Mukautettu pitkä passi infrapuna musta RG IR RM sarjan optinen suodatinlasipaneeli

Mukautettu pitkä passi infrapuna musta RG IR RM sarjan optinen suodatinlasipaneeli

Mustan suodatinlasin tyypillinen optinen tiukkuus (OD) -arvo aallonpituudella 550 nm:

Mustalla suodatinlasilla on OD-arvo ≥4,0 aallonpituudella 550 nm mikä voi tehokkaasti estää yli 99,99 % näkyvää valoa.

UV-valoa läpäisevien mustien suodattimien huippuläpäisy:

Huippuläpäisy aallonpituudella 365 nm on yli 80 % , kun paksuus on 1 mm. Voimme myös räätälöidä tuotteita, joiden läpäisy on 85–90 %, tarpeitasi vastaavasti.

T sinun mustien suodatinlevyjesi enimmäiskäyttölämpötila:

Musta suodatinlasi kestää jatkuvaa käyttöä lämpötiloissa enintään 500 °C , ja sen lyhytaikainen huippulämpötilan kestävyys on enintään 800 °C.

Mustien suodatinlasien pinnanlaatustandardit täyttävät:

Ne täyttävät yleensä naarmu- ja pienten epätasaisuuksien (scratch-dig) -standardin 60/40, mutta voimme tarjota korkeampaa tarkkuutta vaativia tuotteita, kuten 40/20 tai 0/0, asiakkaan vaatimuksesta.

T mustien suodatinlevyjen standardimitat ja paksuustoleranssit:
Mitat voidaan mukauttaa 5 mm:stä 500 mm:iin. Paksuustoleranssi voidaan säätää vaatimusten mukaan ±0,01 mm–±0,02 mm alueelle.

Esittely

Tuotetiedot

1. Valmistusprosessi ja työnkulku RG IR RM S arjan optinen lasi

Tuotannon RG IR RM S sarja optiselle lasille on erittäin tarkka ja hallittu toimintojen sarja, joka on suunniteltu saavuttamaan tiettyjä optisia ominaisuuksia, kuten taitekerrointa, Abben lukua ja korkeaa läpäisykykyä. Koko prosessi voidaan jakaa seuraaviin keskeisiin vaiheisiin:

1.1 Eränmuodostus ja raaka-aineiden valmistelu

Valmistusprosessi: Erinomaisen puhtaita raaka-aineita (esimerkiksi piioksidia, booritrioksidia, bariumkarbonaattia sekä erilaisia muita oksideja ja seostusaineita) punnitaan tarkasti omien kemiallisten kaavojen mukaisesti RG IR RM S sarjan lasille.

Tarkoitus: Varmistaa, että lopullisella lasilla on täsmälleen vaadittu kemiallinen koostumus sen tavoiteltujen optisten ja fysikaalisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Sekosmaa kutsutaan "eräksi".

1.2 Sulatus

Prosessi: Sekoitettu erä syötetään korkean lämpötilan uuniin. Korkealaatuiselle optiselle lasille, kuten RG IR RM S sarjoissa sulamiseen käytettävä astia tai säiliö on usein päällystetty platinaa tai vastaavaa inerttiä materiaalia vastaanottamatta saastumista uunin seiniä.

Olosuhteet: Sulatus tapahtuu erinomaisen korkeissa lämpötiloissa, yleensä välillä 1300 °C ja 1600 °C, riippuen koostumuksesta.

1.3 Puhdistus ja homogenisointi

Puhdistus (fining): Sulan lasin säilytetään korkeassa lämpötilassa, jotta kaasukuplat (siemenet) nousevat pinnalle ja poistuvat. kemiallisia puhdistusaineita voidaan käyttää myös kuplien liuottamiseen ja poistamiseen.

Homogenointi: Sulattu aine sekoitetaan voimakkaasti platinan sekoittimella, jotta kaikki hiusvaiheet tai johdot (kompositiossa esiintyvät paikalliset vaihtelut) poistetaan. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä, jotta voidaan saavuttaa tarkkuuslinssien edellyttämä korkea optinen homogeenisuus.

1.4 Muovaus

Prosessi: Samankaltainen, kuppivaista sulamista valmistetaan sitten käyttökelpoiseksi. Yleisiä muokkausmenetelmiä ovat:

Muottoa: Sulatteen valaminen esikuumennettuihin muotteihin linssien, prismojen tai lohkojen raakapohjien muodostamiseksi.

