Tuotetiedot
1. Mgo-keramiikkakruusin yleiskatsaus
1.1 Määritelmä ja perusominaisuudet
Magnesiakeraaminen kruusua, jota kutsutaan myös korkean puhtauden MgO-sulatuskruusuksi , on erinomaisen korkean lämpötilan kestävä laboratoriolaitteisto, joka valmistetaan korkean puhtauden magnesiasta jauheesta isostaattisen puristuksen ja erinomaisen korkean lämpötilan kiinteän tilan sinteröinnin avulla. Se on erityisesti suunniteltu korkean lämpötilan säiliö alkalipitoisten näytteiden sulattamiseen, harvinaisten maametallien metallurgiaan ja tyhjiössä tapahtuvaan lämpökäsittelyyn, ja se kestää äärimmäisiä korkeita lämpötiloja säilyttäen samalla vakaa fysikaalinen ja kemiallinen inerttisuus alkalipitoisia sulavia aineita kohtaan. Korkeasuorituskykyisenä tulenkäyttökeramiikkatuotteena se tarjoaa ainutlaatuisen alkaliresistenssin ja erinomaisen korkean lämpötilan kestävyyden, joita alumiinioksidikeramiikka ei pysty tarjoamaan. Se toimii keskituotteena, joka on tarkoitettu käytettäväksi yhdessä korkean lämpötilan induktiouunien, tyhjiösintrausuunien ja alkalipitoisten sulatusuunien kanssa.
1.2 Luokittelu ja laatuvaatimukset
Magnesiakruukut valmistetaan magnesian puhtausasteen ja sinteröintitiukkuuden perusteella pääasiassa korkean puhtaustason versioina, jotta voidaan täyttää erinomaiset vaatimukset erittäin korkean lämpötilan empiirisiin kokeisiin:
99,8 %:n korkean puhtauden magnesia -luokka sisältää 99,8 % MgO:ta erinomaisen alhaisella epäpuhtauksien määrällä ja tiukasti valvotulla haihtuvien oksidijäämien määrällä. Sitä kehitetään yksinomaan erinomaisen korkean lämpötilan alkalipitoiseen sulattamiseen, harvinaisten maametallien raaka-aineiden kalsinointiin ja korkean alkalipitoisuuden näytteiden lämpöanalyysiin, jotta vältetään kemialliset reaktiot ja näytteiden saastuminen alkalipitoisten sulavien aineiden kanssa koskettaessa.
2. MgO-keramiikkakruukun keskeiset ominaisuudet
2.1 Fysikaaliset ominaisuudet
Ydin-fysikaalinen etu premium-magnesiakruukun keskeinen etu on sen korkea sinteröity tiukkuus ja tiukka jyväsrakenne . Korkealämpötilaisen tiukentavan sinteröinnin jälkeen raakatuote muodostaa tiukan, ei-kierrävän kappaleen, joka tehokkaasti estää sulan alkalimetallin ja oksidisaostuman tunkeutumisen ja vuotamisen pitkäaikaisessa erinomaisen korkeassa lämpötilassa.
Se omaa tasapainoisen taivutuslujuuden, puristuslujuuden ja murtumislujuuden ja säilyttää vakaa mitallisen jäykkyyden staattisessa kuormassa erittäin korkeassa lämpötilassa ilman pehmenemistä tai pysyvää muodonmuutosta. Sisäseinä on tarkasti hiottu sileäksi pinnaksi, mikä tekee sen helposti puhdistettavaksi alkalisen sulatuksen jälkeen ja mahdollistaa toistuvat kokeelliset kierrokset standardoidun käytön alla.
2.2 Kemialliset ominaisuudet
Pääasiallinen kemiallinen komponentti on korkealaatuinen magnesia (MgO), jossa sisällä on vain jäljellä jääviä seoksesta johtuvia epäpuhtauksia. Se osoittaa erinomaista kemiallista inerttiä käyttäytymistä kaikkia erilaisia emäksisiä sulamia, alkalimaametalleja ja emäksisiä saostumia vastaan, eikä siitä juurikaan muodostu kemiallista liukenemista tai ioninvaihtoa. Se ei kontaminaoi emäksisiä testinäytteitä sulatettaessa, mikä takaa täysin alkalimetallien määrällisen analyysin tietojen tarkkuuden.
