Індивідуальний довгопрохідний інфрачервоний чорний RG IR RM серії оптичне скло для фільтра

Індивідуальний довгопрохідний інфрачервоний чорний RG IR RM серії оптичне скло для фільтра

Типове значення оптичної густини (OD) чорного фільтрувального скла при 550 нм:

Чорне фільтрувальне скло має значення OD ≥4,0 при 550 нм , що дозволяє ефективно блокувати понад 99,99 % видимого світла.

Піковий коефіцієнт пропускання ультрафіолетового світла через чорні фільтри:

Піковий коефіцієнт пропускання при 365 нм перевищує 80 % за товщини 1 мм. Ми також можемо виготовити спеціальні продукти з коефіцієнтом пропускання до 85–90 % згідно з вашими вимогами.

T максимальна робоча температура ваших чорних фільтрувальних пластин:

Чорне фільтрувальне скло може працювати безперервно при температурах до 500 ℃ , із короткочасною межею стійкості до температури до 800 ℃.

Стандарти якості поверхні чорних фільтрувальних скел відповідають:

Зазвичай вони відповідають стандарту «подряпина/забруднення» 60/40, але за бажанням клієнтів ми можемо надавати продукцію з вищою точністю, наприклад 40/20 або 0/0.

T стандартні розміри та допуски товщини чорних фільтрувальних пластин:
Індивідуальні розміри — від 5 мм до 500 мм. Допуск товщини можна підтримувати в межах ±0,01 мм до ±0,02 мм залежно від вимог.

Вступ

Деталі продукту

1. Процес виробництва та робочий процес RG IR RM S ерії оптичного скла

Виробництво RG IR RM S ерії оптичного скла — це надзвичайно точна й контрольована послідовність операцій, розроблена для досягнення певних оптичних властивостей, таких як показник заломлення, число Аббе та висока пропускна здатність. Увесь процес можна розділити на такі ключові етапи:

1.1. Підготовка шихти та вихідних матеріалів

Технологія: Сировина надвисокої чистоти (наприклад, діоксид кремнію, оксид бору, карбонат барію та різні інші оксиди й домішки) точно зважується відповідно до власної хімічної формули для RG IR RM S серії скла.

Мета: забезпечити, щоб кінцеве скло мали точний хімічний склад, необхідний для його цільових оптичних і фізичних властивостей. Суміш називають «шихтою».

1.2 Плавлення

Процес: суміш завантажується в піч високої температури. Для високоякісного оптичного скла, такого як RG IR RM S серій, тигель або резервуар часто вистелені платиною чи подібними інертними матеріалами, щоб запобігти забрудненню від стінок плавильного агрегату.

Умови: плавлення відбувається при екстремальних температурах, зазвичай між 1300 °°C та 1600 °C, залежно від складу.

1.3 Рафінування та гомогенізація

Рафінування (фінінг): розплавлене скло утримують при високій температурі, щоб бульбашки газу («насіння») піднімалися до поверхні й виходили назовні. Хімічні агенти для рафінування також можуть використовуватися для розчинення й видалення цих бульбашок.

Гомогенізація: Розплав інтенсивно перемішують за допомогою платинового мішалки, щоб усунути будь-які смуги чи нитки (місцеві варіації складу). Цей крок є критичним для досягнення високої оптичної однорідності, необхідної для прецизійних лінз.

1.4 Формування

Процес: Однорідний розплав без бульбашок потім формують у придатну форму. Поширені методи формування включають:

Формування: Заливання розплаву в попередньо нагріті форми для отримання заготовок лінз, призм або блоків.

Лиття: Відливка у великі блоки, які згодом розрізають на менші частини.

Неперервне прокатування: Для виробництва великих листів скла.

1.5 Відпал

Процес: сформоване скло передається в спеціальну піч, яку називають відпальною лір-піччю. Тут його нагрівають до точно визначеної температури нижче температури плавлення, а потім дуже повільно охолоджують згідно строго контрольованого профілю «час–температура».

Мета: зняття внутрішніх напружень, що виникли під час формування та охолодження. Незняті напруження можуть спричинити подвійне променезаломлення та зробити скло схильним до розтріскування, через що воно стає непридатним для оптичних застосувань.

1.6 Холодна обробка / прецизійне механічне оброблення

Зазвичай це виконують виробники оптичних компонентів, які купують відпалені заготовки скла. Процес включає:

Розріз: Розрізання великих блоків на менші, зручні для подальшої обробки розміри.

Гратування: Використання алмазних кругів для формування скла з необхідною кривизною та розмірами (генерування).

Хонінгування та полірування: послідовне використання все дрібніших абразивів і, нарешті, полірувальної суспензії (наприклад, оксид церію) на полірувальній накладці для отримання поверхні оптичної якості з гладкістю на рівні нанометрів і мінімальними пошкодженнями підповерхневих шарів.

