Czochralski para cultivar cristales únicos de

óxidos de alto punto de fusión.

  • Investigación en ciencia de materiales:

Utilizados en laboratorios para sinterización, calcinación y tratamiento térmico de cerámicas avanzadas

y polvos donde debe evitarse la contaminación.

 

  • Industria del vidrio:

Utilizado ocasionalmente para contener ciertos tipos de vidrios especiales,

particularmente aquellos con una composición básica.

 

Pasos de operación (tomando la fusión de metal como ejemplo):

Precalentamiento: Calentar el crisol a una velocidad de 5-10 ° C/min hasta 500 ° C y mantenerlo durante 1 hora.

Carga: Añadir material metálico, con una cantidad de llenado que no exceda el 80% de la capacidad del crisol.

Fusión: Calentar a una velocidad de 10-15 ° C/min hasta la temperatura objetivo (normalmente 1200-1600 °C ).

Aislamiento térmico: Mantener a la temperatura objetivo durante 1-2 horas.

Enfriamiento: Enfríe lentamente hasta temperatura ambiente a una velocidad que no exceda los 5 ° C/min. Actualmente hay productos relacionados en la tienda. Nuestra crucible de cerámica de circonia tiene una alta pureza del 99,9 %, una dureza Vickers de 1250HV y una densidad de 6,0 g/cm 3. . Soporta altas temperaturas hasta 1000 ° C y es adecuado para diversos usos fijos industriales.

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Consideraciones Importantes sobre Manipulación y Uso

  • Sensibilidad a la Humedad (Hidratación):
  • Este es el factor más crítico. El MgO reacciona con el agua (H 2. O) y el dióxido de carbono (CO 2. ) del aire formando hidróxido de magnesio y carbonato, lo que provoca que el crisol se hinche, agriete y desintegre.
  • Almacenamiento: Debe guardarse en un recipiente seco y hermético, frecuentemente junto con un agente desecante.
  • Pre-calentamiento: Antes del primer uso, a menudo se recomienda "acondicionar" el crisol calentándolo a una temperatura elevada para eliminar cualquier humedad absorbida.
  • Ciclo térmico:
  • Evite calentamientos y enfriamientos rápidos. Siga siempre las tasas de calentamiento y enfriamiento recomendadas para prevenir choques térmicos y grietas.
  • Compatibilidad:
  • Verifique siempre la compatibilidad química entre el crisol de MgO y el material que va a fundir o procesar. Usarlo con un material incompatible (como un óxido ácido) destruirá rápidamente el crisol.

 

Especificaciones técnicas

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