Productgegevens
1. Overzicht van de Mgo-ceramische krukel
1.1 Definitie en basiskenmerken
Magnesia keramische kroes, ook bekend als hoogzuivere MgO-smeltkroes , is een ultra-hoogtemperatuur vuurvaste laboratoriumcontainer vervaardigd uit hoogzuiver magnesia poeder via isostatische persing en ultra-hoogtemperatuur vastestofsintering. Het is een gespecialiseerde hoogtemperatuurcontainer voor het smelten van alkalische monsters, zeldzame aardmetallurgie en vacuümthermische behandeling in laboratoria, en kan extreme ultra-hoogtemperatuuromgevingen weerstaan terwijl het stabiele fysieke en chemische inertie behoudt ten opzichte van alkalische gesmolten media. Als een hoogwaardig vuurvast ceramisch product biedt het unieke weerstand tegen alkalische corrosie en ultra-hoge temperatuurweerstand die aluminiumoxideceramiek niet kan evenaren. Het fungeert als de kernondersteunende verbruiksartikel die is afgestemd op hoogtemperatuurinductieovens, vacuümsinterovens en alkalische smeltmoffelovens.
1.2 Classificatie en kwaliteitsnormen
Op basis van de zuiverheid van magnesia en de sinterdichtheid worden magnesiakruiken geproduceerd in de gangbare hoogzuivere kwaliteit om te voldoen aan de eisen van ultra-hoogtemperatuurexperimenten met alkalische stoffen:
99,8% hoogzuivere magnesia -graad bevat 99,8% MgO met een ultra-lage onzuiverheidsinhoud en streng gecontroleerde vluchtige oxide-residuen. Het is uitsluitend ontwikkeld voor ultra-hoogtemperatuur alkalisch smelten, calcinatie van grondstoffen voor zeldzame aardmetalen en thermische analyse van sterk alkalische monsters, om chemische reacties en verontreiniging van monsters bij contact met alkalische smelten te voorkomen.
2. Kernkenmerken van de MgO-ceramische kruik
2.1 Fysische eigenschappen
Het kernfysieke voordeel van de premium-magnesiacrucibel onderscheidt zich door zijn hoge gesinterde dichtheid en compacte korrelstructuur . Na sintering bij hoge temperatuur vormt het halffabricaat een afdichtend, poreusvrij lichaam, dat doordringing en lekkage van gesmolten alkalische metalen en oxide-slag onder langdurige ultra-hoge-temperatuurwerking effectief tegenhoudt.
Het bezit een evenwichtige buig-, druk- en breuksterkte en behoudt een stabiele dimensionale starheid onder statische belasting bij extreem hoge temperaturen, zonder verzachting of permanente vervorming. De binnenwand is precies gepolijst tot een glad oppervlak, waardoor het na alkalische smeltproeven eenvoudig te reinigen is en herhaalde experimentele cycli onder gestandaardiseerde werkwijzen ondersteunt.
2.2 Chemische eigenschappen
De primaire chemische component is hoogzuivere magnesia (MgO), met slechts sporen van onzuiverheids-oxiden. Hij toont uitstekende chemische inertie ten opzichte van alle soorten gesmolten alkalische materialen, alkalische-aardmetalen en alkalische slag, en veroorzaakt nauwelijks chemische oplossing of ionenuitwisseling. Tijdens het smelten verontreinigt hij geen alkalische testmonsters, waardoor de nauwkeurigheid van kwantitatieve alkali-metaalanalyses volledig gewaarborgd blijft.
Beperkingsopmerking: Magnesia vertoont slechte weerstand tegen sterke zuren en waterstoffluoride. Langdurig smelten van zure monsters wordt niet aanbevolen.
2.3 Thermische prestaties
De magnesiakeramische crucibel heeft een in de industrie toonaangevende weerstand tegen ultra-hoge temperaturen. Zijn continue stabiele langdurige bedrijfstemperatuur bereikt 2400 °C , wat ver boven de waarde van een aluminiumoxidekeramische crucibel ligt. Hij kan bestand tegen onderbroken piekverhittingcycli tot 2400 °C. Het kenmerkt zich door een matige thermische geleidbaarheid van 15,9–42 W/m·K , gelijkmatige warmteoverdracht binnen de kaviteit om lokaal oververhitten van monsters te voorkomen.
Met een matieke lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt van 8,6×10⁻⁶ /°C (40–250 °C) , het biedt betrouwbare weerstand tegen thermische schokken en is niet gevoelig voor scheuren bij redelijke snelle verwarmings- en koelcycli, afgestemd op de temperatuurcurve van vacuüm ultra-hoogtemperatuurovens.
