Mukautettu pitkä passi infrapuna musta RG IR RM sarjan optinen suodatinlasipaneeli

Valmistusprosessi ja työnkulku RG IR RM S arjan optinen lasi

Tuotannon RG IR RM S sarja  optinen lasi on erittäin tarkka ja hallittu toimenpidejono, joka on suunniteltu saavuttamaan tietyt optiset ominaisuudet, kuten taitekerroin, Abbe-luku ja korkea läpäisy. Koko prosessi voidaan jakaa seuraaviin keskeisiin vaiheisiin:

• Eränvalmistus ja raaka-aineiden valmistelu

• Prosessi: Erittäin puhtaita raaka-aineita (esim. piidioksidi, boroniohksidi, bariumkarbonaatti ja erilaisia muita oksideja sekä lisäaineita) punnitaan tarkasti valmistajakohtaisen kemiallisen kaavan mukaan RG IR RM S sarjan lasille.
• Tarkoitus: Varmistaa, että valmiilla lasilla on täsmälleen haluttu kemiallinen koostumus tavoiteltujen optisten ja fysikaalisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Sekoittumaa kutsutaan "eräksi".

• Likiintyminen

• Prosessi: Sekoitettu erä syötetään korkean lämpötilan uuniin. Korkealaatuiselle optiselle lasille, kuten RG IR RM S sarjoissa sulamiseen käytettävä astia tai säiliö on usein päällystetty platinaa tai vastaavaa inerttiä materiaalia vastaanottamatta saastumista uunin seiniä.
• Suhteet: Sulatus tapahtuu äärimmäisissä lämpötiloissa, yleensä 1300 °C ja 1600 °C, riippuen koostumuksesta.

• Puhdistaminen ja homogenointi

• Puhdistaminen: sulatettua lasia pidetään korkeassa lämpötilassa, jotta kaasupeleet (siemenet) nousevat pintaan ja pääsevät pois. Näiden kuplien liuottamiseen ja poistamiseen voidaan käyttää myös kemiallisia hiomiaineita.
• Homogenointi: Sulattu aine sekoitetaan voimakkaasti platinan sekoittimella, jotta kaikki hiusvaiheet tai johdot (kompositiossa esiintyvät paikalliset vaihtelut) poistetaan. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä, jotta voidaan saavuttaa tarkkuuslinssien edellyttämä korkea optinen homogeenisuus.

• Muodostaa

• Prosessi: Samankaltainen, kuppivaista sulamista valmistetaan sitten käyttökelpoiseksi. Yleisiä muokkausmenetelmiä ovat:
• Muottaus: Sulan valaminen esilämmennettyihin muotteihin muodostamaan raakapohjaisia linssinväriä, prismejä tai lohkoja.
• Valaminen: Valu suuriksi lohkoiksi, jotka myöhemmin leikataan pienemmiksi paloiksi.
• Jatkuva valssaus: Suurten lasilevyjen tuottamiseen.

• Kylmätuotanto

• Prosessi: Muodostettu lasi siirretään erityiseen uuniin, jota kutsutaan jännitteenpoisto-uuniksi (annealing lehr). Siellä sitä lämmitetään tarkasti määriteltyyn lämpötilaan, joka on alhaisempi kuin sen sulamispiste, ja sitten jäähdytetään erittäin hitaasti tiukasti ohjatun aika-lämpötila-profiilin mukaan.
• Tarkoitus: Poistaa muodostumisen ja jäähdyttämisen aikana syntyneet sisäiset jännitykset. Poistamattomat jännitykset voivat aiheuttaa kaksoistaittumisen (birefringence) ja tekevät lasista murtumisalttiin, mikä tekee siitä käyttökelvottoman optisiin sovelluksiin.

