Personalizați filtrul optic din sticlă infraroșu lung IR RM serie RG

Personalizați filtrul optic din sticlă infraroșu lung IR RM serie RG

Valoarea tipică a densității optice (OD) a sticlei filtrante negre la 550 nm:

Sticla filtrantă neagră are o valoare OD de ≥4,0 la 550 nm ; aceasta poate bloca eficient peste 99,99 % din lumina vizibilă.

Transmitanța maximă a filtrelor negre care transmit radiația UV:

Transmitanța maximă la 365 nm este de peste 80 % când grosimea este de 1 mm. De asemenea, putem personaliza produsele cu o transmitanță de până la 85–90 %, în funcție de cerințele dumneavoastră.

T temperatura maximă de funcționare a plăcilor dvs. filtrante negre:

Sticla filtrantă neagră poate funcționa continuu la temperaturi până la 500℃ , cu o rezistență la temperaturi maxime pe termen scurt de până la 800℃.

Standardele de calitate ale suprafeței sticlelor filtrante negre îndeplinesc:

De obicei, acestea îndeplinesc standardul de zgârieturi și defecte 60/40, iar noi putem oferi produse de precizie superioară, cum ar fi 40/20 sau 0/0, în funcție de necesitățile clienților.

T dimensiunile standard și toleranțele de grosime ale plăcilor filtrante negre:
Dimensiuni personalizate, de la 5 mm până la 500 mm. Toleranța de grosime poate fi controlată în limitele de ±0,01 mm până la ±0,02 mm în funcție de cerințe.

Introducere

Detalii produs

1. Procesul de fabricație și fluxul de lucru al RG IR RM S erie Sticlă optică

Producția RG IR RM S serii sticlei optice este o succesiune extrem de precisă și controlată de operațiuni concepută pentru a obține proprietăți optice specifice, cum ar fi indicele de refracție, numărul Abbe și transmisia ridicată. Întregul proces poate fi împărțit în următoarele etape cheie:

1.1. Dospirea și pregătirea materiilor prime

Proces: Materii prime de puritate extrem de ridicată (de exemplu, dioxid de siliciu, oxid de bor, carbonat de bariu și diverse alte oxizi și dopanți) sunt cântărite cu precizie conform formulei chimice proprietare pentru RG IR RM S sticla seriei.

Scop: Asigurarea faptului că sticla finală are compoziția chimică exactă necesară pentru proprietățile sale optice și fizice țintă. Amestecul se numește «dospire».

1.2 Topirea

Proces: Amestecul preparat este introdus într-un cuptor cu temperatură înaltă. Pentru sticla optică de înaltă calitate precum RG IR RM S în serii, creuzetul sau tancul este adesea căptușit cu platină sau materiale inerte similare pentru a preveni contaminarea din pereții cuptorului.

Condiții: Topirea are loc la temperaturi extreme, de obicei între 1300 °C și 1600 °C , în funcție de compoziție.

1.3 Rafinare și omogenizare

Rafinare (Fining): Sticla topită este menținută la o temperatură ridicată pentru a permite bulelor de gaz (seeds) să urce la suprafață și să iasă. Se pot folosi, de asemenea, agenți chimici de rafinare pentru a ajuta la dizolvarea și eliminarea acestor bule.

Omogenizare: Amestecul topit este amestecat viguros folosind un agitator de platină pentru a elimina orice striuri sau cordoane (variații locale ale compoziției). Această etapă este esențială pentru obținerea omogenității optice ridicate necesare pentru lentilele de precizie.

1.4 Formare

Proces: Amestecul omogen și fără bule este apoi modelat într-o formă utilizabilă. Metodele comune de formare includ:

Înfășurare: Turnarea topiturii în matrițe preîncălzite pentru a forma semifabricate brute de lentile, prisme sau blocuri.

Topirea: Turnare în blocuri mari, care ulterior sunt tăiate în bucăți mai mici.

Laminare continuă: Pentru producerea foilor mari de sticlă.

1.5 Recocere

Proces: Sticla formată este transferată într-un cuptor special numit lehr de recoacere. Aici, este încălzită la o temperatură precisă, sub punctul său de topire, apoi răcită foarte lent, conform unui profil strict controlat de temperatură în funcție de timp.

Scop: Eliminarea tensiunilor interne create în timpul formării și răcirii. Tensiunile neeliminate pot cauza birifringența și pot face sticla predispusă la fisurare, făcând-o inutilizabilă în aplicații optice.

1.6 Prelucrare la rece / Prelucrare de precizie

Aceasta este realizată în mod tipic de producătorii de componente optice care achiziționează semifabricatele de sticlă detensionate. Procesul implică:

Tăietura: Tăierea blocurilor mari în bucăți mai mici, ușor de prelucrat.

Surfatarea: Utilizarea roților impregnate cu diamant pentru a modela sticla în forma și dimensiunile cerute (generare).

