Dostosuj długopasowy podczerwony czarny szkło optyczne filtra RG IR RM serii

Dostosuj długopasowy podczerwony czarny szkło optyczne filtra RG IR RM serii

Typowa wartość gęstości optycznej (OD) czarnego szkła filtrującego przy długości fali 550 nm:

Czarne szkło filtrujące ma wartość OD ≥4,0 przy 550 nm co skutecznie blokuje ponad 99,99 % światła widzialnego.

Maksymalna przepuszczalność filtrów czarnych przepuszczających promieniowanie UV:

Maksymalna przepuszczalność przy 365 nm przekracza 80 % przy grubości 1 mm. Możemy również dostosować produkty pod indywidualne wymagania, zapewniając przepuszczalność do 85–90 %.

T maksymalna temperatura robocza czarnych płytek filtrujących:

Czarne szkło filtrujące może pracować w sposób ciągły w temperaturach do 500 ℃ , przy krótkotrwałej odporności na szczytowe temperatury do 800 ℃.

Standardy jakości powierzchni czarnego szkła filtrującego spełniają:

Zazwyczaj spełniają standard 60/40 (rysiki/wygłębienia), a na żądanie klienta możemy dostarczyć produkty o wyższej precyzji, np. 40/20 lub 0/0.

T standardowe wymiary i tolerancje grubości czarnych płytek filtrujących:
Możliwe są niestandardowe rozmiary od 5 mm do 500 mm. Tolerancja grubości może być kontrolowana w zakresie +/−0,01 mm do +/−0,02 mm zgodnie z wymaganiami.

Wprowadzenie

Szczegóły produktu

1. Proces produkcyjny i przepływ pracy w przypadku RG IR RM S eria szkła optycznego

Produkcja RG IR RM S eria szkła optycznego to bardzo precyzyjna i kontrolowana sekwencja operacji zaprojektowana w celu uzyskania określonych właściwości optycznych, takich jak współczynnik załamania, liczba Abbe’a oraz wysoka przepuszczalność. Cały proces można podzielić na następujące kluczowe etapy:

1.1. Przygotowanie partii i surowców

Proces: Surowce o nadzwyczaj wysokiej czystości (np. dwutlenek krzemu, tlenek boru, węglan baru oraz różne inne tlenki i domieszki) są dokładnie ważone zgodnie z własnym, poufnym wzorem chemicznym dla RG IR RM S eria szkła.

Cel: Zapewnienie, że końcowe szkło ma dokładnie wymaganą skład chemiczny, niezbędny do osiągnięcia docelowych właściwości optycznych i fizycznych. Mieszaninę tę nazywa się „partią”.

1.2 Topienie

Proces: Mieszanka surowców jest podawana do pieca o wysokiej temperaturze. Dla wysokiej jakości szkła optycznego, takiego jak RG IR RM S w serii, tygiel lub zbiornik jest często wyłożony platyną lub podobnymi materiałami obojętnymi, aby zapobiec zanieczyszczeniu ze strony ścian pieca.

Warunki: Topienie odbywa się w skrajnie wysokich temperaturach, zwykle pomiędzy 1300 °C a 1600 °C, w zależności od składu.

1.3 Rafinacja i homogenizacja

Rafinacja (oczyszczanie): Stopione szkło jest utrzymywane w wysokiej temperaturze, aby pęcherzyki gazowe („nasiona”) mogły wypłynąć na powierzchnię i ulec usunięciu. Do rozpuszczania i usuwania tych pęcherzyków mogą być również stosowane chemiczne środki oczyszczające.

Homogenizacja: Masa szklana jest intensywnie mieszana za pomocą mieszadła platynowego, aby wyeliminować wszelkie prążki lub nitki (lokalne różnice składu). Ten etap jest kluczowy dla osiągnięcia wysokiej jednorodności optycznej wymaganej dla precyzyjnych soczewek.

1.4 Formowanie

Proces: Jednorodny, pozbawiony pęcherzyków stop jest następnie formowany w użyteczną postać. Do najczęstszych metod formowania należą:

Odlewanie: Wlewanie stopu do wstępnie nagrzanych form w celu wytworzenia surowych półfabrykatów soczewek, pryzmatów lub bloków.

