Tilpas langpasser infrarød sort RG IR RM Serie optisk filterglas

Tilpas langpasser infrarød sort RG IR RM Serie optisk filterglas

Typisk optisk densitet (OD)-værdi for det sorte filterglas ved 550 nm:

Det sorte filterglas har en OD-værdi på ≥4,0 ved 550 nm og kan dermed effektivt blokere over 99,99 % af synligt lys.

Den maksimale gennemtrængelighed for UV-gennemtrængelige sorte filtre:

Den maksimale gennemtrængelighed ved 365 nm er over 80 % ved en tykkelse på 1 mm. Vi kan også tilpasse produkter med en gennemtrængelighed på op til 85–90 % efter behov.

T den maksimale driftstemperatur for dine sorte filterplader:

Det sorte filterglas kan bruges kontinuerligt ved temperaturer op til 500 ℃ , med en kortvarig top-temperaturbestandighed på op til 800 ℃.

Overfladekvalitetskravene til de sorte filterglas er:

De opfylder normalt kravet om 60/40 scratch-dig, og vi kan levere produkter af højere præcision, f.eks. 40/20 eller 0/0, efter kundens behov.

T de standardmæssige dimensioner og tykkelses tolerancer for de sorte filterplader er:
Tilpassede størrelser fra 5 mm til 500 mm. Tykkelses tolerancen kan styres inden for +/- 0,01 mm til +/- 0,02 mm efter behov.

Introduktion

Produktdetaljer

1. Fremstillingsproces og arbejdsgang for RG IR RM S erie optisk glas

Produktionen af RG IR RM S eries optisk glas er en højst præcis og kontrolleret række af handlinger, der er designet til at opnå specifikke optiske egenskaber såsom brydningsindeks, Abbe-tal og høj gennemladning. Hele processen kan opdeles i følgende nøglefaser:

1.1. Blandings- og råmaterialeforberedelse

Proces: Ultra-ren råmaterialer (f.eks. siliciumdioxid, boroxid, bariumkarbonat samt forskellige andre oxider og dopanter) vejes nøjagtigt efter den eksklusive kemiske formel for RG IR RM S erie glas.

Formål: At sikre, at det færdige glas har den præcise kemiske sammensætning, der kræves for dets måloptiske og fysiske egenskaber. Blandingen kaldes en "batch".

1.2 Smeltning

Proces: Blandingen føres ind i en højtemperaturovn. For højkvalitets optisk glas som RG IR RM S er smeltediglen eller tanken ofte udfodret med platin eller lignende inerte materialer for at forhindre forurening fra ovnens vægge.

Forhold: Smeltning finder sted ved ekstreme temperaturer, typisk mellem 1300 °C og 1600 °C, afhængigt af sammensætningen.

1.3 Raffinering og homogenisering

Raffinering (Fining): Smeltet glas opbevares ved en høj temperatur, så gasbobler (seeds) kan stige til overfladen og slippe ud. Kemiske raffineringsmidler kan også bruges til at opløse og fjerne disse bobler.

Homogenisering: Massen røres kraftigt med en platinrører for at eliminere eventuelle striae eller cord (lokale variationer i sammensætning). Dette trin er afgørende for at opnå den høje optiske homogenitet, der kræves for præcisionslinser.

1.4 Formning

Proces: Den homogene, boblefrie smeltning formes derefter til en brugbar form. Almindelige formningsmetoder inkluderer:

Støbning: Hældning af smelten i forvarmede former for at danne ru linser, prismer eller blokke.

Formgivning: Støbning i store blokke, som senere skæres i mindre stykker.

Kontinuerlig valsning: Til fremstilling af store glasplader.

1.5 Glødning

Proces: Det formede glas overføres til en speciel ovn, der kaldes en glødningsovn. Her opvarmes det til en præcis temperatur under dets smeltepunkt og afkøles derefter meget langsomt i henhold til en strengt kontrolleret tid-temperatur-profil.

Formål: At fjerne indre spændinger, der er opstået under formning og afkøling. Uafhjælpelige spændinger kan forårsage birefringens og gøre glaset sårbart over for brud, hvilket gør det ubrugeligt til optiske anvendelser.

1.6 Koldbearbejdning / præcisionsmaskinbearbejdning

Dette udføres typisk af producenter af optiske komponenter, som køber de spaningsglødte glasblanke. Processen omfatter:

Snitning: Skæring af store blokke til mindre, håndterlige størrelser.

Slusing: Brug af diamantimpregnerede skiver til at forme glaset til den krævede krumning og dimensioner (generering).

Slipning og polering: Gradvis anvendelse af finere slibemidler og til sidst en polerslam (f.eks. ceriumoxid) på et polerhoved for at opnå en overflade af optisk kvalitet med nanometer-niveau glathed og minimal skade i underliggende lag.

