Nilai ketumpatan optik (OD) lazim kaca penapis hitam pada 550nm:
Kaca penapis hitam mempunyai nilai OD sebanyak ≥4.0 pada 550nm yang boleh menghalang lebih daripada 99.99% cahaya kelihatan secara berkesan.
Transmisi puncak penapis hitam yang meluluskan UV:
Transmisi puncak pada 365nm melebihi 80% apabila ketebalannya ialah 1mm. Kami juga boleh menyesuaikan produk dengan transmisi sehingga 85%-90% mengikut keperluan anda.
T suhu operasi maksimum plat penapis hitam anda:
Kaca penapis hitam boleh beroperasi secara berterusan pada suhu sehingga 500℃ , dengan rintangan suhu puncak jangka pendek sehingga 800℃.
Piawaian kualiti permukaan kaca penapis hitam memenuhi:
Ia biasanya memenuhi piawaian goresan-dan-celah 60/40, dan kami boleh menyediakan produk ketepatan lebih tinggi seperti 40/20 atau 0/0 mengikut keperluan pelanggan.
T dimensi piawai dan toleransi ketebalan plat penapis hitam:
Saiz tersuai dari 5 mm hingga 500 mm. Toleransi ketebalan boleh dikawal dalam julat ±0.01 mm hingga ±0.02 mm mengikut keperluan.
Butiran Produk
1. Proses Pembuatan dan Alur Kerja RG IR RM S iri Kaca Optik
Pengeluaran RG IR RM S erisan kaca optik merupakan suatu siri operasi yang sangat tepat dan terkawal, direka khas untuk mencapai sifat-sifat optik tertentu seperti indeks bias, nombor Abbe, dan ketelusan tinggi. Keseluruhan proses boleh dibahagikan kepada peringkat utama berikut:
1.1 Pengumpulan Bahan Mentah dan Penyediaan
Proses: Bahan mentah ultra-tulin (contohnya, silikon dioksida, boron oksida, barium karbonat, dan pelbagai oksida serta dopan lain) ditimbang secara tepat mengikut formula kimia eksklusif bagi RG IR RM S iri kaca.
Tujuan: Untuk memastikan kaca akhir mempunyai komposisi kimia yang tepat bagi sifat optik dan fizikal yang dikehendaki. Campuran ini dipanggil "batch."
1.2 Peleburan
Proses: Kelompok campuran dimasukkan ke dalam relau suhu tinggi. Untuk kaca optik berkualiti tinggi seperti RG IR RM S siri, kuali lebur atau tangki kerap dilapisi dengan platinum atau bahan lengai seumpamanya untuk mencegah pencemaran daripada dinding relau.
Keadaan: Peleburan berlaku pada suhu ekstrem, biasanya antara 1300 °C dan 1600 °C, bergantung kepada komposisinya.
1.3 Penyulingan dan Penghomogenan
Penyulingan (Fining): Kaca cair dikekalkan pada suhu tinggi untuk membenarkan gelembung gas (biji) naik ke permukaan dan terlepas. Bahan kimia penyuling juga boleh digunakan untuk membantu melarutkan dan mengeluarkan gelembung ini.
Penghomogenan: Campuran cair dikacau dengan kuat menggunakan pengacau platinum untuk menghapuskan sebarang stria atau kord (variasi tempatan dalam komposisi). Langkah ini adalah penting untuk mencapai homogeniti optik yang tinggi yang diperlukan bagi kanta presisi.
1.4 Pembentukan
Proses: Campuran cair yang homogen dan bebas gelembung kemudian dibentuk ke bentuk yang boleh digunakan. Kaedah pembentukan biasa termasuk:
Pengecoran: Menuang leburan ke dalam acuan yang telah dipanaskan terlebih dahulu untuk membentuk bahan kasar kanta, prisma, atau blok.
Pengecoran: Tuangan ke dalam blok besar yang kemudiannya dipotong kepada kepingan yang lebih kecil.
Penggulungan Berterusan: Untuk menghasilkan kepingan kaca berukuran besar.
1.5 Penyejukan
Proses: Kaca yang telah dibentuk dipindahkan ke sebuah relau khas yang dikenali sebagai relau penyejukan. Di sini, kaca dipanaskan pada suhu tertentu di bawah takat leburnya, kemudian disejukkan secara perlahan mengikut profil masa-suhu yang dikawal ketat. profil masa-suhu.
Tujuan: Untuk melepaskan tekanan dalaman yang terbentuk semasa proses pembentukan dan penyejukan. pembentukan dan penyejukan. Tekanan yang tidak dilepaskan boleh menyebabkan birifringsi dan menjadikan kaca mudah retak, sehingga tidak sesuai untuk aplikasi optik.
1.6 Pemprosesan Sejuk / Pemesinan Ketepatan
Ini biasanya dilakukan oleh pengilang komponen optik yang membeli bahan mentah kaca yang telah disenyawankan. Proses ini melibatkan:
Pengurangan: Memotong blok kaca besar kepada saiz yang lebih kecil dan boleh diproses.