Lustruire și poleire: Utilizarea progresivă a unor abrazivi din ce în ce mai fini și, în final, a unei suspensii de poleire (de exemplu, oxid de ceriu) pe o pernă de poleire pentru a obține o suprafață de calitate optică cu netezime la nivel nanometric și deteriorare minimă a stratului subiacent.

1.7 Strat de acoperire

Proces: După poleire, se aplică adesea pe suprafețe straturi optice (cum ar fi straturi antireflex) utilizând tehnici precum depunerea fizică din fază de vapori (PVD) sau pulverizarea catodică (Sputtering).

Scop: Pentru a îmbunătăți transmiterea luminii și a reduce reflexiile, sporind astfel performanța generală a elementului optic.

1.8 Controlul calității și inspecția

Acesta este o parte integrantă a întregului proces. Parametrii principali verificați includ:

Proprietăți optice: Indicele de refracție (nd) și numărul Abbe ( ν d).

Calitate internă: Omogenitate, prezența bulelor și a incluziunilor.

Tensiune: Nivelul tensiunii interne reziduale, măsurată cu un pol

图片1.png

2. Avantajele RG IR RM S serii Ooptic Gfata mea.

Principalele avantaje ale RG IR RM S sticlei optice eries provin din compoziția sa chimică proiectată cu atenție, care oferă în mod tipic un echilibru al următoarelor proprietăți:

2.1 Transparență excelentă și transmitanță ridicată

Acesta prezintă o transmitanță luminoasă foarte ridicată pe o gamă largă spectrală, de la vizibil până la infraroșu apropiat (sau anumite lungimi de undă proiectate), minimizând pierderea luminii în cadrul sistemului optic.

2.2 Stabilitate ambientală bună

Această sticlă posedă în mod tipic o rezistență ridicată la factori de mediu precum umiditatea, petele și substanțele chimice ușoare. Acest lucru asigură durabilitate și fiabilitate pe termen lung a componentelor optice fără degradare semnificativă a performanței.

2.3 Rezistență chimică ridicată

Despre adesea o rezistență puternică la coroziune și intemperii, protejând suprafața sticlei de atacurile apei, acizilor sau alcaliilor, ceea ce ajută la menținerea calității suprafeței și a clarității optice.

2.4 Birifringență scăzută

Prin procese precise de fabricație și de recoacere controlată, sticlă poate atinge niveluri foarte scăzute de tensiune internă, rezultând o birifringență minimă. Aceasta este esențială pentru aplicații de înaltă precizie cum ar fi microscopia și litografia, unde se folosește lumină polarizată.

2.5 Proprietăți mecanice și prelucrabilitate bune

Are duritatea și rezistența suficiente pentru a rezista solicitărilor procesului de fabricație optică, inclusiv tăierea, rectificarea și lustruirea, permițând modelarea sa în lentile și prisme complexe cu mare precizie.

3. Aplicații ale RG IR RM S serii Ooptic Gfata mea.

Datorită proprietăților sale avantajoase, RG IR RM S sticla optică eries este utilizată pe scară largă în diverse domenii tehnologice și industriale:

3.1 Obiective de imagine de precizie

3.2 Microscopie

3.3 Obiective fotografice

3.4 Instrumente optice și senzori

3.5 Sisteme laser

Specificații tehnice

	Grosime mm	λ tj （nm)	λ o （nm)	Tλo （）	k
IR-76	3	760±10	850	83.6	0.6
RG780	3	780±10	900	83.6	0.5
IR-80	3	800±10	900	83.6	0.5
RG-830 IR-83	3	830±10	930	83.6	0.5
IR-85	3	850±10	950	80.0	0.5

	B bule	S triplu	S stres
IR-76	C-B	3c	3
RG780	C-B	3c	3
IR-80	C-B	3c	3
RG-830 IR-83	C-B	3c	3
IR-85	C-B	3c	3

Istoricul dezvoltării

Brevete și Certificări

Am obținut diverse certificate: certificari globale inclusiv CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS și TUV . De asemenea, deținem opt mărci înregistrate și patruzeci de brevete tehnice pentru a susține cercetare și dezvoltare independentă .

Ecraanele noastre tehnologii nucleare proprietare se aplică tuturor liniilor de produse: ceramici poroase, componente ceramice industriale, sticlă specială, ceramici metalizate, vată absorbantă pentru lichide, generatoare de ozon și produse din silicon . Toate produsele sunt fabricate în strică conform standardelor internaționale de calitate , livrarea soluții fiabile și de înaltă performanță care au obținut o recunoaștere largă și încredere pe piață la nivel mondial.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Pachet

Aplicăm soluții științifice și standardizate de ambalare adaptate caracteristicilor produselor pentru a preveni eficient deteriorarea cauzată de ciocnire, comprimare, praf și umiditate. Cu sistem global de transport matur și proceduri stricte de inspecție a expedierii, asigurăm integritatea și stabilitatea tuturor produselor în timpul livrării pe distanțe lungi, oferind clienților un serviciu logistic integral, sigur, eficient și fiabil .

packing(2).png

Servicii

Cerere & Personalizare

Oferim răspunsuri rapide și precise la toate cererile dumneavoastră de ofertă. Soluții flexibile Personalizare OEM & ODM sunt disponibile pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră specifice privind proiectarea produselor, ambalajul și branding-ul.