Muovautuminen: Valaminen suurikokoisiin lohkoihin, jotka leikataan myöhemmin pienemmiksi paloiksi.

Jatkuva puristus: Suurten lasilevyjen valmistukseen.

1.5 Annealointi

Prosessi: Muovattu lasi siirretään erityiseen uuniin, jota kutsutaan annealointiuuniksi. Siinä lasia lämmitetään tarkkaan lämpötilaan, joka on alapuolella sen sulamispistettä, ja sen jälkeen se jäähdytetään erinomaisen tarkasti ohjatulla aika–lämpötila-profiililla.

Tarkoitus: Poistaa muovauksen ja jäähdytyksen aikana syntyneet sisäiset jännitykset. poistamattomat jännitykset voivat aiheuttaa kaksitaittavuutta ja tehdä lasista murtumisaltista, mikä tekee siitä käyttökelvottoman optisiin sovelluksiin. Kaksitaittavuus ja murtumisalttius tekevät lasista käyttökelvottoman optisiin sovelluksiin.

1.6 Kylmämuokkaus / tarkkuuskoneistus

Tämä tehdään yleensä optisten komponenttien valmistajien toimesta, jotka ostavat jännitteenpoistetut lasipohjat. Prosessiin kuuluu:

Leikkaus: Suurten lohkkojen leikkaaminen pienemmiksi, käsittelystä soveltuviksi kokoiksi.

Hiekkaus: Timanttikimpullisten pyöröjen käyttö lasin muotoiluun vaadittuun kaarevuuteen ja mittoihin (generointi).

Hionta ja kiillotus: Käytetään jatkuvasti hienompia hionnemateriaaleja ja lopuksi kiillotustahnaa (esim. tseesiumihappi) kiillotuspäällä saavuttaaksesi optisen laadun pinnan, jolla on nanometritasoinen sileys ja vähäinen alipintahaitta.

1,7-kerros

Prosessi: Kiillotuksen jälkeen optisia pinnoitteita (kuten heijastumisen estopinnoitteita) sovelletaan usein pinnoitustekniikoilla, kuten fysikaalisella höyrystyksellä (PVD) tai sputteroinnilla.

Tarkoitus: Parantaa valonsiirtoa ja vähentää heijastumista, mikä parantaa optisen komponentin kokonaiskäyttäytymistä.

1,8 Laadunvalvonta ja tarkastus

Tämä on olennainen osa koko prosessia. Tarkistettavia keskeisiä parametreja ovat:

Optiset ominaisuudet: Taitekerroin (nd) ja Abben luku ( ν d).

Sisäinen laatu: Yhdenmukaisuus, kuplia ja epäpuhtauksia.

Jännitys: Jäljellä olevan sisäisen jännityksen taso, mitattuna pol

图片1.png

2. Edut RG IR RM S sarja Ooptinen Glasilasi

Ensisijaiset edut RG IR RM S sarjan optisessa lasissa johtuvat huolellisesti suunnitellusta kemiallisesta koostumuksesta, joka tarjoaa yleensä tasapainon seuraavien ominaisuuksien välillä:

2,1 Erinomainen läpinäkyvyys ja korkea läpäisyaste

Se osoittaa erittäin korkeaa valonläpäisevyyttä laajalla spektrivälillä, näkyvästä valosta lähes infrapuna-alueelle (tai tiettyihin suunniteltuihin aallonpituuksiin) asti, mikä minimoimaa valon menetyksen optisessa järjestelmässä.

2,2 Hyvä ympäristövakaus

Tällä lasilla on tyypillisesti korkea kestävyys ympäristötekijöitä vastaan, kuten kosteus, tahriminen ja lievät kemikaalit. Tämä takaa optisten komponenttien pitkän käyttöiän ja luotettavuuden ilman merkittävää suorituskyvyn heikkenemistä.

2,3 Korkea kemiallinen kestävyys

Sillä on usein vahva kestävyys korroosiolle ja säänvaikutuksille, mikä suojelee lasipintaa vedestä, hapeista tai emäksistä aiheutuvilta hyökkäyksiltä ja auttaa säilyttämään pintalaadun sekä optisen selkeyden.

2,4 Alhainen kaksitaittavuus

Tarkan valmistuksen ja ohjatun jännitysvapautusprosessin avulla lasilla voidaan saavuttaa erinomaisen alhainen sisäinen jännitys, mikä johtaa vähäiseen kaksitaittavuuteen. Tämä on ratkaisevan tärkeää korkean tarkkuuden sovellukset kuten mikroskopia ja litografia, joissa käytetään polarisoitua valoa.

