Op maat gemaakte hoge temperatuur MgO keramische crucibel

Magnesiumoxide is een alkalisch oxide met een hoog smeltpunt, dat uitstekende chemische stabiliteit en hittebestendigheid biedt, waardoor het geschikt is voor processen die betrekking hebben op gesmolten metalen, glas, keramiek en andere hightech-temperatuurbehandelingen.  Magnesiumoxidekruiken zijn hittebestendige containers die worden gebruikt voor hightech-temperatuurexperimenten en industriële toepassingen, gemaakt van magnesiumoxide (MgO). Deze kruiken worden veel gebruikt in laboratoria, metallurgie, chemische technologie en materiaalkunde, met name in situaties waarin bestandheid tegen alkalische omgevingen of hightech-temperatuurcorrosie vereist is.

Het is gemaakt van hoogzuiver magnesiumoxide (meestal met een zuiverheid van meer dan 99%) en heeft uitstekende bestendigheid tegen hoge temperaturen (maximale bedrijfstemperatuur van 2200 °C ), slijtvastheid, corrosiebestendigheid en zuur- en alkali-bestendigheid. Magnesiumoxidekeramiek behoort tot het kubische kristalsysteem, met een theoretische dichtheid van 2,8-3,2 g/cm 3. en een Mohs-hardheid van 5-6. Ze hebben een hoge specifieke volume-weerstand bij hoge temperaturen en goede elektrische isolatie-eigenschappen.

Het is geschikt voor het verwarmen van containers in middelgolf- en hoogfrequent inductieovens, elektrische ovens en vacuümovens, en kan een inert en schone omgeving bieden om hoge zuiverheid tijdens het smeltproces te garanderen.

Naast de bovengenoemde eigenschappen hebben magnesiumoxidekroezen ook een goede weerstand tegen alkalische metaalslak en kunnen worden gebruikt voor het smelten van non-ferro- en edelmetalen zoals platina, rhodium en iridium, evenals voor het vacuümsmelten van hoogzuivere radioactieve metalen zoals uranium, thoriumlegeringen, ijzer en hun legeringen.

Daarnaast kan het ook worden gebruikt als beschermende buis voor hoge-temperatuur thermokoppels en als voeringmateriaal voor hoge-temperatuur ovens.

Belangrijke eigenschappen en kenmerken

• Extreem hoog smeltpunt:

• MgO smelt bij ongeveer 2.852 °C  (5,166°F). Dit maakt het tot een van de weinige materialen die geschikt zijn voor het bevatten van metalen en zouten met smeltpunten boven de 2000 °C .

• Uitmuntende Chemische Weerstand:

• Basische vuurvaste stof: MgO is zeer bestand tegen basische (alkalische) slakken en omgevingen. Het is een uitstekende keuze voor het smelten van nikkelhoudende superlegeringen, kobalt en edelmetalen zoals platina, die corrosief kunnen zijn voor andere oxidekeramieken.
• Slechte zuurbestendigheid: Het wordt gemakkelijk aangetast door zure slakken en materialen. Het mag niet worden gebruikt in combinatie met sterk zure oxiden zoals silica (SiO 2. ) of booroxide bij hoge temperaturen.

• Thermische stabiliteit:

• Het heeft een goede thermische schokbestendigheid, hoewel deze over het algemeen inferieur is aan die van alomina. Dit betekent dat verwarming en koeling gecontroleerd moeten worden om barsten te voorkomen.

• Elektrische isolator:

• Net als de meeste keramieken is het een uitstekende elektrische isolator bij kamertemperatuur en hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor inductieovens en andere elektrisch verwarmde systemen.

• Mechanische sterkte:

• Het heeft matige mechanische weerstand bij kamertemperatuur, maar zijn sterkte neemt af bij zeer hoge temperaturen.

Gemeenschappelijke toepassingen

MgO-kruiken worden gebruikt in veeleisende, hoge-temperatuurprocessen waarbij andere keramische materialen het begeven:

• Metallurgie & legeringsontwikkeling:

Smelten en verwerken van reactieve metalen (bijvoorbeeld titanium, zirkonium en hun legeringen).

Verwerken van edelmetalen uit de platinafamilie (platinum, rhodium, enz.).

Smelten van uranium en andere nucleaire materialen.

• Kristalgroei:

Kruiken voor het Czochralski-proces om enkelkristallen te kweken van

oxiden met een hoog smeltpunt.

• Materiaalkundeonderzoek:

Wordt in laboratoria gebruikt voor sinteren, calcinatie en warmtebehandeling van geavanceerde

keramische stoffen en poeders waarbij verontreiniging moet worden vermeden.

• Glasi ndustrie:

Wordt af en toe gebruikt voor het bevatten van bepaalde soorten speciaalglas,

met name glas met een basische samenstelling.

Bedieningsstappen (aan de hand van metaalsmelting als voorbeeld):

Voorverwarmen: Verwarm de smeltkroes met een snelheid van 5-10 ° °C/min tot 500 ° °C en houd dit 1 uur aan.

Vullen: Voeg metaalmateriaal toe, waarbij de vulhoeveelheid niet meer mag bedragen dan 80% van de capaciteit van de smeltkroes.

Smelten: Verwarm met een snelheid van 10-15 ° °C/min tot de steltemperatuur (meestal 1200-1600 °C ).

Isolatie: Houd de steltemperatuur 1-2 uur aan.

Koeling: langzaam tot kamertemperatuur koelen met een snelheid van niet meer dan 5 ° C/min. Er zijn nu gerelateerde producten in de winkel. Onze zirconia keramische smeltkroes heeft een hoge zuiverheid van 99,9%, een Vickers hardheid van 1250HV en een dichtheid van 6,0 g/cm 3. - Ik ben niet. Het kan hoge temperaturen tot 1000 weerstaan. ° C en geschikt voor diverse industriële vaste toepassingen.

Belangrijke overwegingen met betrekking tot hantering en gebruik

• Vochtgevoeligheid (slimming):

• Dit is de meest kritieke factor. MgO reageert met water (H 2. O) en kooldioxide (CO) 2. de waterdichtheid van de smeltplaat is echter niet bepaald groot.
• Opberging: In een droge, luchtdichte container, vaak met droogmiddel.
• Voorverhitting: Voordat u de tiegel voor het eerst gebruikt, wordt vaak aanbevolen om deze te "conditioneren" door hem tot een hoge temperatuur op te warmen, zodat eventueel aanwezig vocht verdampt.

• Thermische cycli:

• Vermijd snel opwarmen en afkoelen. Houd u altijd aan de aanbevolen opwarm- en afkoelsnelheden om thermische schok en barsten te voorkomen.

• Compatibiliteit:

• Controleer altijd de chemische verenigbaarheid tussen de MgO-tiegel en het materiaal dat u smelt of bewerkt. Het gebruik van een niet-compatibel materiaal (zoals een zuurstofzuur) zal de tiegel snel vernietigen.

Technische specificaties