• Kylmämuokkaus / Tarkkamuokkaus

• Tämä tehdään yleensä optisten komponenttien valmistajien toimesta, jotka ostavat jännitteenpoistetut lasipohjat. Prosessiin kuuluu:
• Leikkaus: Suurten lohkojen leikkaaminen pienemmiksi, käsiteltävämmiksi kokoisiksi.
• Hiominen: Timanttipinnoitteisten kiekkojen käyttö lasin muovaamiseen vaadituiksi kaarevuudeksi ja mitoiksi (generointi).
• Hionta ja kiillotus: Käytetään jatkuvasti hienompia hionnemateriaaleja ja lopuksi kiillotustahnaa (esim. tseesiumihappi) kiillotuspäällä saavuttaaksesi optisen laadun pinnan, jolla on nanometritasoinen sileys ja vähäinen alipintahaitta.

• Korvaus

• Prosessi: Kiillotuksen jälkeen optisia pinnoitteita (kuten heijastumisen estopinnoitteita) sovelletaan usein pinnoitustekniikoilla, kuten fysikaalisella höyrystyksellä (PVD) tai sputteroinnilla.
• Tarkoitus: Parantaa valonsiirtoa ja vähentää heijastumista, mikä parantaa optisen komponentin kokonaiskäyttäytymistä.

• Laadunvalvonta ja tarkastus

• Tämä on olennainen osa koko prosessia. Tarkistettavia keskeisiä parametreja ovat:
• Optiset ominaisuudet: Taittumisluku (nd) ja Abbe-luku ( ν d).
• Sisäinen laatu: Yhdenmukaisuus, kuplien ja sulkeumien esiintyminen.
• Jännitys: Jäljellä olevan sisäisen jännityksen taso, mitattuna pol

Edut  RG IR RM S sarja O optinen G lasilasi

Ensisijaiset edut RG IR RM S sarjan optisessa lasissa johtuvat huolellisesti suunnitellusta kemiallisesta koostumuksesta, joka tarjoaa yleensä tasapainon seuraavien ominaisuuksien välillä:

• Erinomainen läpinäkyvyys ja korkea läpäisevyys

• Se osoittaa erittäin korkeaa valonläpäisevyyttä laajalla spektrivälillä, näkyvästä valosta lähes infrapuna-alueelle (tai tiettyihin suunniteltuihin aallonpituuksiin) asti, mikä minimoimaa valon menetyksen optisessa järjestelmässä.

• Hyvä ympäristövakaus

• Tällä lasilla on tyypillisesti korkea kestävyys ympäristötekijöitä vastaan, kuten kosteus, tahriminen ja lievät kemikaalit. Tämä takaa optisten komponenttien pitkän käyttöiän ja luotettavuuden ilman merkittävää suorituskyvyn heikkenemistä.

• Korkea kemiallinen kestävyys

• Sillä on usein vahva kestävyys korroosiolle ja säänvaikutuksille, mikä suojelee lasipintaa vedestä, hapeista tai emäksistä aiheutuvilta hyökkäyksiltä ja auttaa säilyttämään pintalaadun sekä optisen selkeyden.

• Alhainen kaksoistaittuminen

• Tarkan valmistuksen ja ohjatun jännitysvapautusprosessin avulla   lasi voi saavuttaa erittäin alhaiset sisäisen jännityksen tasot, mikä johtaa vähäiseen kaksoistaittumiseen. Tämä on kriittistä korkean tarkkuuden sovelluksissa, kuten mikroskopiassa ja litografiassa, joissa käytetään polarisoitunutta valoa.

• Hyvät mekaaniset ominaisuudet ja työstettävyys

• Se on riittävän kovaa ja vahvaa kestämään optisen valmistuksen vaatimukset, kuten leikkaamisen, hiomisen ja kiillottamisen, ja sitä voidaan muotoilla monimutkaisiksi linsseiksi ja prisminoiksi suurella tarkkuudella.

Käyttöä koskevat vaatimukset  RG IR RM S sarja  O optinen G lasilasi

Sen edullisten ominaisuuksien vuoksi  RG IR RM S sarjan optista lasia käytetään laajasti erilaisissa korkean teknologian ja teollisuuden aloilla:

• Tarkkuuskuvantamislinssit
• Mikroskopia
• Valokuvalinssit
• Optiset laitteet ja anturit
• Laserijärjestelmät

Tekniset tiedot