3. Voordelen van de MgO-keramische crucibel
3.1 Ongeëvenaarde structurele stabiliteit bij ultra-hoog temperatuur
In tegenstelling tot aluminiumoxide-, kwarts- of gewone porseleinen crucibels, behoudt de magnesiumoxidecrucibel volledige structurele starheid bij temperaturen boven 1800 °C , geen verzachting, vervorming of hechting aan alkalische gesinterde materialen. Het ondersteunt ononderbroken langdurige ultra-hoogtemperatuuralkalische experimenten en waarborgt reproduceerbare en consistente testresultaten over batches heen.
3.2 Geen verontreiniging van alkalische testmonsters
Dankzij 99,8 % hoogzuiver magnesiumoxide-grondstof en een volledig dichte gesinterde structuur, geeft het bijna geen verontreinigende ionen af bij contact met alkalische smelten bij extreem hoge temperatuur. Het wordt daardoor de enige betrouwbare crucibelkeuze voor sporenanalyse van alkalische elementen, smelten van zeldzame aardmetalen/alkalimetalen en onderzoek naar hoogzuivere alkalische materialen, en voldoet volledig aan de strenge precisievereisten voor kwantitatieve analyse in professionele laboratoria.
3.3 Lange levensduur en hoge kostenefficiëntie
Uitgerust met een evenwichtige weerstand tegen thermische schokken en exclusieve alkalische corrosieweerstand, kan de crucibel bij gestandaardiseerde alkalische smeltprocessen tientallen keren worden hergebruikt. In vergelijking met wegwerpkoolstofcrucibels en gemakkelijk corrosiegevoelige aluminiumoxidecrucibels voor alkalische tests, verlengt deze crucibel de levensduur aanzienlijk, verlaagt de langetermijnkosten per test voor laboratoria en is zij een economisch verbruiksartikel voor batchgewijs uitgevoerde ultra-hoogtemperatuur-alkalische experimenten.
3.4 Brede compatibiliteit met gespecialiseerde hoogtemperatuurapparatuur
Magnesiacrucibels worden geleverd in standaard cilindrische, rechthoekige en boogvormige (afgeronde bodem) vormen, met optionele bijpassende magnesialdoden , en ondersteunen volledig op maat gemaakte bewerking voor speciale binnenafmetingen, wanddiktes en bodemstructuren. Ze zijn volledig compatibel met vacuüm-hoogtemperatuurovens, inductiesmeltovens, alkalische moffelovens en thermische analyseapparatuur, en worden veel gebruikt bij sinteren van alkalimetaaloxiden, zeldzame aardmetallurgie, asverbranding van hoog-alkalische monsters, calcinatie van hoogzuivere poeders en raffinage van kostbare alkalische grondstoffen .
Productparameter tabel
|
prestatie
Item
|
单位
Eenheid
|
geclassificeerde
Gegevens
|
|
samengesteldheid
Inhoud
|
% |
99.8 |
|
dichtheid
Dichtheid
|
g/cm3 |
3.56 |
|
hardheid
Hardheid
|
Mohs’ |
6 |
|
lineaire warmte-uitzetting
Lineaire thermische uitbreiding
|
/oC
(40 °C tot 250 °C)
|
8.6x10-6 |
|
bedrijfstemperatuur
Werktemperatuur
|
oC |
2400 |
|
buigsterkte
Buigsterkte
|
Mpa |
84 |
|
druksterkte
Druksterkte
|
Mpa |
14 |
|
breeksterkte
Breeksterkte (5 afstand)
|
Mpa |
125 |
|
thermische geleidbaarheid
Warmtegeleidbaarheid
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
volume-weerstand
Volume-isolatie-weerstand (100 °C)
|
|
>1012 |
|
diëlektrische constante
Dielktrische constante 1,0 MHz
|
---- |
5.8 |
Ontwikkelingsgeschiedenis
Octrooien en certificering
We hebben diverse certificaten verkregen, waaronder globale Certificaten inclusief CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS en TÜV . Wij bezitten ook acht geregistreerde merken en veertig technische octrooien ter ondersteuning van onafhankelijk O&O .
Onze eigen kerntechnologieën die door alle productlijnen lopen: porieuze keramiek, industriële keramische componenten, speciaal glas, gemetalliseerde keramiek, vloeistofabsorberende katoen, ozongeneratoren en siliconen producten . Alle producten worden vervaardigd in strikte overeenstemming met internationale kwaliteitsnormen , leveren betrouwbare en hoogwaardige oplossingen die wereldwijd grote erkenning en marktvertrouwen hebben verworven.
Pakket
Wij passen wetenschappelijke en gestandaardiseerde verpakkingsoplossingen toe die zijn afgestemd op de kenmerken van het product om effectief botsing, indrukking, stof- en vochtschade te voorkomen. Met een volwassen wereldwijde transportinfrastructuur en strenge verzendinspectieprocedures zorgen we ervoor dat alle producten tijdens langdurige levering onbeschadigd en stabiel blijven, waardoor klanten worden voorzien van veilige, efficiënte en betrouwbare all-in-logistieke service .
