مقدار معمولی چگالی نوری (OD) شیشه فیلتر سیاه در طولموج ۵۵۰ نانومتر:
شیشه فیلتر سیاه دارای مقدار OD برابر با ≥۴٫۰ در طولموج ۵۵۰ نانومتر است که میتواند بیش از ۹۹٫۹۹ درصد نور مرئی را بهطور مؤثر مسدود کند.
بیشینه عبور نور فرابنفش از فیلترهای سیاه عبوردهنده UV:
بیشینه عبور در طولموج ۳۶۵ نانومتر بیش از ۸۰ درصد است در صورتی که ضخامت ۱ میلیمتر باشد. همچنین میتوانیم محصولاتی با عبور ۸۵ تا ۹۰ درصد را بر اساس نیاز شما سفارشیسازی کنیم.
ت بیشینه دمای کاری صفحات فیلتر سیاه شما:
شیشه فیلتر سیاه میتواند بهصورت پیوسته در دماهای تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد ، با مقاومت دمایی اوج کوتاهمدت تا ۸۰۰ درجه سانتیگراد.
استانداردهای کیفیت سطح شیشههای فیلتر مشکی عبارتند از:
معمولاً استاندارد خراش-جوش (scratch-dig) ۶۰/۴۰ را برآورده میکند و ما میتوانیم محصولات با دقت بالاتری مانند ۴۰/۲۰ یا ۰/۰ را بر اساس نیاز مشتری ارائه دهیم.
ت ابعاد و تلرانس ضخامت استاندارد صفحات فیلتر مشکی:
ابعاد سفارشی از ۵ میلیمتر تا ۵۰۰ میلیمتر. تلرانس ضخامت قابل کنترل در محدوده ±۰٫۰۱ میلیمتر تا ±۰٫۰۲ میلیمتر بر اساس نیاز.
جزئیات محصول
1.فرایندهای تولید و جریان کار RG IR RM S ری شیشه نوری
تولید از RG IR RM S ری شیشه نوری یک یک دنباله بسیار دقیق و کنترل شده از عملیات طراحی شده است برای دستیابی به خواص نوری خاص مانند شاخص شکنندگی، تعداد Abbe و انتقال بالا. کل فرآیند را می توان به مراحل کلیدی زیر تقسیم کرد:
۱.۱.بارگیری و آماده سازی مواد اولیه
فرآیند: مواد خام بسیار خالص (به عنوان مثال، دی اکسید سیلیکون، اکسید بور، کربنات باریوم، و اکسید های دیگر و مواد تقویت کننده) با دقت با توجه به فرمول شیمیایی اختصاصی برای RG IR RM S شیشه سری.
هدف: اطمینان از اینکه شیشه نهایی دارای ترکیب شیمیایی دقیق مورد نیاز برای خواص نوری و فیزیکی مورد نظر خود است. مخلوط به نام "بارش"
۱.۲ ذوبکردن
فرآیند: بار مخلوطشده به داخل کورهای با دمای بالا فرستاده میشود. برای شیشههای نوری با کیفیت بالا مانند RG IR RM S در این سری، گدازخانه یا مخزن اغلب با پلاتین یا مواد بیاثر مشابه آستر شده است تا از آلودگی ناشی از دیوارههای کوره جلوگیری شود.
شرایط: ذوب در دمای شدید رخ می دهد، معمولا بین 1300 °C و 1600 °سی ، بسته به ترکیب.
1.3پاکسازی و همگراسازی
تصفیه (Finning): شیشه ذوب شده در یک دمای بالا برای اجازه حباب گاز (دانهها) به سطح بیایند و فرار کنند. عوامل شیمیایی صافکننده نیز ممکن است برای کمک به حلشدن و حذف این حبابها استفاده شوند.
همگنسازی: مذاب بهطور شدید با یک همزن پلاتینی هم زده میشود تا هرگونه خطخط (استریا) یا رشته (تغییرات محلی در ترکیب) از بین برود. این مرحله برای دستیابی به همگنی نوری بالا که برای عدسیهای دقیق مورد نیاز است، حیاتی است.
۱٫۴ شکلدهی
فرآیند: مذاب همگن و فاقد حباب سپس به شکل قابل استفاده درمیآید. روشهای رایج قالبگیری شامل موارد زیر است:
قالبگیری: ریختن مذاب در قالبهای پیشگرمشده برای تولید اولیهی لنزها، منشورها یا بلوکها.
جوشکاری: ریختن در بلوکهای بزرگ که بعداً به قطعات کوچکتر برش داده میشوند.
غلتزنی پیوسته: برای تولید صفحات بزرگ شیشه
۱٫۵ آنیلینگ
فرآیند: شیشهی شکلگرفته به کورهای ویژه به نام لِهرِ آنیلینگ منتقل میشود. در اینجا، شیشه تا دمای دقیقی زیر نقطهی ذوب خود گرم میشود و سپس طبق پروفایلی کاملاً کنترلشده از نظر زمان و دما، بهآرامی خنک میگردد. پروفایل زمان–دمایی.
هدف: رفع تنشهای داخلی ایجادشده در حین شکلدهی و خنکسازی. شکلدهی و خنکسازی. تنشهای غیررفعشده میتوانند باعث ایجاد دوپرتویی شوند و شیشه را مستعد شکست شده، و بنابراین برای کاربردهای نوری بیکار گردانند.