1.7 Покриття

Процес: після полірування на поверхні часто наносять оптичні покриття (наприклад, просвітлювальні покриття) за допомогою методів, таких як фізичне випаровування у вакуумі (PVD) або розпилення.

Призначення: покращення пропускання світла та зменшення відбиття, що підвищує загальну ефективність оптичного елемента.

1.8 Контроль якості та огляд

Це є невід'ємною частиною всього процесу. Ключові параметри, що перевіряються, включають:

Оптичні властивості: Показник заломлення (nd) та число Аббе ( ν d).

Внутрішня якість: Однорідність, наявність бульбашок та включень.

Напруження: рівень залишкових внутрішніх напружень, виміряний за допомогою поляриметра

图片1.png

2. Переваги RG IR RM S ерії Oоптичний Gскло

Основні переваги RG IR RM S оптичного скла серії обумовлені його турботливо розробленим хімічним складом, який зазвичай забезпечує баланс таких властивостей:

2.1 Відмінна прозорість та висока пропускна здатність

Він характеризується дуже високою світлопроникністю в широкому спектральному діапазоні — від видимого до ближнього інфрачервоного (або певних проектованих довжин хвиль), що мінімізує втрати світла в оптичній системі.

2.2 Добрий рівень стабільності у навколишньому середовищі

Це скло зазвичай має високу стійкість до таких факторів навколишнього середовища, як вологість, забруднення та слабкі хімічні речовини. Це забезпечує тривалу надійність і довговічність оптичних компонентів без суттєвого погіршення характеристик.

2.3 Висока хімічна стійкість

Нерідко воно демонструє сильний опір корозії та атмосферних впливів, захищаючи поверхню скла від дії води, кислот або лугів, що допомагає зберегти якість поверхні та оптичну прозорість.

2.4 Низька подвійна променезаломлюваність

Завдяки точному виробництву та контрольованим процесам відпалювання скло може досягати дуже низького рівня внутрішнього напруження, що призводить до мінімальної двопроменезаломності. Це критично важливо для високоточних застосувань наприклад, мікроскопії та літографії, де використовується поляризоване світло.

2.5 Добре механічні властивості та оброблюваність

Воно має достатню твердість і міцність, щоб витримувати умови оптичного виробництва, включаючи різання, шліфування та полірування, що дозволяє виготовляти з нього складні лінзи та призми з високою точністю.

3. Застосування RG IR RM S ерії Oоптичний Gскло

Завдяки своїм сприятливим властивостям RG IR RM S оптичне скло серії широко використовується в різних галузях високих технологій та промисловості:

3.1 Точні зображення лінз

3.2 Мікроскопія

3.3 Фотографічні лінзи

3.4 Оптичні прилади та датчики

3.5 Лазерні системи

Технічні специфікації

	Товщина мм	λ tj （нм)	λ o （нм)	Tλo （）	к
IR-76	3	760±10	850	83.6	0.6
RG780	3	780±10	900	83.6	0.5
IR-80	3	800±10	900	83.6	0.5
RG-830 IR-83	3	830±10	930	83.6	0.5
IR-85	3	850±10	950	80.0	0.5

	B бульбашка	С смужка	С стрес
IR-76	C-B	3C	3
RG780	C-B	3C	3
IR-80	C-B	3C	3
RG-830 IR-83	C-B	3C	3
IR-85	C-B	3C	3

Історія розвитку

Патенти та сертифікація

Ми отримали різні глобальні сертифікати включаючи CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS та TÜV . Також ми є власниками восьми зареєстрованих товарних знаків та сорока технічних патентів для підтримки незалежне НД .

Наш власних ключових технологій які охоплюють усі лінійки продукції: пориста кераміка, промислова керамічна компонентна база, спеціальне скло, металізована кераміка, волокниста вата для поглинання рідини, озонові генератори та силіконові вироби . Усі товари виготовлені в суворому відповідності до міжнародних стандартів якості , доставка надійні й високоефективні рішення які здобули широке визнання та довіру ринку по всьому світі.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Пакет

Ми застосовуємо науково обґрунтовані та стандартизовані рішення щодо упаковки індивідуально розроблені з урахуванням характеристик продукту, щоб ефективно запобігти пошкодженням від ударів, стискання, пилу та вологи. Завдяки відпрацьованій глобальній системі транспортування та суворим процедурам інспекції відправки ми гарантуємо цілісність і стабільність усіх товарів під час довготривалих перевезень, забезпечуючи клієнтів безпечна, ефективна та надійна комплексна логістична послуга .

packing(2).png

Послуги

Запит та індивідуальне налаштування

Ми оперативно та точно надаємо комерційні пропозиції на всі ваші запити. Є гнучкі OEM & ODM налаштування рішення, що задовольняють унікальні вимоги до дизайну продукту, упаковки та бренду.

