製品仕様
1. Mgoセラミックるつぼの概要
1.1 定義と基本的特徴
マグネシアセラミックるつぼ（別名： 高純度MgO溶融るつぼ） は、 高純度マグネシア 粉末を等方圧成形および超高温固相焼結により製造された、超高温度耐火実験用容器です。アルカリ性試料の溶融、希土類金属冶金、真空熱処理などの研究・分析実験室向けに特化した高温容器であり、アルカリ性溶融媒体に対し物理的・化学的に安定した不活性を保ちながら、極限の超高温度環境に耐えることができます。 高性能耐火セラミック製品として、アルミナセラミックでは達成できない独自のアルカリ腐食抵抗性および超高温耐性を備えています。高温誘導炉、真空焼結炉、アルカリ溶融用マッフル炉などと組み合わせて使用される、コアとなる消耗部品です。
1.2 分類および等級基準
マグネシアの純度および焼結密度に基づき、超高温アルカリ実験の要求を満たすため、主流の高純度グレードのマグネシアるつぼが製造されます。
99.8％高純度マグネシア グレードは、MgO含有率99.8％、不純物含量が極めて低く、揮発性酸化物残渣も厳密に管理されています。主に 超高温度アルカリ溶融、希土類原料の焼成、高アルカリ性試料の熱分析などに専用開発されており、アルカリ性溶融体との接触時に化学反応や試料汚染を回避します。
mgOセラミックるつぼの主要な特性
2.1 物理的性質
この製品の主要な物理的優位性は 高品位マグネシアるつぼの特長は、高い焼結密度と緻密な結晶構造にあります 高温での緻密化焼結後、成形体は気孔のない堅固な一体構造を形成し、超高温下での長時間使用時においても、溶融アルカリ金属およびアルカリ性スラグの浸透・漏れを効果的に防止します。
弯曲強度、圧縮強度、破壊強度がバランスよく確保されており、極端に高温下でも静的荷重に対して寸法剛性を安定して維持し、軟化や永久変形を起こしません。内壁は精密に研磨され、表面が滑らかになっており、アルカリ融解試験後の清掃が容易で、標準化された操作条件下で繰り返しの実験サイクルに対応できます。
2.2 化学的性質
主成分は 高純度マグネシア（MgO）で、内部にはごく微量の不純物酸化物のみが含まれます。 あらゆる種類の溶融アルカリ系材料、アルカリ土類金属およびアルカリ性スラグに対し、極めて優れた化学的不活性を示し、化学的溶解やイオン交換がほとんど生じません。溶融試料への汚染を防ぎ、アルカリ金属の定量分析におけるデータの正確性を完全に保証します。
制限事項：マグネシアは強酸およびフッ化水素酸に対する耐性が弱いため、酸性試料の長時間融解は推奨されません。
2.3 熱的性能
マグネシアセラミックるつぼは、業界トップクラスの超耐熱性を有しています。その連続安定 使用温度は2400°Cに達し 、アルミナセラミックるつぼを大幅に上回ります。 2400°Cまでの断続的なピーク加熱サイクルに耐えられます。熱伝導率は15.9～42 W／m・Kと中程度です。 炉室内での均一な熱伝達により、試料の局所的な過熱を防ぎます。
との 線膨張係数は40～250°Cで8.6×10⁻⁶／°Cと中程度です。 信頼性の高い耐熱衝撃性を発揮し、適切な急速昇温・降温サイクル下でも亀裂が生じにくく、真空超高温炉の温度プロファイルに適合します。
3. MgOセラミックるつぼの特長
3.1 他に類を見ない超高温における構造的安定性
アルミナ、石英、または一般の磁器るつぼとは異なり、 マグネシアるつぼは1800°Cを超える高温でも構造的な剛性を完全に維持します。 軟化や変形、アルカリ系焼結材との付着が一切ありません。長時間連続運転が可能な超高温アルカリ系実験をサポートし、ロット間で再現性・一貫性の高い試験結果を保証します。
3.2 アルカリ試料へのゼロ汚染
ありがとう 99.8％の高純度マグネシア原料 完全緻密な焼結構造を有するため、極端な高温下でアルカリ融解物と接触しても不純物イオンの溶出がほとんどありません。これは、微量アルカリ元素分析、希土類／アルカリ金属の融解、高純度アルカリ材料研究において唯一信頼できるるるつぼであり、専門ラボにおける厳格な定量分析精度要件を十分に満たします。
3.3 長寿命および高いコスト効率
熱衝撃に対する均一な耐性と、独自のアルカリ腐食耐性を備えたるるべい。標準化されたアルカリ融解操作下で数十回の再使用が可能である。使い捨てのグラファイトるるべいや、アルカリ試験で容易に腐食するアルミナるるべいと比較して、大幅に使用寿命が延長され、実験室における長期的な単一試験コストを削減できる。大量の超高温アルカリ実験に経済的な消耗品である。
3.4 専用の高温装置との広範な互換性