2.5 Hyvät mekaaniset ominaisuudet ja käsittelystä selviytyminen

Se on riittävän kovaa ja vahvaa kestämään optisen valmistuksen vaatimukset, kuten leikkaamisen, hiomisen ja kiillottamisen, ja sitä voidaan muotoilla monimutkaisiksi linsseiksi ja prisminoiksi suurella tarkkuudella.

3. Sovellukset RG IR RM S sarja Ooptinen Glasilasi

Sen edullisten ominaisuuksien vuoksi RG IR RM S sarjan optista lasia käytetään laajasti erilaisissa korkean teknologian ja teollisuuden aloilla:

3.1 Tarkkuuskuvauslinssit

3.2 Mikroskopia

3.4 Valokuvalinssit

3.4 Optiset laitteet ja anturit

3.5 Laserjärjestelmät

Tekniset tiedot

	Paksuus mm	λ tJ （nm)	λ o （nm)	Tλo （）	k
IR-76	3	760±10	850	83.6	0.6
RG780	3	780±10	900	83.6	0.5
IR-80	3	800±10	900	83.6	0.5
RG-830 IR-83	3	830±10	930	83.6	0.5
IR-85	3	850±10	950	80.0	0.5

	B uppea	S kolmio	S jännitys
IR-76	C-B	3C	3
RG780	C-B	3C	3
IR-80	C-B	3C	3
RG-830 IR-83	C-B	3C	3
IR-85	C-B	3C	3

Kehityshistoria

Patentit ja sertifikaatit

Olemme saaneet useita maailmanlaajuiset sertifikaatit sisältäen CE-, EMC-, LVD-, RoHS-, FDA-, MSDS-, ISO 9001-, SGS- ja TÜV-todistuksia meillä on myös kahdeksan rekisteröityä tavaramerkkiä ja neljäkymmentä teknistä patenttia tukemaan itsenäinen R&D .

Meidän omakotaiset ydinteknologiat käydään läpi kaikki tuotesarjat: pohjaton keramiikka, teollisuuden keramiikakomponentit, erityslasi, metallisoitu keramiikka, nesteen absorboiva puuvilla, otsonigeneraattorit ja silikoni-tuotteet . Kaikki tuotteet valmistetaan tiukassa yhteydessä kansainvälisiin laatuvaatimuksiin , toimittaminen luotettavat ja korkean suorituskyvyn ratkaisut joita on laajalti tunnustettu ja joille on luotettu markkinoilla ympäri maailmaa.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Pakkaus

Käytämme tieteellisiä ja standardoituja pakkausratkaisuja jotka on suunniteltu tuotteen ominaisuuksien mukaan tehokkaasti estämään törmäys-, puristus-, pöly- ja kosteusvauriot. Lisäksi kypsä globaali liikennepalvelujärjestelmä ja tiukat lähetyksen tarkastusmenettelyt varmistavat, että kaikki tuotteet säilyvät ehjinä ja vakaina pitkän matkan kuljetuksen aikana, tarjoamalla asiakkaille turvallisen, tehokkaan ja luotettavan yhteispalvelun logistiikassa .

packing(2).png

Palvelut

Kysyntä ja mukautus

Tarjoamme nopean ja tarkan tarjousvastauksen kaikkiin kyselyihinne. Joustavia OEM- & ODM-mukautus ratkaisuja on saatavilla täyttääksesi erityiset tuotesuunnittelun, pakkaus- ja brändäysvaatimukset.

Tilauksen laatuvalvonta

Pitämme asiakkaat ajan tasalla koko tuotantoprosessin edistymisestä koko tilausjakson ajan. Laatuvalvontatiimimme suorittaa tiukat ja kattavat lähetysennen tarkastus tarkastukset varmistaaksemme, että kaikki tuotteet vastaavat laatuvaatimuksianne ennen toimitusta.

Tulliasiakirjojen tukipalvelu

Valmistelemme täyden joukon standardin mukaisia vientidokumentteja, mukaan lukien kaupallinen lasku, pakkausluettelo, alkuperätodistus ja muut sertifiointiasiakirjat, jotta varmistamme sujuvan maailmanlaajuisen tulliselvityksen lähetyksille kaikkiin maailman kohteisiin.

Yhden pysähdyksen logistiikka

Tarjoamme useita kuljetustapoja, kuten merikuljetusta, ilmakuljetusta ja pikatoimitusta, jotta voimme sovittaa toimituksen aikatauluun ja budjettiin. Tarjoamme tavara-ajanvarauksen reaaliaikainen seuranta palvelua, jotta voit seurata lähetyksen tilaa milloin tahansa.