Rajoitus huomautus: Magnesia osoittaa heikkoa vastustuskykyä vahvoja happoja ja fluorihappoa vastaan. Happamien näytteiden pitkäaikainen sulatus ei ole suositeltavaa.
2.3 Lämmönkestävyys
Magnesiakeraaminen kruukku tarjoaa teollisuuden johtavan erinomaisen korkealämpötilasäikeen. Sen jatkuva vakaa pitkäaikainen käyttölämpötila saavuttaa 2400 °C , mikä on huomattavasti enemmän kuin alumiinikeraamisella kruukulla. Se voi kestää epäsäännöllisiä huippukuumennusjaksoja jopa 2400 °C:n lämpötilaan. Sen lämmönjohtavuus on kohtalainen: 15,9–42 W/m·K , mikä mahdollistaa tasaisen lämmönsiirron kammion sisällä ja estää näytteiden paikallisesta ylikuumenemisesta.
Tämän kohtalainen lineaarinen lämpölaajenemiskerroin: 8,6×10⁻⁶ /°C (40–250 °C) , mikä tarjoaa luotettavaa lämpöshokkikestävyyttä eikä se murtu helposti kohtalaisen nopeissa kuumennus- ja jäähdytysjaksoissa; sen lämpötilakäyrä vastaa tyhjiössä toimivien erittäin korkean lämpötilan uunien vaatimuksia.
3. MgO-keraamisen kruusulan edut
3.1 Ylittämätön erinomainen rakenteellinen vakaus erinomaisen korkeassa lämpötilassa
Eri kuin alumiinioksidista, kvartsista tai tavallisista porseena-kruukuihin tehtyjä kruukuja, magnesia-kruukku säilyttää täyden rakenteellisen jäykkyytensä yli 1800 °C:n lämpötiloissa , eikä siinä tapahdu pehmenevyyttä, muodonmuutoksia tai kiinnittyneisyyttä emäksisiin sinteröityihin materiaaleihin. Se mahdollistaa katkeamattoman pitkän sarjan erittäin korkean lämpötilan emäksisiä kokeita ja varmistaa toistettavat sekä yhtenäiset testitulokset eri erissä.
3.2 Nolla saastumista alkalipitoisille näytteille
Kiitos 99,8 %:n korkean puhtauden magnesia-aine ja täysin tiukentunut sinteröity rakenne, se vapauttaa tuskin lainkaan epäpuhtaita ioneja, kun sitä altistetaan äärimmäisen korkeissa lämpötiloissa alkalipitoisille sulamisaineille. Se muodostuu ainoaksi luotettavaksi kruubiksi jäljitettävien alkalipitoisten alkuaineiden analyysiin, harvinaisten maametallien ja alkali-metallien sulattamiseen sekä korkeapuhdasta alkalipitoista materiaalia tutkittaessa, täyttäen täysin ammattimaisissa laboratorioissa vaaditut tiukat kvantitatiivisen analyysin tarkkuusvaatimukset.
3.3 Pitkä käyttöikä ja korkea kustannustehokkuus
Varustettu tasapainoisella kuumuusvaihto-kestävyydellä ja erikoisella emäksisellä korroosiokestävyydellä, kruusia voidaan käyttää uudelleen kymmeniä kertoja standardoidun emäksisen sulatuksen aikana. Vertailussa yksikäyttöisiin grafiittikruuseihin ja helposti korrodoituviin alumiinioksidikruuseihin emäksisiä kokeita varten kruusin käyttöikä on huomattavasti pidempi, mikä vähentää laboratorioiden pitkän aikavälin yksittäisen kokeen kustannuksia ja tekee siitä taloudellisen kulutustavarana erityisen korkean lämpötilan emäksisiin sarjakokeisiin.
3.4 Laaja yhteensopivuus erikoistuneen korkealämpötilaisen laitteiston kanssa
Magnesia-kruubit toimitetaan standardimuotoisina lieriö-, suorakulmaisina ja kaarevan pohjan muotoisina, valinnaisilla soveltuvilla magnesiakannuksilla ja tukevat täysin mukautettua koneistusta erityisille sisäisiin kammioihin, seinämän paksuuteen ja pohjarakenteisiin. Ne ovat täysin yhteensopivia tyhjiökorkealämpötilauunojen, induktiosulatusuunojen, alkalipitoisten muflauunojen ja lämmönanalyysilaitteiden kanssa ja niitä käytetään laajalti alkalioksidien sintröinnissä, harvinaisten maametallien metallurgiassa, korkean alkalipitoisuuden näytteiden tuhkaamisessa, korkeapuhdasta jauheen kalsinoinnissa ja arvokkaiden alkalipitoisten raaka-aineiden rikastuksessa. .