マグネシアるるつぼは、 標準的な円筒形、直方体形、アーチ底形状で供給され、オプションで対応するマグネシア製蓋もご用意しています。 また、特殊な内腔寸法、壁厚、底部構造への全カスタム機械加工にも対応可能です。真空高温炉、高周波誘導溶解炉、アルカリ用マッフル炉、熱分析装置などとの完全互換性を備えており、アルカリ金属酸化物の焼結、希土類冶金、高アルカリ試料の灰化、高純度粉末の煅焼、貴重なアルカリ原料の精製など、幅広い用途で使用されています。 .
製品パラメータ表
|
性能
項目
|
単位
単位
|
数値
データ
|
|
成分
コンテンツ
|
% |
99.8 |
|
密度
画素密度
|
g/cm3 |
3.56 |
|
硬度
硬度
|
モース硬度 |
6 |
|
線膨張係数
線膨張係数
|
/oC
（40℃～250℃）
|
8.6x10-6 |
|
使用温度
作業温度
|
oC |
2400 |
|
曲げ強度
曲げ強度
|
MPa |
84 |
|
圧縮強さ
圧縮強度
|
MPa |
14 |
|
破断強度
破断強度（5mm間隔）
|
MPa |
125 |
|
熱伝導率
熱伝導性
|
W/m・k |
15.9-42 |
|
体積抵抗率
体積抵抗率（100℃）
|
|
>1012 |
|
誘電率
誘電率（1.0MHz）
|
---- |
5.8 |
沿革
特許と認証
さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています： 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。
パッケージ
当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .
サービス
お問い合わせおよびカスタマイズ
すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。
注文品質管理
当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理（QC）チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。
通関書類サポート
商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。
ワンストップ物流サービス
お客様のスケジュールおよび予算に合わせて、海上輸送、航空輸送、および迅速な宅配便を含む複数の配送方法をご提供しています。当社は リアルタイム貨物追跡 サービスを提供しており、お客様はいつでも出荷状況を確認できます。
柔軟な支払い方法
当社は、T/T（電信振替）、L/C（信用状）、ウェスタン・ユニオンなど、幅広い安全な国際支払条件およびその他の主要な越境決済方法に対応しており、お客様の 越境取引リスクを低減します。 .
アフターサービス支援
当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。
よくある質問
01
質問：お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか？
回答：はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM（設計製造性）適合性評価を実施いたします。
02
質問：カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか？
回答：サンプルの納期：3～7営業日。カスタム金型の納期：5～10営業日（複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます）。量産納期：製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7～20営業日です。
03
質問：カスタム製品の最小発注数量（MOQ）はいくらですか？
回答：すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。
04
質問：どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか？
回答：製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。
05
質問：完成品の第三者検査を受け入れますか？
回答：はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。
06
質問：製品の原材料オプションをカスタマイズできますか？
回答：はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。
EN