Diensten
informatieaanvraag & Aanpassing
Wij bieden snelle en nauwkeurige offerteresponses op al uw vragen. Flexibele OEM & ODM maatwerk oplossingen zijn beschikbaar om te voldoen aan uw specifieke eisen op het gebied van productontwerp, verpakking en merkidentiteit.
Kwaliteitscontrole bij bestelling
Wij houden klanten gedurende de gehele ordercyclus op de hoogte van de volledige productievoortgang. Ons kwaliteitscontroleteam voert een strenge, uitgebreide voorvertrekinspectie controle uit om te garanderen dat alle goederen vóór levering voldoen aan uw kwaliteitsnormen.
Ondersteuning bij doucumentatie
Wij stellen een volledige set standaard exportdocumenten samen, waaronder commerciële factuur, paklijst, certificaat van oorsprong en andere certificeringsdocumenten, om te zorgen voor soepele wereldwijde douaneafhandeling voor zendingen naar alle bestemmingen wereldwijd.
Eén-stop logistiek
Er worden meerdere verzendmethoden aangeboden, waaronder zeevervoer, luchtvracht en expresslevering, om aan uw planning en budget te voldoen. Wij leveren real-time goederentracking service, zodat u de status van de zending op elk moment kunt volgen.
Flexibele betaling
Wij ondersteunen een breed scala aan veilige internationale betalingsvoorwaarden, zoals T/T, L/C, Western Union en andere gangbare grensoverschrijdende afwikkelingsmethoden om uw risico’s bij grensoverschrijdende transacties te verminderen .
After-Sales Ondersteuning
Ons professionele after-sales-team biedt het hele jaar door tijdige technische en zakelijke ondersteuning. Wij behouden een stabiele langetermijn stabiele levercapaciteit om uw continue marktverkoop en projectbehoeften volledig te ondersteunen.
Veelgestelde vragen
01
Vraag: Kunt u produceren op basis van tekeningen of fysieke monsters van klanten?
Antwoord: Absoluut wel. Wij accepteren technische tekeningen in alle gangbare bestandsformaten, evenals daadwerkelijke fysieke monsters. Voorafgaand aan de formele productie voert ons engineeringteam een volledige professionele DFM-mogelijkheidsbeoordeling uit ter referentie.
02
Vraag: Hoe lang is de productielevertijd voor maatwerkbestellingen?
Antwoord: Levertijd voor monsters: 3–7 werkdagen. Levertijd voor maatwerkmalen: 5–10 werkdagen (voor complexe malen bevestigen we de cyclus afzonderlijk met u). Levertijd voor massaproductie: 7–20 werkdagen, afhankelijk van de complexiteit van de productstructuur en de bestelhoeveelheid.
03
Vraag: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid voor maatwerkproducten?
Antwoord: Wij bieden flexibele MOQ-oplossingen voor alle aangepaste artikelen. Wij doen ons uiterste best om een lage minimale bestelhoeveelheid vast te stellen om uw kleine proefbestellingen te ondersteunen; tegelijkertijd kunnen wij stabiele massaproductie uitvoeren om aan uw langetermijnbehoeften voor groothoeveelheden te voldoen.
04
Vraag: Welke aanpassingsdiensten kunt u leveren?
Antwoord: Wij bieden uitgebreide all-in-one aanpassingsmogelijkheden, inclusief productafmetingen, vorm, uiterlijk, nauwkeurigheidstoleranties, oppervlaktebehandeling, gat- en groefbewerking, buigen, snijden en instelbare parameters voor hoge temperatuurbestendigheid. Op aanvraag zijn ook aangepaste gegraveerde LOGO’s en exclusieve, op maat gemaakte verpakkingen beschikbaar als extra persoonlijke opties.
05
Vraag: Accepteert u inspectie door een externe partij van de eindproducten?
Antwoord: Ja, wij werken volledig samen met alle toonaangevende, geautoriseerde externe testinstellingen. Bekende organisaties zoals SGS, BV en andere internationaal erkende inspectie-instellingen zijn allen geaccepteerd. Wij kunnen volledige officiële inspectierapporten en materiaalcertificaten leveren, zoals u verlangt.
06
Vraag: Kunnen wij de keuze van grondstoffen voor de producten aanpassen?
Antwoord: Natuurlijk. We kunnen geschikte grondstoffen selecteren en afstemmen op basis van uw toepassingsscenario's, werkomstandigheden en prestatievereisten, waaronder aluminiumoxide, zirkoniumoxide, kwarts, siliconen en andere speciale technische materialen, en de bijbehorende prestatieparameters aanpassen om te voldoen aan uw gebruiksnormen.
EN