1,7-dækning

Proces: Efter polering påføres der ofte optiske belægninger (såsom antirefleksbelægninger) på overfladerne ved hjælp af teknikker som fysisk dampaflejring (PVD) eller sputteraflejring.

Formål: For at forbedre lysgennemtrængelighed og reducere refleksioner, hvilket forbedrer den samlede ydelse af det optiske element.

1,8 Kvalitetskontrol og inspektion

Dette er en integreret del af hele processen. Nøgleparametre, der kontrolleres, inkluderer:

Optiske egenskaber: Brydningsindeks (nd) og Abbes tal ( ν d).

Indre kvalitet: Homogenitet, tilstedeværelse af bobler og inklusioner.

Spænding: Niveau for restspænding, målt med en pol

图片1.png

2. Fordele ved RG IR RM S eries Ooptisk G- Pige.

De primære fordele ved RG IR RM S eries optisk glas stammer fra dets omhyggeligt udformede kemiske sammensætning, som typisk tilbyder en balance mellem følgende egenskaber:

2,1 Fremragende gennemsigtighed og høj transmittans

Det udviser meget høj lysgennemtrængning over et bredt spektralt område, fra synligt lys til nærinfrarødt (eller specifikt designede bølgelængder), hvilket minimerer lys tab i det optiske system.

2,2 God miljøstabilitet

Dette glas har typisk høj modstand over for miljøfaktorer såsom fugt, pletter og svage kemikalier. Dette sikrer lang levetid og pålidelighed for optiske komponenter uden væsentlig ydelsesnedgang.

2,3 Høj kemisk holdbarhed

Det viser ofte stærk modstand mod korrosion og vejrforhold, hvilket beskytter glasoverfladen mod angreb fra vand, syrer eller baser, og dermed hjælper med at bevare overfladekvalitet og optisk klarhed.

2,4 Lav birefringens

Gennem præcis fremstilling og kontrollerede spaningsfjernelsesprocesser kan glas kan opnå meget lave niveauer af indre spænding, hvilket resulterer i minimal birefringens. Dette er afgørende for applikationer med høj præcision som mikroskopi og litografi, hvor polariseret lys anvendes.

2.5 God mekanisk stabilitet og bearbejdningsmulighed

Det har tilstrækkelig hårdhed og styrke til at modstå kravene fra optisk bearbejdning, herunder skæring, slibning og polering, så det kan formslås til komplekse linser og prismer med høj præcision.

3. Anvendelsesområder for RG IR RM S eries Ooptisk G- Pige.

På grund af sine fordelagtige egenskaber anvendes RG IR RM S eries optisk glas bredt inden for forskellige højteknologiske og industrielle felter:

3.1 Præcisionsbilledlinser

3.2 Mikroskopi

3.3 Fotolinser

3.4 Optiske instrumenter og sensorer

3.5 Lasersystemer

Tekniske specifikationer

	Tykkelse mm	λ tj （nm)	λ o （nm)	Tλo （）	k
IR-76	3	760±10	850	83.6	0.6
RG780	3	780±10	900	83.6	0.5
IR-80	3	800±10	900	83.6	0.5
RG-830 IR-83	3	830±10	930	83.6	0.5
IR-85	3	850±10	950	80.0	0.5

	B boble	S streg	S spænding
IR-76	C-B	3C	3
RG780	C-B	3C	3
IR-80	C-B	3C	3
RG-830 IR-83	C-B	3C	3
IR-85	C-B	3C	3

Udviklingshistorie

Patenter og certificeringer

Vi har erhvervet forskellige globale certificeringer inklusive CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS og TÜV . Vi ejer også otte registrerede varemærker og fyrre tekniske patenter til støtte for uafhængig forskning og udvikling .

Vores egne kerne-teknologier gennemløber alle produktlinjer: porøse keramikker, industrielle keramiske komponenter, specielt glas, metaliserede keramikker, væskeabsorberende bomuld, ozongeneratore og silikoneprodukter . Alle produkter fremstilles i streng overensstemmelse med internationale kvalitetsstandarder , og leverer pålidelige og højtydende løsninger der har vundet bred anerkendelse og markeds tillid verden over.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Pakke

Vi anvender videnskabelige og standardiserede emballageløsninger tilpasset produktets egenskaber for effektivt at forhindre skader som følge af stød, tryk, støv og fugt. Med et moden globalt transportsystem og strenge afsendelsesinspektionsprocedurer sikrer vi, at alle produkter forbliver intakte og stabile under langdistanceforsendelse og dermed leverer kunderne sikker, effektiv og pålidelig én-stop-logistikservice .

packing(2).png

Ydelser

Anmodning & Tilpasning

Vi giver hurtig og præcis prisoplysning på alle dine anmodninger. Fleksible OEM & ODM Tilpasning løsninger er tilgængelige for at opfylde dine unikke krav til produktudformning, emballage og mærkebygning.

