Tilpas langpasser infrarød sort RG IR RM Serie optisk filterglas

Produktionsproces og arbejdsgang for RG IR RM S erie optisk glas

Produktionen af RG IR RM S eries  optisk glas er en højst præcis og kontrolleret række af operationer, der er designet til at opnå bestemte optiske egenskaber såsom brydningsindeks, Abbe-tal og høj gennemtrængelighed. Hele processen kan opdeles i følgende nøglefaser:

• Blanding og råvareforberedelse

• Proces: Ultra-rene råmaterialer (f.eks. siliciumdioxid, boroxid, bariumcarbonat og forskellige andre oxider og dopemidler) vejes nøjagtigt i henhold til den proprietære kemiske formel for RG IR RM S erie glas.
• Formål: At sikre, at det endelige glas har den nøjagtige kemiske sammensætning, der kræves for de ønskede optiske og fysiske egenskaber. Blandingen kaldes et "batch".

• Smeltning

• Proces: Blandingen føres ind i en højtemperaturovn. For højkvalitets optisk glas som RG IR RM S er smeltediglen eller tanken ofte udfodret med platin eller lignende inerte materialer for at forhindre forurening fra ovnens vægge.
• Forhold: Smeltningen foregår ved ekstreme temperaturer, typisk mellem 1300 °C og 1600 °C, afhængigt af sammensætningen.

• Raffinering og homogenisering

• Raffinering (afgasning): Det smeltede glas holdes ved en høj temperatur, så gasbobler (såkaldte seeds) kan stige til overfladen og slippe ud. Kjemiske afgasningsmidler kan også anvendes for at hjælpe med at opløse og fjerne disse bobler.
• Homogenisering: Massen røres kraftigt med en platinrører for at eliminere eventuelle striae eller cord (lokale variationer i sammensætning). Dette trin er afgørende for at opnå den høje optiske homogenitet, der kræves for præcisionslinser.

• Dannelse

• Proces: Den homogene, boblefrie smeltning formes derefter til en brugbar form. Almindelige formningsmetoder inkluderer:
• Formning: Hældning af smeltet materiale i forvarmede forme for at danne rå linseblanke, prismer eller blokke.
• Støbning: Støbning i store blokke, som senere skæres i mindre stykker.
• Kontinuert valsning: Til fremstilling af store glasplader.

• Anning

• Proces: Det formede glas føres til en speciel ovn kaldet en spaningsglødningsovn (annealing lehr). Her opvarmes det til en præcis temperatur under smeltepunktet og afkøles derefter meget langsomt efter en strengt kontrolleret tids-temperatur-profil.
• Formål: At fjerne indre spændinger, der opstår under formning og afkøling. Ubortkomne spændinger kan forårsage dobbeltbrydning og gøre glasset sårbart over for revner, hvilket gør det ubrugeligt til optiske anvendelser.

• Koldbearbejdning / Præcisionsbearbejdning

• Dette udføres typisk af producenter af optiske komponenter, som køber de spaningsglødte glasblanke. Processen omfatter:
• Skæring: Skæring af store blokke til mindre, håndterlige størrelser.
• Slidning: Brug af diamantimpregnede skiver til at forme glasset til den krævede krumning og dimensioner (generering).
• Slipning og polering: Gradvis anvendelse af finere slibemidler og til sidst en polerslam (f.eks. ceriumoxid) på et polerhoved for at opnå en overflade af optisk kvalitet med nanometer-niveau glathed og minimal skade i underliggende lag.

• Beklædning

• Proces: Efter polering påføres der ofte optiske belægninger (såsom antirefleksbelægninger) på overfladerne ved hjælp af teknikker som fysisk dampaflejring (PVD) eller sputteraflejring.
• Formål: For at forbedre lysgennemtrængelighed og reducere refleksioner, hvilket forbedrer den samlede ydelse af det optiske element.

• Kvalitetskontrol og inspektion

• Dette er en integreret del af hele processen. Nøgleparametre, der kontrolleres, inkluderer:
• Optiske egenskaber: Brydningsindeks (nd) og Abbe-tal ( ν d).
• Intern kvalitet: Homogenitet, forekomst af bobler og inclusions.
• Spænding: Niveau for restspænding, målt med en pol

Fordele ved  RG IR RM S eries O optisk G - Pige.

De primære fordele ved RG IR RM S eries optisk glas stammer fra dets omhyggeligt udformede kemiske sammensætning, som typisk tilbyder en balance mellem følgende egenskaber:

• Udmærket gennemsigtighed og høj gennemtrængning

• Det udviser meget høj lysgennemtrængning over et bredt spektralt område, fra synligt lys til nærinfrarødt (eller specifikt designede bølgelængder), hvilket minimerer lys tab i det optiske system.

• God miljøstabilitet

• Dette glas har typisk høj modstand over for miljøfaktorer såsom fugt, pletter og svage kemikalier. Dette sikrer lang levetid og pålidelighed for optiske komponenter uden væsentlig ydelsesnedgang.

• Høj kemisk holdbarhed

• Det viser ofte stærk modstand mod korrosion og vejrforhold, hvilket beskytter glasoverfladen mod angreb fra vand, syrer eller baser, og dermed hjælper med at bevare overfladekvalitet og optisk klarhed.

• Lav dobbeltbrydning

• Gennem præcis fremstilling og kontrollerede spaningsfjernelsesprocesser kan   glas opnå meget lave niveauer af indre spænding, hvilket resulterer i minimal dobbeltbrydning. Dette er afgørende for højpræcise anvendelser såsom mikroskopi og litografi, hvor polariseret lys anvendes.

• Gode mekaniske egenskaber og bearbejdelighed

• Det har tilstrækkelig hårdhed og styrke til at modstå kravene fra optisk bearbejdning, herunder skæring, slibning og polering, så det kan formslås til komplekse linser og prismer med høj præcision.

Anvendelser af  RG IR RM S eries  O optisk G - Pige.

På grund af sine fordelagtige egenskaber anvendes  RG IR RM S eries optisk glas bredt inden for forskellige højteknologiske og industrielle felter:

• Præcisionsafbildningslinser
• Mikroskopi
• Fotolinser
• Optiske instrumenter og sensorer
• Laser Systemer

Tekniske specifikationer