Tuotetiedot-taulukko
|
suorituskyky
Kohde
|
yksikkö
Yksikkö
|
arvo
Tiedot
|
|
koostumus
Sisältö
|
% |
99.8 |
|
tiheys
Tiukkuus
|
g/cm3 |
3.56 |
|
kovuus
Kovuus
|
Mohsin |
6 |
|
lineaarinen lämpölaajeneminen
Suoraviivainen termislaajeneminen
|
/oC
(40 °C–250 °C)
|
8.6x10-6 |
|
käyttölämpötila
Työlämpötila
|
oC |
2400 |
|
taivutuslujuus
Taivutuslujuus
|
MPa |
84 |
|
puristuslujuus
Paineen kestävyys
|
MPa |
14 |
|
murtolujuus
Murtolujuus (5 etäisyyttä)
|
MPa |
125 |
|
lämmönjohtavuus
Lämpöjohtokyky
|
W/m.k |
15.9-42 |
|
tilavuusresistanssi
Tilavuusresistanssi (100 °C)
|
|
>1012 |
|
dielektrinen vakio
Dielektrinen vakio 1,0 MHz
|
---- |
5.8 |
Kehityshistoria
Patentit ja sertifikaatit
Olemme saaneet useita maailmanlaajuiset sertifikaatit sisältäen CE-, EMC-, LVD-, RoHS-, FDA-, MSDS-, ISO 9001-, SGS- ja TÜV-todistuksia meillä on myös kahdeksan rekisteröityä tavaramerkkiä ja neljäkymmentä teknistä patenttia tukemaan itsenäinen R&D .
Meidän omakotaiset ydinteknologiat käydään läpi kaikki tuotesarjat: pohjaton keramiikka, teollisuuden keramiikakomponentit, erityslasi, metallisoitu keramiikka, nesteen absorboiva puuvilla, otsonigeneraattorit ja silikoni-tuotteet . Kaikki tuotteet valmistetaan tiukassa yhteydessä kansainvälisiin laatuvaatimuksiin , toimittaminen luotettavat ja korkean suorituskyvyn ratkaisut joita on laajalti tunnustettu ja joille on luotettu markkinoilla ympäri maailmaa.
Pakkaus
Käytämme tieteellisiä ja standardoituja pakkausratkaisuja jotka on suunniteltu tuotteen ominaisuuksien mukaan tehokkaasti estämään törmäys-, puristus-, pöly- ja kosteusvauriot. Lisäksi kypsä globaali liikennepalvelujärjestelmä ja tiukat lähetyksen tarkastusmenettelyt varmistavat, että kaikki tuotteet säilyvät ehjinä ja vakaina pitkän matkan kuljetuksen aikana, tarjoamalla asiakkaille turvallisen, tehokkaan ja luotettavan yhteispalvelun logistiikassa .
Palvelut
kysyntä ja mukautus
Tarjoamme nopean ja tarkan tarjousvastauksen kaikkiin kyselyihinne. Joustavia OEM- & ODM-mukautus ratkaisuja on saatavilla täyttääksesi erityiset tuotesuunnittelun, pakkaus- ja brändäysvaatimukset.
Tilauksen laatuvalvonta
Pitämme asiakkaat ajan tasalla koko tuotantoprosessin edistymisestä koko tilausjakson ajan. Laatuvalvontatiimimme suorittaa tiukat ja kattavat lähetysennen tarkastus tarkastukset varmistaaksemme, että kaikki tuotteet vastaavat laatuvaatimuksianne ennen toimitusta.
Tulliasiakirjojen tukipalvelu
Valmistelemme täyden joukon standardin mukaisia vientidokumentteja, mukaan lukien kaupallinen lasku, pakkausluettelo, alkuperätodistus ja muut sertifiointiasiakirjat, jotta varmistamme sujuvan maailmanlaajuisen tulliselvityksen lähetyksille kaikkiin maailman kohteisiin.