Kvalitetskontrol af ordre

Vi holder kunderne ajour med hele produktionsfremskridtet igennem hele ordrecyklussen. Vores QC-team udfører streng, omfattende inspektion før afgang kvalitetskontrol for at sikre, at alle varer overholder dine kvalitetskrav inden levering.

Støtte ved tolddokumenter

Vi udarbejder et komplet sæt standard eksportdokumenter, herunder handelsfaktura, pakkeliste, oprindelsescertifikat og andre certificeringspapirer, for at sikre problemfri global toldafklaring til forsendelser til alle destinationer verden over.

Logistik på ét sted

Flere fragtmetoder, herunder sejlfart, luftfart og ekspreslevering, tilbydes for at imødekomme din tidsplan og budget. Vi leverer realtidslastsporing service, så du kan følge forsendelsesstatus når som helst.

Flexible betaling

Vi understøtter en bred vifte af sikre internationale betalingsbetingelser, såsom T/T, L/C, Western Union og andre almindelige grænseoverskridende afregningsmetoder, for at reducere din risiko ved grænseoverskridende transaktioner .

Eftersalgsstøtte

Vores professionelle efter-salgsteam tilbyder omgående teknisk og kommerciel support året rundt. Vi opretholder stabil langvarig, stabil leveringskapacitet for at fuldt ud støtte dine fortsatte markedsaktiviteter og projektkrav.

Ofte stillede spørgsmål

01 Spørgsmål: Kan I producere ud fra kundens tegninger eller fysiske prøver?

Svar: Absolut ja. Vi accepterer tekniske tegninger i alle almindelige filformater samt faktiske fysiske prøver. Før den formelle produktion vil vores ingeniørteam foretage en komplet, professionel DFM-fejlbetragtning (Design for Manufacturability) til din orientering.

02 Spørgsmål: Hvor lang er produktionsledetiden for tilpassede ordrer?

Svar: Ledetid for prøver: 3–7 hverdage. Ledetid for tilpasset form: 5–10 hverdage (vi bekræfter cyklussen separat med dig for komplekse former). Ledetid for masseproduktion: 7–20 hverdage, afhængigt af produktets konstruktionskompleksitet og ordremængde.

03 Spørgsmål: Hvad er jeres minimumsordremængde for tilpassede produkter?

Svar: Vi tilbyder fleksible MOQ-løsninger for alle tilpassede varer. Vi gør vores bedste for at fastsætte en lav minimumsordremængde for at understøtte jeres små serier til prøveordrer, samtidig med at vi kan håndtere stabil masseproduktion for at imødegå jeres langsigtede behov for store mængder.

04 Spørgsmål: Hvilke tilpassede ydelser kan I levere?

Svar: Vi tilbyder omfattende én-stop-tilpassning, herunder produktstørrelse, form, udseende, præcisions tolerance, overfladebehandling, huller og riller, bøjning, skæring samt justerbare parametre til høj temperaturbestandighed. Brugerdefineret gravering af LOGO og eksklusiv brugerdefineret emballage er også tilgængelige som ekstra personlige muligheder efter anmodning.

05 Spørgsmål: Accepterer I tredjepartsinspektion af færdige produkter?

Svar: Ja, vi samarbejder fuldt ud med alle større autoriserede tredjepartsprøvningsinstitutioner. Velkendte organisationer såsom SGS, BV og andre internationalt anerkendte inspektionsorganer accepteres alle. Vi kan levere komplette officielle inspektionsrapporter og materialecertifikater efter behov.

06 Spørgsmål: Kan I tilpasse råmaterialevalg for produkter?

Svar: Selvfølgelig. Vi kan vælge og tilpasse passende råmaterialer i henhold til dine anvendelsesscenarier, arbejdsmiljø og krav til ydeevne, herunder aluminiumoxid, zirkoniumoxid, kvarts, silikone og andre specielle konstruktionsmaterialer, samt justere relaterede ydeevneparametre for at opfylde dine brugsstandarder.

Flere produkter

Aluminiumnitrid kobberplateret keramiksubstrat isolator AIN keramikplade
Mikroporøs keramisk aerationsdisk til akvakultur til fiskefarmes damme
Højrenhed brugerdefineret størrelse firkantet form klar kvarts glasstang
8 mol Yttria-stabiliseret YSZ-oxygenføler af zirkoniumoxidkeramikrør, ZrO2, med lukket ende, sleeve