Lanie: Odlewane w postaci dużych bloków, które później są tnione na mniejsze kawałki.

Ciągłe walcowanie: Do produkcji dużych arkuszy szkła.

1.5 Odpuszczanie

Proces: Uformowane szkło przenoszone jest do specjalnej piecy wypałowej zwanej piecem odpuszczalnym. Tam nagrzewane jest do precyzyjnej temperatury poniżej temperatury topnienia, a następnie chłodzone bardzo powoli zgodnie ze ściśle kontrolowanym profilem czasowo-temperaturowym.

Cel: Zmniejszenie naprężeń wewnętrznych powstałych podczas uformowywania i chłodzenia. Niezlikwidowane naprężenia mogą powodować dwójłomność i czynić szkło podatnym na pęknięcie, co czyni je bezużytecznym w zastosowaniach optycznych.

1.6 Przetwarzanie w stanie zimnym / Precyzyjne frezowanie

Wykonywane zazwyczaj przez producentów elementów optycznych, którzy zakupują wyżarzone surowce szklane. Proces obejmuje:

Odcinek: Cięcie dużych bloków na mniejsze, łatwiejsze w obróbce rozmiary.

Szlifowanie: Używanie tarcz diamentowych do nadawania szkłu wymaganej krzywizny i wymiarów (generowanie).

Szlifowanie i polerowanie: stopniowe stosowanie coraz drobniejszych środków ściernych, a na końcu pasty polerskiej (np. tlenku ceru) na tarczy polerskiej w celu uzyskania powierzchni o jakości optycznej z gładkością na poziomie nanometrów i minimalnym uszkodzeniem podpowierzchniowym.

1.7 Powłoka

Proces: Po polerowaniu powierzchnie często pokrywa się warstwami optycznymi (np. przeciwodblaskowymi) za pomocą technik takich jak osadzanie parą fizyczną (PVD) lub rozpylanie katodowe (sputtering).

Cel: Poprawa przepuszczalności światła i zmniejszenie odbić, co prowadzi do lepszej ogólnej wydajności elementu optycznego.

1.8 Kontrola jakości i inspekcja

Jest to integralna część całego procesu. Kluczowe parametry kontrolowane to:

Właściwości optyczne: Współczynnik załamania (nd) i liczba Abbe’go ( ν d).

Jakość wewnętrzna: Jednorodność, obecność pęcherzyków i wtrąceń.

Napięcie: poziom resztkowych naprężeń wewnętrznych, mierzony za pomocą polarymetru

图片1.png

2. Zalety RG IR RM S eria Ooptyczny Gdziewczynko.

Główne zalety RG IR RM S szkła optycznego serii wynikają z jego starannie opracowanego składu chemicznego, który zazwyczaj oferuje równowagę następujących właściwości:

2.1 Doskonała przeźroczystość i wysoka przepuszczalność

Wykazuje bardzo wysoką przepuszczalność światła w szerokim zakresie widmowym, od światła widzialnego po bliską podczerwień (lub określone zaprojektowane długości fal), minimalizując straty światła w systemie optycznym.

2.2 Dobra stabilność środowiskowa

Szkło to charakteryzuje się zazwyczaj wysoką odpornością na czynniki środowiskowe, takie jak wilgotność, plamy i słabe chemikalia. Gwarantuje to długotrwałą trwałość i niezawodność komponentów optycznych bez znaczącego pogorszenia wydajności.

2.3 Wysoka odporność chemiczna

Często wykazuje silną odporność na korozję i starzenie, chroniąc powierzchnię szkła przed działaniem wody, kwasów czy zasad, co pomaga zachować jakość powierzchni i przejrzystość optyczną.

2.4 Niskie dwutłuszczenie

Dzięki precyzyjnej produkcji i kontrolowanym procesom wyżarzania, szkło może osiągać bardzo niskie poziomy naprężeń wewnętrznych, co skutkuje minimalnym dwutłuszczeniem. Jest to kluczowe dla zastosowania wymagające wysokiej precyzji np. mikroskopia i litografia, w których wykorzystuje się światło spolaryzowane.

2.5 Dobre właściwości mechaniczne i obrabialność

Posiada wystarczającą twardość i wytrzymałość, aby wytrzymać trudne warunki produkcji optycznej, w tym cięcie, szlifowanie i polerowanie, umożliwiając formowanie złożonych soczewek i pryzmatów z dużą precyzją.

