Personalizați filtrul optic din sticlă infraroșu lung IR RM serie RG

Procesul de fabricație și fluxul de lucru al RG IR RM S erie Sticlă optică

Producția de RG IR RM S serii  sticla optică este un proces extrem de precis și controlat, conceput pentru a obține proprietăți optice specifice, cum ar fi indicele de refracție, numărul Abbe și transmitanța ridicată. Întregul proces poate fi împărțit în următoarele etape principale:

• Dozarea și prepararea materiilor prime

• Proces: Materia primă cu puritate foarte ridicată (de exemplu, dioxid de siliciu, oxid de bor, carbonat de bariu și diverse alte oxizi și dopanți) este cântărită cu precizie conform formulei chimice proprietare pentru RG IR RM S sticla seriei.
• Scop: Asigurarea faptului că sticla finală are compoziția chimică exactă necesară pentru proprietățile sale optice și fizice dorite. Amestecul se numește "batch".

• De topire

• Proces: Amestecul preparat este introdus într-un cuptor cu temperatură înaltă. Pentru sticla optică de înaltă calitate precum RG IR RM S în serii, creuzetul sau tancul este adesea căptușit cu platină sau materiale inerte similare pentru a preveni contaminarea din pereții cuptorului.
• Condiții: Topirea are loc la temperaturi extreme, în mod tipic între 1300 °C și 1600 °C, în funcție de compoziție.

• Rafinare și Omogenizare

• Rafinare (degazare): Sticla topită este menținută la o temperatură ridicată pentru a permite bulelor de gaz (semințe) să urce la suprafață și să iasă. Se pot utiliza, de asemenea, agenți chimici de rafinare pentru a ajuta la dizolvarea și eliminarea acestor bule.
• Omogenizare: Amestecul topit este amestecat viguros folosind un agitator de platină pentru a elimina orice striuri sau cordoane (variații locale ale compoziției). Această etapă este esențială pentru obținerea omogenității optice ridicate necesare pentru lentilele de precizie.

• FORMAREA

• Proces: Amestecul omogen și fără bule este apoi modelat într-o formă utilizabilă. Metodele comune de formare includ:
• Moldare: Turnarea topiturii în matrițe preîncălzite pentru a forma semifabricate brute de lentile, prisme sau blocuri.
• Turnare: Turnarea în blocuri mari care ulterior sunt tăiate în bucăți mai mici.
• Laminare continuă: Pentru producerea unor foi mari de sticlă.

• Încălzire

• Proces: Sticla formată este transferată într-un cuptor special numit cuptor de detensionare (lehr). Aici, este încălzită la o temperatură precisă, sub punctul de topire, apoi răcită foarte lent conform unui profil strict controlat de timp și temperatură.
• Scop: Eliberarea tensiunilor interne create în timpul formării și răcirii. Tensiunile neeliberate pot cauza birefringență și pot face sticla predispusă la fisurare, făcând-o inutilizabilă pentru aplicații optice.

• Prelucrare la rece / Prelucrare de precizie

• Aceasta este realizată în mod tipic de producătorii de componente optice care achiziționează semifabricatele de sticlă detensionate. Procesul implică:
• Tăiere: Tăierea blocurilor mari în dimensiuni mai mici și ușor de manevrat.
• Rectificare: Utilizarea unor discuri abrazive impregnate cu diamant pentru a modela sticla la curbura și dimensiunile necesare (generare).
• Lustruire și poleire: Utilizarea progresivă a unor abrazivi din ce în ce mai fini și, în final, a unei suspensii de poleire (de exemplu, oxid de ceriu) pe o pernă de poleire pentru a obține o suprafață de calitate optică cu netezime la nivel nanometric și deteriorare minimă a stratului subiacent.

• Revopsire

• Proces: După poleire, se aplică adesea pe suprafețe straturi optice (cum ar fi straturi antireflex) utilizând tehnici precum depunerea fizică din fază de vapori (PVD) sau pulverizarea catodică (Sputtering).
• Scop: Pentru a îmbunătăți transmiterea luminii și a reduce reflexiile, sporind astfel performanța generală a elementului optic.

• Controlul calității și inspecția

• Acesta este o parte integrantă a întregului proces. Parametrii principali verificați includ:
• Proprietăți optice: Indicele de refracție (nd) și numărul Abbe ( ν d).
• Calitate internă: Omogenitatea, prezența bulelor și incluziunilor.
• Tensiune: Nivelul tensiunii interne reziduale, măsurată cu un pol

Avantajele  RG IR RM S serii O optic G fata mea.

Principalele avantaje ale RG IR RM S sticlei optice eries provin din compoziția sa chimică proiectată cu atenție, care oferă în mod tipic un echilibru al următoarelor proprietăți:

• Transparență excelentă și transmitanță ridicată

• Acesta prezintă o transmitanță luminoasă foarte ridicată pe o gamă largă spectrală, de la vizibil până la infraroșu apropiat (sau anumite lungimi de undă proiectate), minimizând pierderea luminii în cadrul sistemului optic.

• Stabilitate bună a mediului înconjurător

• Această sticlă posedă în mod tipic o rezistență ridicată la factori de mediu precum umiditatea, petele și substanțele chimice ușoare. Acest lucru asigură durabilitate și fiabilitate pe termen lung a componentelor optice fără degradare semnificativă a performanței.

• Durabilitate chimică ridicată

• Despre adesea o rezistență puternică la coroziune și intemperii, protejând suprafața sticlei de atacurile apei, acizilor sau alcaliilor, ceea ce ajută la menținerea calității suprafeței și a clarității optice.

• Birefringență scăzută

• Prin procese precise de fabricație și de recoacere controlată,   sticla poate atinge niveluri foarte scăzute de tensiune internă, rezultând o birefringență minimă. Acest lucru este esențial pentru aplicații de înaltă precizie, cum ar fi microscopia și litografia, unde se utilizează lumină polarizată.

• Proprietăți mecanice bune și prelucrabilitate

• Are duritatea și rezistența suficiente pentru a rezista solicitărilor procesului de fabricație optică, inclusiv tăierea, rectificarea și lustruirea, permițând modelarea sa în lentile și prisme complexe cu mare precizie.

Aplicarea  RG IR RM S serii  O optic G fata mea.

Datorită proprietăților sale avantajoase,  RG IR RM S sticla optică eries este utilizată pe scară largă în diverse domenii tehnologice și industriale:

• Lentile de imagine de precizie
• Microscopie
• Lentile fotografice
• Instrumente și senzori optici
• Sisteme Laser

Specificații tehnice