Penyurufan: Menggunakan cakera berlapis berlian untuk membentuk kaca mengikut kelengkungan dan dimensi yang diperlukan (penjanaan).
Lap dan Pemolesan: Secara beransur-ansur menggunakan bahan pengikis yang lebih halus dan akhirnya larutan pemoles (contohnya, cerium oksida) pada pad pemoles untuk mencapai permukaan berkualiti optik dengan kehalusan peringkat nanometer dan kerosakan subsuperfis minimum.
1.7 Pelapisan
Proses: Selepas pemolesan, salutan optik (seperti salutan anti-pantulan) kerap kali dikenakan pada permukaan menggunakan teknik seperti Perenggutan Wap Fizikal (PVD) atau Sputtering.
Tujuan: Untuk meningkatkan penghantaran cahaya dan mengurangkan pantulan, memperbaiki prestasi keseluruhan elemen optik.
1.8 Kawalan Kualiti dan Pemeriksaan
Ini merupakan sebahagian penting daripada keseluruhan proses. Parameter utama yang diperiksa termasuk:
Ciri-Ciri Optikal: Indeks biasan (nd) dan nombor Abbe ( ν d).
Kualiti Dalaman: Kehomogenan, kehadiran gelembung, dan inklusi.
Tegasan: Tahap tegasan dalaman baki, diukur dengan pol
2. Kelebihan bagi RG IR RM S erisan Ooptik Gkelas
Kelebihan utama RG IR RM S kaca optik siri adalah daripada komposisi kimia yang direkabentuk dengan teliti, yang biasanya menawarkan keseimbangan sifat-sifat berikut:
2.1 Ketelusan yang Cemerlang dan Ketelusan Tinggi
Ia mempamerkan kelegapan cahaya yang sangat tinggi merentasi julat spektrum yang luas, dari cahaya kelihatan hingga inframerah dekat (atau panjang gelombang tertentu yang direka), mengurangkan kehilangan cahaya di dalam sistem optik.
2.2 Kestabilan Persekitaran yang Baik
Kaca ini biasanya mempunyai rintangan tinggi terhadap faktor persekitaran seperti kelembapan, kotoran, dan bahan kimia ringan. Ini memastikan ketahanan dan kebolehpercayaan jangka panjang komponen optik tanpa penurunan prestasi yang ketara.
2.3 Ketahanan Kimia yang Tinggi
Ia kerap kali menunjukkan rintangan yang kuat terhadap kakisan dan pelapukan, melindungi permukaan kaca daripada serangan air, asid, atau alkali, yang membantu mengekalkan kualiti permukaan dan kejelasan optik.
2.4 Birifringens Rendah
Melalui pembuatan yang tepat dan proses penyahkejangan terkawal, kaca boleh mencapai tahap tekanan dalaman yang sangat rendah, menghasilkan birifringens yang minimum. Ini amat penting untuk aplikasi berketepatan tinggi seperti mikroskopi dan litografi di mana cahaya terpolarisasi digunakan.
2.5 Sifat Mekanikal dan Kebolehprosesan yang Baik
Ia mempunyai kekerasan dan kekuatan yang mencukupi untuk menahan tuntutan pembuatan optik, termasuk pemotongan, pengisaran, dan pemolesan, membolehkannya dibentuk menjadi kanta dan prisma kompleks dengan ketepatan tinggi.
3. Aplikasi RG IR RM S erisan Ooptik Gkelas
Disebabkan sifatnya yang menguntungkan, RG IR RM S kaca optik siri digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang berteknologi tinggi dan industri:
3.1 Kanta Imej Berketepatan
3.2 Mikroskopi
3.3 Kanta Fotografi
3.4 Alat Optik dan Sensor
3.5 Sistem Laser
Spesifikasi Teknikal
|
Ketebalan mm |
λ tj （nm) |
λ o （nm) |
Tλo （） |
k |
IR-76 |
3 |
760±10 |
850 |
83.6 |
0.6 |
RG780 |
3 |
780±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
IR-80 |
3 |
800±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
|
RG-830 IR-83 |
3 |
830±10 |
930 |
83.6 |
0.5 |
IR-85 |
3 |
850±10 |
950 |
80.0 |
0.5 |
|
B ubble |
S tripe |
S tress |
IR-76 |
C-B |
3C |
3 |
RG780 |
C-B |
3C |
3 |
IR-80 |
C-B |
3C |
3 |
|
RG-830 IR-83 |
C-B |
3C |
3 |
IR-85 |
C-B |
3C |
3 |
Sejarah Pembangunan
Patent dan Pensijilan
Bungkusan
Perkhidmatan
Soalan Lazim
Substrat Seramik Aluminum Nitride Berlapis Kuprum Penebat Kepingan Seramik AIN
Cakera Aerasi Akuakultur, Peresap Oksigen Seramik Mikro Poros untuk Kolam Ternakan Ikan
Rod Kaca Kuarsa Jernih Bentuk Segi Empat Saiz Tersuai Kepuraian Tinggi
tiub Seramik Zirkonia YSZ Penstabil Yttria 8 mol untuk Sensor Oksigen, Sarung ZrO2 dengan Satu Hujung Tertutup
EN