Контроль якості замовлення

Ми тримаємо клієнтів у курсі всього процесу виробництва протягом усього циклу виконання замовлення. Наша команда контролю якості проводить суворий комплексний перевірка перед відгрузкою контроль, щоб гарантувати відповідність усіх товарів вашим стандартам якості перед поставкою.

Підтримка у підготовці митних документів

Ми підготовлюємо повний комплект стандартних експортних документів, зокрема комерційний інвойс, упакувальний лист, сертифікат походження та інші сертифікаційні документи, щоб забезпечити безперешкодне проходження митного оформлення по всьому світу для відправок у всі країни світу.

Логістика повного циклу

Пропонуються різні способи доставки, зокрема морські, повітряні перевезення та експрес-доставка, щоб відповідати вашому графіку та бюджету. Ми постачаємо реальне часове відстеження вантажу послугу, що дозволяє вам стежити за статусом відправлення в будь-який час.

Гнучка оплата

Ми підтримуємо широкий спектр безпечних міжнародних умов оплати, таких як Т/Т, Л/К, Western Union та інші поширені методи транскордонних розрахунків, щоб зменшити ваші риски транскордонних транзакцій .

Підтримка післяпродажного обслуговування

Наша професійна команда післяпродажного обслуговування надає своєчасну технічну та бізнес-підтримку протягом усього року. Ми забезпечуємо стабільну довготривалу стабільну потужність поставок для повної підтримки ваших постійних ринкових продажів та потреб проектів.

ЧаП

01 Питання: Чи можете ви виготовляти продукцію за кресленнями або фізичними зразками замовників?

Відповідь: Безумовно, так. Ми приймаємо технічні креслення у всіх поширених форматах файлів, а також реальні фізичні зразки. Перед офіційним виробництвом наша інженерна команда надасть повну професійну оцінку технічної реалізованості (DFM) для вашого ознайомлення.

02 Питання: Який термін виготовлення замовлень за індивідуальним замовленням?

Відповідь: Термін виготовлення зразків: 3–7 робочих днів. Термін виготовлення індивідуальної форми: 5–10 робочих днів (для складних форм ми окремо узгодимо цикл з вами). Термін масового виробництва: 7–20 робочих днів, залежно від складності конструкції продукту та обсягу замовлення.

03 Питання: Яка мінімальна кількість замовлення для індивідуальних продуктів?

Відповідь: Ми пропонуємо гнучкі рішення щодо мінімального обсягу замовлення для всіх індивідуальних товарів. Ми максимально постараємося встановити низьку мінімальну кількість замовлення, щоб підтримати ваші пробні замовлення невеликими партіями; водночас ми здатні забезпечити стабільне масове виробництво для задоволення ваших довгострокових потреб у великих обсягах.

04 Питання: Які послуги індивідуального виготовлення ви надаєте?

Відповідь: Ми надаємо повний комплекс послуг індивідуального виробництва «під ключ», у тому числі адаптацію розміру, форми та зовнішнього вигляду продукту, точності допусків, обробки поверхні, свердлення отворів та пазів, гнуття, різання та налаштування параметрів стійкості до високих температур. За додаткову плату також доступні персоналізовані опції: гравірування логотипу та ексклюзивна індивідуальна упаковка.

05 Питання: Чи приймаєте ви перевірку готової продукції сторонніми організаціями?

Відповідь: Так, ми повністю співпрацюємо з усіма провідними авторизованими сторонніми іспитовими організаціями. Серед них — відомі компанії, такі як SGS, BV та інші міжнародно визнані інспекційні організації. Ми можемо надати повні офіційні звіти про інспекцію та документи, що підтверджують склад матеріалів, за вашим запитом.

06 Питання: Чи можливо індивідуально підібрати варіанти сировини для продукції?

Відповідь: Звичайно. Ми можемо підібрати та узгодити відповідні сировинні матеріали залежно від ваших сценаріїв застосування, умов експлуатації та вимог до продуктивності, у тому числі оксид алюмінію, оксид цирконію, кварц, силікон та інші спеціальні інженерні матеріали, а також скоригувати пов’язані параметри продуктивності, щоб відповідати вашим експлуатаційним стандартам.

Більше товарів

Керамічна основа з нітриду алюмінію з мідним покриттям, керамічна плівка AIN
Мікропористий керамічний диск для аерації в аквакультурі, дифузор кисню для рибного господарства, ставка
Високочистий квадратний прозорий кварцовий скляний стрижень довільного розміру
кисневий датчик із цирконієвої кераміки YSZ, стабілізованої 8 моль оксиду ітрію, циліндрична трубка із ZrO₂ з одним закритим кінцем