Sesuaikan Kaca Penapis Optik Inframerah Hitam RG IR RM Siri Laluan Panjang

Proses dan Aliran Kerja Pengeluaran RG IR RM S iri Kaca Optik

Pengeluaran RG IR RM S erisan  kaca optik adalah urutan operasi yang sangat tepat dan terkawal yang direka untuk mencapai sifat optik tertentu seperti indeks biasan, nombor Abbe, dan lulusan tinggi. Keseluruhan proses ini boleh dibahagikan kepada peringkat utama berikut:

• Pencampuran dan Penyediaan Bahan Mentah

• Proses: Bahan mentah ultra tulen (contohnya, silikon dioksida, boron oksida, barium karbonat, dan pelbagai oksida serta dopan lain) ditimbang dengan tepat mengikut formula kimia eksklusif untuk RG IR RM S iri kaca.
• Tujuan: Untuk memastikan kaca akhir mempunyai komposisi kimia yang tepat seperti yang diperlukan bagi sifat optik dan fizikal sasaran. Campuran ini dikenali sebagai "batch".

• Peleburan

• Proses: Kelompok campuran dimasukkan ke dalam relau suhu tinggi. Untuk kaca optik berkualiti tinggi seperti RG IR RM S siri, kuali lebur atau tangki kerap dilapisi dengan platinum atau bahan lengai seumpamanya untuk mencegah pencemaran daripada dinding relau.
• Keadaan: Peleburan berlaku pada suhu yang sangat tinggi, biasanya antara 1300 °C dan 1600 °C, bergantung kepada komposisi.

• Penulenan dan Penghomogenan

• Penulenan (Penucian): Kaca lebur dikekalkan pada suhu tinggi bagi membenarkan gelembung gas (biji) naik ke permukaan dan terbebas. Agen penucian kimia turut boleh digunakan untuk membantu melarutkan dan mengeluarkan gelembung ini.
• Penghomogenan: Campuran cair dikacau dengan kuat menggunakan pengacau platinum untuk menghapuskan sebarang stria atau kord (variasi tempatan dalam komposisi). Langkah ini adalah penting untuk mencapai homogeniti optik yang tinggi yang diperlukan bagi kanta presisi.

• Pembentukan

• Proses: Campuran cair yang homogen dan bebas gelembung kemudian dibentuk ke bentuk yang boleh digunakan. Kaedah pembentukan biasa termasuk:
• Pengecoran: Menuang lelehan ke dalam acuan yang telah dipanaskan terlebih dahulu untuk membentuk bahan mentah kanta kasar, prisma, atau blok.
• Pengecoran: Pengecoran ke dalam blok besar yang kemudian dipotong kepada bahagian yang lebih kecil.
• Penggulungan Berterusan: Untuk menghasilkan lembaran kaca yang besar.

• Penggilingan

• Proses: Kaca yang terbentuk dipindahkan ke dalam relau khas yang dikenali sebagai relau penyenaman. Di sini, kaca dipanaskan pada suhu tepat di bawah takat leburnya dan kemudian disejukkan secara perlahan mengikut profil masa-suhu yang dikawal dengan ketat.
• Tujuan: Untuk mengurangkan tekanan dalaman yang terbentuk semasa proses pembentukan dan penyejukan. Tekanan yang tidak dikurangkan boleh menyebabkan bias-dua dan membuat kaca mudah retak, menjadikannya tidak berguna untuk aplikasi optik.

• Kerja Sejuk / Pemesinan Tepat

• Ini biasanya dilakukan oleh pengilang komponen optik yang membeli bahan mentah kaca yang telah disenyawankan. Proses ini melibatkan:
• Pemotongan: Memotong blok besar kepada saiz yang lebih kecil dan boleh digunakan.
• Pengisaran: Menggunakan roda yang mengandungi berlian untuk membentuk kaca kepada kelengkungan dan dimensi yang diperlukan (penjanaan).
• Lap dan Pemolesan: Secara beransur-ansur menggunakan bahan pengikis yang lebih halus dan akhirnya larutan pemoles (contohnya, cerium oksida) pada pad pemoles untuk mencapai permukaan berkualiti optik dengan kehalusan peringkat nanometer dan kerosakan subsuperfis minimum.

• Salutan

• Proses: Selepas pemolesan, salutan optik (seperti salutan anti-pantulan) kerap kali dikenakan pada permukaan menggunakan teknik seperti Perenggutan Wap Fizikal (PVD) atau Sputtering.
• Tujuan: Untuk meningkatkan penghantaran cahaya dan mengurangkan pantulan, memperbaiki prestasi keseluruhan elemen optik.

• Kawalan kualiti dan pemeriksaan

• Ini merupakan sebahagian penting daripada keseluruhan proses. Parameter utama yang diperiksa termasuk:
• Sifat Optik: Indeks biasuan (nd) dan nombor Abbe ( ν d).
• Kualiti Dalaman: Keseragaman, kehadiran gelembung, dan inklusi.
• Tegasan: Tahap tegasan dalaman baki, diukur dengan pol

Kelebihan  RG IR RM S erisan O optik G kelas

Kelebihan utama RG IR RM S kaca optik siri adalah daripada komposisi kimia yang direkabentuk dengan teliti, yang biasanya menawarkan keseimbangan sifat-sifat berikut:

• Ketelusan yang Cemerlang dan Kelegapan Tinggi

• Ia mempamerkan kelegapan cahaya yang sangat tinggi merentasi julat spektrum yang luas, dari cahaya kelihatan hingga inframerah dekat (atau panjang gelombang tertentu yang direka), mengurangkan kehilangan cahaya di dalam sistem optik.

• Kestabilan Persekitaran yang Baik

• Kaca ini biasanya mempunyai rintangan tinggi terhadap faktor persekitaran seperti kelembapan, kotoran, dan bahan kimia ringan. Ini memastikan ketahanan dan kebolehpercayaan jangka panjang komponen optik tanpa penurunan prestasi yang ketara.

• Ketahanan Kimia yang Tinggi

• Ia kerap kali menunjukkan rintangan yang kuat terhadap kakisan dan pelapukan, melindungi permukaan kaca daripada serangan air, asid, atau alkali, yang membantu mengekalkan kualiti permukaan dan kejelasan optik.

• Birefringens Rendah

• Melalui pembuatan yang tepat dan proses penyahkejangan terkawal,   kaca boleh mencapai tahap tekanan dalaman yang sangat rendah, menghasilkan birifrindans minimum. Ini adalah kritikal untuk aplikasi presisi tinggi seperti mikroskopi dan litografi di mana cahaya termulu digunakan.

• Sifat Mekanikal dan Kebolehprosesan yang Baik

• Ia mempunyai kekerasan dan kekuatan yang mencukupi untuk menahan tuntutan pembuatan optik, termasuk pemotongan, pengisaran, dan pemolesan, membolehkannya dibentuk menjadi kanta dan prisma kompleks dengan ketepatan tinggi.

Aplikasi daripada  RG IR RM S erisan  O optik G kelas

Disebabkan sifatnya yang menguntungkan,  RG IR RM S kaca optik siri digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang berteknologi tinggi dan industri:

• Kanta Pengimejan Berketepatan Tinggi
• Mikroskopi
• Kanta Fotografi
• Alat Optik dan Sensor
• Sistem Laser

Spesifikasi Teknikal