Vysoce výkonné infračervené černé RG IR RM série optické filtry sklo

Vysoce výkonné infračervené černé RG IR RM série optické filtry sklo

Typická optická hustota (OD) černého filtru při vlnové délce 550 nm:

Černý filtr má hodnotu OD ≥ 4,0 při 550 nm , což efektivně blokuje více než 99,99 % viditelného světla.

Maximální propustnost UV-procházejících černých filtrů:

Maximální propustnost při 365 nm přesahuje 80 % při tloušťce 1 mm. Na vyžádání můžeme také dodat výrobky s přizpůsobenou propustností až 85–90 %.

T maximální provozní teplota vašich černých filtrů:

Černé filtrní sklo může pracovat nepřetržitě při teplotách až 500 ℃ , s krátkodobou odolností vůči špičkovým teplotám až 800 ℃.

Normy kvality povrchu černého filtrního skla splňují:

Obvykle splňují standard scratch-dig 60/40 a podle požadavků zákazníka můžeme dodat výrobky vyšší přesnosti, např. 40/20 nebo 0/0.

T standardní rozměry a tolerance tloušťky černých filtrů:
Rozměry lze upravit od 5 mm do 500 mm. Tolerance tloušťky lze udržet v rozmezí +/−0,01 mm až +/−0,02 mm podle požadavků.

Úvod

Podrobnosti o produktu

1. Výrobní proces a pracovní postup pro RG IR RM S érie optického skla

Výroba RG IR RM S érie optické sklo je vysoce přesná a řízená posloupnost operací navržená tak, aby byly dosaženy specifických optických vlastností, jako je například index lomu, Abbeovo číslo a vysoká propustnost. Celý proces lze rozdělit na následující klíčové fáze:

1.1 Dávkování a příprava surovin

Zpracování: Suroviny ultra vysoké čistoty (např. oxid křemičitý, oxid boritý, uhličitan barnatý a různé jiné oxidy a dopanty) jsou přesně odváženy podle vlastního chemického vzorce pro RG IR RM S érii skla.

Účel: Zajistit, aby mělo konečné sklo přesné chemické složení požadované pro cílové optické a fyzikální vlastnosti. Směs se nazývá „šarže“.

1.2 Tavení

Proces: Směs je vložena do peci s vysokou teplotou. Pro kvalitní optické sklo, jako je RG IR RM S řad, tavicí kelímek nebo nádoba je často vyložena platinou nebo podobnými inertními materiály, aby nedošlo ke kontaminaci ze strany stěn pecí.

Podmínky: Tavení probíhá za extrémních teplot, obvykle mezi 1300 °°C a 1600 °C, v závislosti na složení.

1.3Refinace a homogenizace

Čerstvení: roztavené sklo se drží při vysoká teplota umožňující vzniku bublin (semena) aby se zvedly na povrch a utekly. K rozpuštění a odstranění těchto bublin lze použít také chemické čističe.

Homogenizace: Růtina je intenzivně promíchávána pomocí platinové míchačky, aby se odstranily jakékoli vrypy nebo nitkovitost (místní rozdíly ve složení). Tento krok je klíčový pro dosažení vysoké optické homogenity, která je vyžadována u přesných čoček.

1.4Tvorba

Proces: Homogenní, bezbublinová růtina je poté tvarována do použitelné formy. Běžné metody tváření zahrnují:

Formování: Vyplavení taveného materiálu do předohřátých forem, aby se vytvořily hrubé prázdné čočky, prismy nebo bloky.

Odlévání: Vypolení do velkých bloků, které jsou později řezány na menší kousky.

Neustálý válcování: Pro výrobu velkých skleněných desek.

1.5 Žíhání

Proces: Vytvarované sklo se převede do speciální pece zvané žíhací lehr. Zde se zahřeje na přesnou teplotu pod teplotou tavení a poté se velmi pomalu ochladí podle přísně regulovaného časově-teplotního profilu.

Účel: Odstranit vnitřní napětí vzniklé během tvarování a chlazení. Nedostatečně odstraněné napětí může způsobit dvojlom a činit sklo náchylným k praskání, čímž se stane nepoužitelným pro optické aplikace.

1.6 Studené zpracování / Přesné obrábění

Tento proces obvykle provádějí výrobci optických komponent, kteří nakupují žíhané skleněné polotovary. Proces zahrnuje:

Části a součásti: Rozřezávání velkých bloků na menší, zpracovatelné rozměry.

Brusnutí: Použití diamantových kotoučů ke tvarování skla do požadované křivosti a rozměrů (generování).

Lepování a leštění: Postupné použití jemnějších brusiv a nakonec lešticí suspenze (např. oxid ceričitý) na lešticí podložce, aby bylo dosaženo povrchu optické kvality s hladkostí na úrovni nanometrů a minimálního poškození podpovrchu.