Joustava maksu

Tukeudumme laajaan valikoimaan turvallisia kansainvälisiä maksuehtoja, kuten T/T, L/C, Western Union ja muita yleisesti käytettyjä rajat ylittäviä maksutapoja, jotta vähennämme rajat ylittävien kauppasopimusten riskejä .

Jälkimarkkinatuki

Ammattimainen jälkimyyntitiimimme tarjoaa ajallaan teknistä ja liiketoimintatukea koko vuoden. Ylläpidämme vakaita pitkäaikaista ja vakautta vaativaa toimituskapasiteettia jotta voimme täysin tukea jatkuvaa markkinamyyntiäsi ja projektitarpeitasi.

UKK

01 Kysymys: Voitteko tuottaa asiakkaan piirustusten tai fyysisten näytteiden perusteella?

Vastaus: Kyllä, täysin. Hyväksymme tekniset piirustukset kaikissa yleisissä tiedostomuodoissa sekä todelliset fyysiset näytteet. Ennen virallista tuotantoa insinööriryhmämme tekee kattavan ammattimaisen DFM-käytettävyysarvioinnin viiteksi teille.

02 Kysymys: Mikä on tuotannon lähtöaika räätälöityihin tilauksiin?

Näytteen valmistusaika: 3–7 arkipäivää. Räätälöidyn muotin valmistusaika: 5–10 arkipäivää (monimutkaisemmissa muoteissa vahvistamme jakson erikseen teidän kanssanne). Sarjatuotannon valmistusaika: 7–20 arkipäivää tuotteen rakenteellisen monimutkaisuuden ja tilausmäärän mukaan.

03 Kysymys: Mikä on pienin tilausmäärä räätälöidyille tuotteille?

Vastaus: Tarjoamme joustavia pienimmän tilausmäärän (MOQ) ratkaisuja kaikille räätälöidyille tuotteille. Pyrimme asettamaan mahdollisimman alhaisen pienimmän tilausmäärän tukemaan pieniä kokeilutilauksia, samalla kun voimme hoitaa vakavaa sarjatuotantoa täyttääksemme pitkäaikaiset suuret tilausmäärät.

04 Kysymys: Mitä räätälöityjä palveluita voitte tarjota?

Vastaus: Tarjoamme kattavaa yksityiskohtaista räätälöintipalvelua, johon kuuluvat tuotteen koko, muoto, ulkonäkö, tarkkuustoleranssit, pinnankäsittely, reikien ja urien tekeminen, taivutus, leikkaus sekä säädettävät korkean lämpötilan kestävyyteen liittyvät parametrit. Lisäksi tarjoamme mahdollisuuden räätälöidä tuotteeseen kaiverrettu LOGO sekä erillisen räätälöidyn pakkausratkaisun pyynnöstä.

05 Kysymys: Hyväksyttekö kolmannen osapuolen tarkastukset valmiista tuotteista?

Vastaus: Kyllä, teemme täyden yhteistyön kaikkien pääasiallisten virallisesti valtuutettujen kolmannen osapuolen testauslaitosten kanssa. Tunnetut organisaatiot, kuten SGS, BV ja muut kansainvallisesti tunnustetut tarkastuslaitokset, ovat kaikki hyväksyttäviä. Voimme toimittaa teille vaatimanne viralliset tarkastusraportit ja materiaalitodistukset.

06 Kysymys: Voitteko räätälöidä tuotteiden raaka-ainevalintoja?

Vastaus: Tietysti. Voimme valita ja sovittaa sopivia raaka-aineita käyttötarkoituksenne, käyttöolosuhteidenne ja suoritusvaatimustenne mukaan, mukaan lukien alumiinioksiidi, zirkonia, kvartsi, silikoni ja muut erityiset tekniset materiaalit sekä säätää liittyviä suoritusparametrejä täyttääksemme käyttöstandardinne.

Lisää tuotteita

Alumiininitridikeramiikka-alusta pinnoitettuna kuparilla, AIN-keramiikkalevy
Akvakulttuurin ilmastuslevy, mikroporisempi keramiikka-happidiffuuseri kalatilan altaaseen
Korkeapuhdas erikokoinen neliömuotoinen läpinäkyvä kvartsilasiputki
8 mol:lla itriasta stabiloitu YSZ-happianturi, zirkonia-keramiikkaputki, ZrO₂, yhden pään suljettu vaippa