Controlul Calității Comenzii

Ținem clienții informați în mod constant despre întregul progres al producției pe parcursul întregului ciclu de comandă. Echipa noastră de control al calității efectuează un control riguros și complet inspecția preliminară pentru a garanta faptul că toate bunurile respectă standardele dumneavoastră de calitate înainte de livrare.

Suport documentar vamal

Pregătim un set complet de documente standard de export, inclusiv factură comercială, listă de ambalare, certificat de origine și alte documente de certificare, pentru a asigura o vamă globală fără probleme pentru livrările către toate destinațiile din întreaga lume.

Logistică unică

Sunt oferite mai multe metode de expediere, inclusiv transport maritim, transport aerian și livrare rapidă, pentru a se potrivi cu programul și bugetul dumneavoastră. Ofertăm urmărirea în timp real a mărfurilor serviciu de urmărire a expediției, astfel încât să puteți monitoriza în orice moment starea livrării.

Plată flexibilă

Susținem o gamă largă de termeni de plată internaționali siguri, cum ar fi T/T, L/C, Western Union și alte metode principale de decontare transfrontalieră, pentru a reduce riscurile tranzacțiilor transfrontaliere .

Asistență post-vânzare

Echipa noastră profesională de service post-vânzare oferă sprijin tehnic și comercial oportun pe tot parcursul anului. Menținem o capacitate stabilă de aprovizionare pe termen lung pentru a susține în totalitate vânzările continue pe piață și cerințele proiectelor dumneavoastră.

Întrebări frecvente

01 Întrebare: Puteți produce pe baza desenelor sau a eșantioanelor fizice furnizate de clienți?

Răspuns: Da, absolut. Acceptăm desene tehnice în toate formatele de fișiere standard, precum și eșantioane fizice reale. Înainte de producția oficială, echipa noastră de ingineri va oferi o evaluare completă și profesională a fezabilității DFM pentru referința dumneavoastră.

02 Întrebare: Care este termenul de livrare pentru comenzile personalizate?

Termenul de livrare pentru eșantioane: 3–7 zile lucrătoare. Termenul de livrare pentru matrițe personalizate: 5–10 zile lucrătoare (pentru matrițe complexe, vom confirma separat ciclul cu dumneavoastră). Termenul de livrare pentru producția de masă: 7–20 zile lucrătoare, în funcție de complexitatea structurii produsului și de cantitatea comenzii.

03 Întrebare: Care este cantitatea minimă de comandă pentru produsele personalizate?

Răspuns: Ofertăm soluții flexibile privind cantitatea minimă de comandă (MOQ) pentru toate produsele personalizate. Vom face tot posibilul să stabilim o cantitate minimă de comandă redusă, pentru a vă sprijini comenzile experimentale în cantități mici, iar în același timp putem gestiona o producție de masă stabilă pentru a satisface necesitățile dumneavoastră pe termen lung în volume mari.

04 Întrebare: Ce servicii de personalizare puteți oferi?

Răspuns: Ofertăm personalizare completă „cheie în mână”, inclusiv dimensiunea produsului, forma, aspectul, toleranța de precizie, tratamentul suprafeței, crestarea găurilor, îndoirea, tăierea și parametrii reglabili rezistenți la temperaturi ridicate. Gravarea personalizată a LOGOTIPULUI și ambalajul personalizat exclusiv sunt, de asemenea, disponibile ca opțiuni suplimentare personalizate, la cerere.

05 Întrebare: Acceptați inspecția produselor finite de către terțe părți?

Răspuns: Da, colaborăm în totalitate cu toate instituțiile autorizate de testare terțe, recunoscute pe plan internațional. Organizații de renume, cum ar fi SGS, BV și alte organisme de inspecție internațional recunoscute, sunt acceptate. Putem furniza rapoarte oficiale complete de inspecție și documente de certificare a materialelor, conform cerințelor dumneavoastră.

06 Întrebare: Puteți personaliza opțiunile de materiale brute pentru produse?

Răspuns: Desigur. Putem selecta și potrivi materialele brute adecvate în funcție de scenariile dvs. de utilizare, condițiile de lucru și cerințele de performanță, inclusiv alumina, zirconiul, cuarțul, siliconul și alte materiale speciale pentru inginerie, ajustând parametrii de performanță corespunzători pentru a îndeplini standardele dvs. de utilizare.

Mai multe produse

Substrat ceramic de nitrură de aluminiu cu placare în cupru Izolator din foi de ceramică AIN
Disc de aerare pentru acvacultură, difuzor de oxigen ceramic micro-poros pentru iaz de pescuit
Bare de sticlă de cuarț transparentă pătrată, dimensiune personalizată, înaltă puritate
senzor de oxigen cu stabilizare cu itriu 8 mol YSZ, tub ceramic din zirconiu ZrO2, manșon închis la un capăt