1.7 Nátěr

Proces: Po leštění jsou na povrchy často naneseny optické vrstvy (např. protireflexní vrstvy) pomocí technik jako fyzikální depozice z plynné fáze (PVD) nebo naprašování.

Účel: Zvýšení propustnosti světla a snížení odrazů, čímž se zlepší celkový výkon optické součástky.

1.8 Kontrola kvality a prohlídka

Toto je nedílnou součástí celého procesu. Mezi klíčové kontrolované parametry patří:

Optické vlastnosti: Lomový index (nd) a Abbeovo číslo ( ν d).

Vnitřní kvalita: Stejnorodost, přítomnost bublinek a inkluzí.

Napětí: Úroveň zbytkového vnitřního napětí, měřená pomocí polarimetru

图片1.png

2. Výhody RG IR RM S érie Ooptický Gsklo

Hlavní výhody RG IR RM S řad optického skla vyplývají z jeho pečlivě navržené chemické kompozice, která obvykle nabízí vyvážený poměr následujících vlastností:

2.1 Vynikající průhlednost a vysoká propustnost

Vykazuje velmi vysokou světelnou propustnost v širokém spektrálním rozsahu, od viditelného světla až po blízké infračervené (nebo specificky navržené vlnové délky), čímž minimalizuje ztrátu světla uvnitř optické soustavy.

2.2 Dobrá environmentální stabilita

Toto sklo obvykle vykazuje vysokou odolnost vůči vnějším faktorům, jako je vlhkost, znečištění a mírné chemikálie. To zajišťuje dlouhodobou odolnost a spolehlivost optických komponent bez výrazného poklesu výkonu.

2.3 Vysoká chemická odolnost

Často vykazuje silnou odolnost proti korozi a povětrnostním vlivům, chrání povrch skla před útoky vody, kyselin nebo zásad, což pomáhá udržet kvalitu povrchu a optickou průzračnost.

2.4 Nízká dvojlomnost

Díky přesné výrobě a řízeným procesům žíhání sklo může dosáhnout velmi nízké úrovně vnitřního napětí, což má za následek minimální dvojlomnost. To je kritické pro aplikace vyžadující vysokou přesnost například mikroskopie a litografie, kde se používá polarizované světlo.

2.5 Dobré mechanické vlastnosti a zpracovatelnost

Má dostatečnou tvrdost a pevnost, aby odolalo náročným podmínkám optické výroby, včetně řezání, broušení a leštění, a lze jej tak tvarovat do složitých čoček a hranolů s vysokou přesností.

3. Použití RG IR RM S érie Ooptický Gsklo

Díky svým výhodným vlastnostem RG IR RM S řady optického skla jsou široce využívány v různých high-tech a průmyslových oborech:

3.1 Precizní zobrazovací čočky

3.2 Mikroskopie

3.3 Fotografické čočky

3.4 Optické přístroje a senzory

3.5 Laserové systémy

Technické specifikace

	Tloušťka mm	λ tJ （nm)	λ o （nm)	Tλo （）	k
IR-76	3	760±10	850	83.6	0.6
RG780	3	780±10	900	83.6	0.5
IR-80	3	800±10	900	83.6	0.5
RG-830 IR-83	3	830±10	930	83.6	0.5
IR-85	3	850±10	950	80.0	0.5

	B bublina	S pruh	S stres
IR-76	C-B	3C	3
RG780	C-B	3C	3
IR-80	C-B	3C	3
RG-830 IR-83	C-B	3C	3
IR-85	C-B	3C	3

Historie vývoje

Patenty a certifikace

Získali jsme různé globální certifikace včetně CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS a TÜV . Dále vlastníme osm registrovaných ochranných známek a čtyřicet technických patentů podporu samostatná výzkumná a vývojová činnost .

Naše vlastních klíčových technologií projděte si všechny výrobní řady: prosté keramiky, průmyslové keramické součásti, speciální sklo, kovové keramiky, absorbující vatovinu pro kapaliny, ozonové generátory a silicone výrobky . Všechny výrobky jsou vyráběny v přísném souladu s mezinárodními normami kvality , doručování spolehlivá a výkonná řešení získala široké uznání a důvěru trhu po celém světě.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Balíček

Používáme vědecky zdůvodněná a standardizovaná balení přizpůsobená charakteristikám výrobků, aby bylo účinně zabráněno poškození způsobenému nárazy, stlačením, prachem a vlhkostí. Díky vyzrálému globálnímu dopravnímu systému a přísné postupy inspekce zásilek zajistíme, že všechny produkty zůstanou nepoškozené a stabilní během dlouhodobé dopravy, čímž poskytujeme zákazníkům bezpečnou, efektivní a spolehlivou komplexní logistickou službu .

packing(2).png

Služby

Dotaz a přizpůsobení

Poskytujeme rychlou a přesnou odpověď na ceny na všechny vaše dotazy. Flexibilní OEM a ODM přizpůsobení řešení jsou k dispozici, aby vyhovovala vašim specifickým požadavkům na návrh produktu, balení a značkování.