Yhden pysähdyksen logistiikka
Tarjoamme useita kuljetustapoja, kuten merikuljetusta, ilmakuljetusta ja pikatoimitusta, jotta voimme sovittaa toimituksen aikatauluun ja budjettiin. Tarjoamme tavara-ajanvarauksen reaaliaikainen seuranta palvelua, jotta voit seurata lähetyksen tilaa milloin tahansa.
Joustava maksu
Tukeudumme laajaan valikoimaan turvallisia kansainvälisiä maksuehtoja, kuten T/T, L/C, Western Union ja muita yleisesti käytettyjä rajat ylittäviä maksutapoja, jotta vähennämme rajat ylittävien kauppasopimusten riskejä .
Jälkimarkkinatuki
Ammattimainen jälkimyyntitiimimme tarjoaa ajallaan teknistä ja liiketoimintatukea koko vuoden. Ylläpidämme vakaita pitkäaikaista ja vakautta vaativaa toimituskapasiteettia jotta voimme täysin tukea jatkuvaa markkinamyyntiäsi ja projektitarpeitasi.
UKK
01
Kysymys: Voitteko tuottaa asiakkaan piirustusten tai fyysisten näytteiden perusteella?
Vastaus: Kyllä, täysin. Hyväksymme tekniset piirustukset kaikissa yleisissä tiedostomuodoissa sekä todelliset fyysiset näytteet. Ennen virallista tuotantoa insinööriryhmämme tekee kattavan ammattimaisen DFM-käytettävyysarvioinnin viiteksi teille.
02
Kysymys: Mikä on tuotannon lähtöaika räätälöityihin tilauksiin?
Näytteen valmistusaika: 3–7 arkipäivää. Räätälöidyn muotin valmistusaika: 5–10 arkipäivää (monimutkaisemmissa muoteissa vahvistamme jakson erikseen teidän kanssanne). Sarjatuotannon valmistusaika: 7–20 arkipäivää tuotteen rakenteellisen monimutkaisuuden ja tilausmäärän mukaan.
03
Kysymys: Mikä on pienin tilausmäärä räätälöidyille tuotteille?
Vastaus: Tarjoamme joustavia pienimmän tilausmäärän (MOQ) ratkaisuja kaikille räätälöidyille tuotteille. Pyrimme asettamaan mahdollisimman alhaisen pienimmän tilausmäärän tukemaan pieniä kokeilutilauksia, samalla kun voimme hoitaa vakavaa sarjatuotantoa täyttääksemme pitkäaikaiset suuret tilausmäärät.
04
Kysymys: Mitä räätälöityjä palveluita voitte tarjota?
Vastaus: Tarjoamme kattavaa yksityiskohtaista räätälöintipalvelua, johon kuuluvat tuotteen koko, muoto, ulkonäkö, tarkkuustoleranssit, pinnankäsittely, reikien ja urien tekeminen, taivutus, leikkaus sekä säädettävät korkean lämpötilan kestävyyteen liittyvät parametrit. Lisäksi tarjoamme mahdollisuuden räätälöidä tuotteeseen kaiverrettu LOGO sekä erillisen räätälöidyn pakkausratkaisun pyynnöstä.
05
Kysymys: Hyväksyttekö kolmannen osapuolen tarkastukset valmiista tuotteista?
Vastaus: Kyllä, teemme täyden yhteistyön kaikkien pääasiallisten virallisesti valtuutettujen kolmannen osapuolen testauslaitosten kanssa. Tunnetut organisaatiot, kuten SGS, BV ja muut kansainvallisesti tunnustetut tarkastuslaitokset, ovat kaikki hyväksyttäviä. Voimme toimittaa teille vaatimanne viralliset tarkastusraportit ja materiaalitodistukset.
06
Kysymys: Voitteko räätälöidä tuotteiden raaka-ainevalintoja?
Vastaus: Tietysti. Voimme valita ja sovittaa sopivia raaka-aineita käyttötarkoituksenne, käyttöolosuhteidenne ja suoritusvaatimustenne mukaan, mukaan lukien alumiinioksiidi, zirkonia, kvartsi, silikoni ja muut erityiset tekniset materiaalit sekä säätää liittyviä suoritusparametrejä täyttääksemme käyttöstandardinne.
EN