3. Zastosowania RG IR RM S eria Ooptyczny Gdziewczynko.

Ze względu na swoje korzystne właściwości, RG IR RM S szkło optyczne serii jest szeroko stosowane w różnych dziedzinach high-tech i przemysłowych:

3.1 Soczewki do precyzyjnego obrazowania

3.2 Mikroskopia

3.3 Soczewki fotograficzne

3.4 Instrumenty optyczne i czujniki

3.5 Systemy laserowe

Specyfikacja techniczna

	Grubość mm	λ tj （nm)	λ o （nm)	Tλo （）	k
IR-76	3	760±10	850	83.6	0.6
RG780	3	780±10	900	83.6	0.5
IR-80	3	800±10	900	83.6	0.5
RG-830 IR-83	3	830±10	930	83.6	0.5
IR-85	3	850±10	950	80.0	0.5

	B bąbel	S trójkowy	S stres
IR-76	C-B	3C	3
RG780	C-B	3C	3
IR-80	C-B	3C	3
RG-830 IR-83	C-B	3C	3
IR-85	C-B	3C	3

Historia rozwoju

Prawa patentowe i certyfikaty

Uzyskaliśmy różne certyfikaty globalne w tym Certyfikaty CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS oraz TÜV . Posiadamy również osiem zarejestrowanych znaków towarowych oraz czterdzieści patentów technicznych obsługujących niezależne R&D .

Nasze własne kluczowe technologie przejście przez wszystkie linie produktów: ceramika porowata, przemysłowe elementy ceramiczne, specjalne szkło, ceramika metalizowana, watka do absorpcji cieczy, generatory ozonu oraz wyroby silikonowe . Wszystkie produkty są wytwarzane zgodnie z ścisłym przestrzeganiem międzynarodowych standardów jakości , dostarczanie niezawodne i wysokowydajne rozwiązania , które zdobyły szerokie uznanie oraz zaufanie rynkowe na całym świecie.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Pakiet

Stosujemy naukowe i standaryzowane rozwiązania opakowaniowe dostosowane do charakterystyki produktów, aby skutecznie zapobiegać uszkodzeniom spowodowanym uderzeniem, uciskiem, kurzem i wilgocią. Dzięki dojrzałemu światowemu systemowi transportowemu i ścisłe procedury inspekcji przesyłek, zapewniamy, że wszystkie produkty pozostają nietknięte i stabilne podczas długotrwałej dostawy na odległość, zapewniając klientom bezpieczny, wydajny i niezawodny kompleksowy serwis logistyczny .

packing(2).png

Usługi

Zapytania i personalizacja

Zapewniamy szybką i dokładną odpowiedź na ofertę cenową na wszystkie Państwa zapytania. Elastyczne Dostosowania OEM i ODM rozwiązania są dostępne w celu spełnienia indywidualnych wymagań dotyczących projektowania produktów, opakowań oraz brandingów.

Kontrola jakości zamówień

Informujemy klientów o całym postępie produkcji na każdym etapie cyklu zamówienia. Nasz zespół kontrol jakości przeprowadza ścisłą i komplexową kontrolę inspekcja przed wysyłką w celu zagwarantowania, że wszystkie towary spełniają Państwa standardy jakości przed wysyłką.

Wsparcie dokumentacji celnego

Przygotowujemy pełny zestaw standardowych dokumentów eksportowych, w tym faktury handlowej, listy pakowanej, certyfikatu pochodzenia oraz innych dokumentów potwierdzających, aby zapewnić gładkie międzynarodowe odbiory celnego dla przesyłek do wszystkich lokalizacji na całym świecie.

Logistyka kompleksowa

Oferujemy wiele metod wysyłki, w tym transport morski, lotniczy oraz ekspresowy, dostosowanych do Twojego harmonogramu i budżetu. Dostarczamy śledzenie ładunku w czasie rzeczywistym usługę śledzenia przesyłek, dzięki której możesz monitorować status przesyłki w dowolnym momencie.