Kontrola kvality objednávky

Během celého cyklu objednávky informujeme klienty o celém průběhu výroby. Náš tým pro kontrolu kvality provádí přísnou komplexní kontrola před odesláním kontrolu, aby bylo zaručeno, že všechny zboží splňují vaše požadavky na kvalitu ještě před dodáním.

Podpora při přípravě celních dokumentů

Připravujeme kompletní sadu standardních exportních dokumentů, včetně obchodní faktury, seznamu balení, certifikátu původu a dalších osvědčení, aby bylo zajištěno hladké celosvětové celní vyrovnání pro zásilky do všech destinací po celém světě.

Jednotná logistika

Nabízíme více způsobů dopravy, včetně námořní přepravy, letecké přepravy a expresní doručení, aby odpovídaly vašemu harmonogramu a rozpočtu. Dodáváme sledování zboží v reálném čase službu, díky níž můžete sledovat stav zásilky kdykoli.

Flexibilní platba

Podporujeme širokou škálu bezpečných mezinárodních platebních podmínek, jako je např. bankovní převod (T/T), akreditiv (L/C), Western Union a další běžné metody mezinárodního úhrady, čímž snižujeme vaše rizika mezinárodních transakcí .

Podpora po prodeji

Naši profesionální tým pro servis po prodeji poskytuje technickou i obchodní podporu včas a po celý rok. Zajišťujeme stabilní dlouhodobě stabilní kapacitu dodávek a tím plně zabezpečujeme vaše trvalé tržní prodeje a požadavky projektů.

Často kladené otázky

01 Otázka: Můžete vyrábět podle technických výkresů nebo fyzických vzorků zákazníků?

Odpověď: Rozhodně ano. Přijímáme technické výkresy ve všech běžných formátech souborů, stejně jako skutečné fyzické vzorky. Před zahájením formální výroby poskytne vašemu odkazu našeho inženýrský tým kompletní profesionální hodnocení proveditelnosti DFM.

02 Otázka: Jaká je doba výrobního cyklu pro individuální objednávky?

Doba výroby vzorků: 3–7 pracovních dnů. Doba výroby vlastních forem: 5–10 pracovních dnů (pro složité formy potvrdiváme cyklus zvlášť). Doba hromadné výroby: 7–20 pracovních dnů, v závislosti na složitosti konstrukce výrobku a množství objednávky.

03 Otázka: Jaké je vaše minimální množství objednávky pro individuální výrobky?

Poskytujeme flexibilní řešení MOQ pro všechny individuální položky. Snažíme se co nejvíce snížit minimální objednávané množství, abychom podpořili vaše malé zkušební objednávky, zároveň však zvládneme stabilní hromadnou výrobu, která uspokojí vaše dlouhodobé požadavky na velké objemy.

04 Otázka: Jaké služby personalizace nabízíte?

Odpověď: Nabízíme komplexní jednoúčelové přizpůsobení, včetně rozměrů výrobku, tvaru, vzhledu, přesnosti tolerance, povrchové úpravy, vyvrtávání otvorů, frézování drážek, ohýbání, řezání a nastavitelných parametrů odolných vůči vysokým teplotám. Na vyžádání jsou také k dispozici další personalizované možnosti, jako je gravírování značky LOGO a exkluzivní přizpůsobené balení.

05 Otázka: Přijímáte kontrolu hotových výrobků nezávislými subjekty?

Odpověď: Ano, plně spolupracujeme se všemi hlavními autorizovanými nezávislými zkušebními organizacemi. Mezi přijatelné organizace patří například známé instituce SGS, BV a další mezinárodně uznávané inspekční orgány. Na vyžádání poskytneme kompletní oficiální zprávy o zkouškách a dokumenty potvrzující materiály.

06 Otázka: Můžete přizpůsobit výběr surovin pro výrobky?

Odpověď: Samozřejmě. Můžeme vybrat a přizpůsobit vhodné suroviny podle vašich aplikačních scénářů, provozních podmínek a požadavků na výkon, včetně oxidu hlinitého, oxidu zirkoničitého, křemene, silikonu a dalších speciálních technických materiálů, a upravit související parametry výkonu tak, aby vyhovovaly vašim požadavkům na použití.

Další produkty

Substrát z dusitanu hlinitého s měděným povlakem, izolátor z AlN keramické desky
Disk pro aeraci v akvakultuře s mikropórovitou keramikou, difuzér kyslíku pro rybí rybník
Vysoce čistý čtvercový čirý křemičitý tyčový materiál vlastní velikosti
kyslíkový senzor z ceramické trubice z oxidu zirkoničitého stabilizovaného oxidem yttriovým (YSZ) s obsahem 8 mol % oxidu yttriového, jednou uzavřená manžeta z oxidu zirkoničitého (ZrO₂)