Flexible payment

Obsługujemy szeroki zakres bezpiecznych międzynarodowych form płatności, takich jak przelew bankowy (T/T), akredytywa dokumentowa (L/C), Western Union oraz inne powszechne metody rozliczeń transgranicznych, aby zmniejszyć ryzyko transakcji transgranicznych .

Wsparcie posprzedażowe

Nasz profesjonalny zespół ds. obsługi posprzedażowej zapewnia terminową pomoc techniczną i biznesową przez cały rok. Zapewniamy stabilną długoterminową, stałą zdolność dostaw w celu pełnego wsparcia ciągłych sprzedaży na rynku oraz potrzeb projektowych.

Często zadawane pytania

01 Pytanie: Czy możecie produkować na podstawie rysunków lub próbek fizycznych klientów?

Odpowiedź: Zdecydowanie tak. Akceptujemy rysunki techniczne we wszystkich popularnych formatach plików, a także rzeczywiste próbki fizyczne. Przed formalną produkcją nasz zespół inżynierów przedstawi Państwu pełną, profesjonalną ocenę wykonalności DFM (ang. DFM – Distribution Management Model) do wglądu.

02 Pytanie: Jak długo trwa czas realizacji zamówień niestandardowych?

Odpowiedź: Czas realizacji próbek: 3–7 dni roboczych. Czas realizacji niestandardowych form: 5–10 dni roboczych (dla złożonych form potwierdzimy cykl oddzielnie). Czas realizacji masowej produkcji: 7–20 dni roboczych, w zależności od złożoności konstrukcji produktu i wielkości zamówienia.

03 Pytanie: Jaka jest minimalna ilość zamówienia dla produktów niestandardowych?

Odpowiedź: Zapewniamy elastyczne rozwiązania dotyczące minimalnej ilości zamówienia (MOQ) dla wszystkich produktów niestandardowych. Starannie dobieramy możliwie najniższą minimalną ilość zamówienia, aby wspierać Twoje próbne zamówienia małymi partiami; równocześnie jesteśmy w stanie zapewnić stabilną masową produkcję, spełniającą Twoje długoterminowe potrzeby dużych zamówień.

04 Pytanie: Jakie usługi dostosowania oferujecie?

Odpowiedź: Oferujemy kompleksową, kompleksową usługa dostosowania „pod klucz”, w tym dostosowanie rozmiaru, kształtu, wyglądu produktu, dokładności tolerancji, obróbki powierzchni, frezowania otworów i rowków, gięcia, cięcia oraz regulowalnych parametrów odpornych na wysokie temperatury. Na życzenie dostępne są również dodatkowe opcje personalizacji, takie jak grawerowany LOGO oraz wyłączny, niestandardowy opakowanie.

05 Pytanie: Czy akceptujecie inspekcję gotowych produktów przez niezależne, trzecie strony?

Odpowiedź: Tak, współpracujemy w pełni ze wszystkimi głównymi, upoważonymi instytucjami badawczymi zewnętrznych stron. Akceptujemy znane organizacje, takie jak SGS, BV oraz inne międzynarodowo uznane instytucje inspekcyjne. Możemy dostarczyć pełne, oficjalne raporty inspekcyjne oraz dokumenty potwierdzające jakość materiałów zgodnie z Państwa wymaganiami.

06 Pytanie: Czy możecie dostosować opcje materiałów surowcowych dla produktów?

Odpowiedź: Oczywiście. Możemy dobrać i dopasować odpowiednie surowce zgodnie z Państwa scenariuszami zastosowania, warunkami pracy oraz wymaganiami dotyczącymi wydajności, w tym glinokrzemionkę, cyrkonową, kwarc, silikon oraz inne specjalne materiały inżynieryjne, a także dostosować powiązane parametry wydajności, aby spełnić Państwa standardy użytkowania.

Więcej produktów

Podłoże ceramiczne z azotku glinu pokryte miedzią, izolator, arkusz z ceramiki azotkowej AlN
Talerz napowietrzający do hodowli ryb, dyfuzor tlenu z mikroporowatej ceramiki do stawów rybnych
Wysokoczysty kwadratowy pręt ze szkła kwarcowego o niestandardowych wymiarach
8 mol tlenku itru stabilizowana sonda tlenu z ceramiki cyrkonowej (YSZ), rura cyrkonowa ZrO₂ z zamkniętym jednym końcem, rękaw