۱٫۶ پردازش سرد / ماشینکاری دقیق
این کار معمولاً توسط تولیدکنندگان مؤلفههای نوری انجام میشود که خامههای شیشه بازپخته را خریداری میکنند. این فرآیند شامل موارد زیر است:
برش: برش بلوکهای بزرگ به اندازههای کوچکتر و قابلکارتر.
چرخ کردن: استفاده از چرخهای آلیاژی با الماس برای شکلدهی شیشه به انحناء و ابعاد مورد نیاز (تولید اولیه).
لاپینگ و پولیش: استفادهٔ تدریجی از سایندههای ریزتر و در نهایت یک خمیر پولیش (به عنوان مثال، اکسید سریوم) روی یک پد پولیش برای دستیابی به سطحی با کیفیت نوری با صافی در سطح نانومتر و آسیب بسیار کم به لایههای زیرین.
پوشش ۱٫۷
فرآیند: پس از پولیش، اغلب اوقات پوششهای نوری (مانند پوششهای ضد انعکاس) با استفاده از روشهایی مانند تبخیر فیزیکی (PVD) یا افشانش (Sputtering) روی سطوح اعمال میشوند.
هدف: بهبود عبور نور و کاهش بازتابها، که عملکرد کلی عنصر نوری را ارتقا میدهد.
کنترل کیفیت و بازرسی ۱٫۸
این مرحله بخشی جداییناپذیر از کل فرآیند است. پارامترهای کلیدی که بررسی میشوند شامل:
ویژگیهای نوری: ضریب شکست (nd) و عدد آبه ( ν د).
کیفیت داخلی: یکنواختی، وجود حبابها و ناخالصیها.
تنش: میزان تنش داخلی باقیمانده، که با دستگاه قطبشسنج اندازهگیری میشود.
2. مزایای RG IR RM S ری و نوری گ دختر
مزایای اصلی RG IR RM S شیشه نوری سری از ترکیب شیمیایی بهدقت طراحیشده آن ناشی میشود که معمولاً تعادلی از خواص زیر را فراهم میکند:
شفافیت عالی و عبور بالای نور ۲٫۱
این شیشه دارای نفوذپذیری بسیار بالایی در محدوده وسیعی از طولموجها، از نور مرئی تا مادون قرمز نزدیک (یا طولموجهای خاص طراحیشده) است و از دستدادن نور درون سیستم نوری به حداقل میرساند.
پایداری محیطی خوب ۲٫۲
این شیشه معمولاً مقاومت بالایی در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، لکهشدن و مواد شیمیایی ملایم دارد. این امر باعث دوام و قابلیت اطمینان بلندمدت قطعات نوری بدون کاهش قابل توجه در عملکرد میشود.
دوام شیمیایی بالا ۲٫۳
این شیشه اغلب مقاومت قوی در برابر خوردگی و فرسایش دارد و سطح شیشه را در برابر حمله آب، اسیدها یا بازها محافظت میکند که به حفظ کیفیت سطح و شفافیت نوری کمک میکند.
پراکندگی دوگانهٔ پایین ۲٫۴
با فرآیندهای دقیق ساخت و عملیات بازپخت کنترلشده، شیشه میتواند سطح بسیار پایینی از تنش داخلی را به دست آورد و در نتیجه پراکندگی دوگانهٔ بسیار کمی ایجاد کند. این ویژگی برای کاربردهای با دقت بالا مانند میکروسکوپی و لیتوگرافی که در آنها از نور قطبیده استفاده میشود.
۲٫۵ خواص مکانیکی مناسب و قابلیت پردازش
این شیشه دارای سختی و استحکام کافی است تا در برابر فرآیندهای ساخت نوری از جمله برش، سنگزنی و صیقلدهی مقاومت کند و امکان شکلدهی به عدسیها و منشورهای پیچیده با دقت بالا را فراهم میآورد.
۳. کاربردها RG IR RM S ری و نوری گ دختر
به دلیل خواص مطلوب آن، RG IR RM S شیشه نوری سری بهطور گسترده در زمینههای مختلف فناوری بالا و صنعتی استفاده میشود:
۳٫۱ عدسیهای تصویربرداری دقیق
۳٫۲ میکروسکوپی
۳٫۳ عدسیهای عکاسی
۳٫۴ ابزارهای نوری و سنسورها
۳٫۵ سیستمهای لیزر
مشخصات فنی
|
ضخامت میلیمتر |
λ tj （nm) |
λ و （nm) |
Tλo （） |
k |
IR-76 |
3 |
760±10 |
850 |
83.6 |
0.6 |
RG780 |
3 |
780±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
IR-80 |
3 |
800±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
|
RG-830 IR-83 |
3 |
830±10 |
930 |
83.6 |
0.5 |
IR-85 |
3 |
850±10 |
950 |
80.0 |
0.5 |
|
B bble |
ز سهگانه |
ز tress |
IR-76 |
C-B |
3C |
3 |
RG780 |
C-B |
3C |
3 |
IR-80 |
C-B |
3C |
3 |
|
RG-830 IR-83 |
C-B |
3C |
3 |
IR-85 |
C-B |
3C |
3 |
تاریخچه توسعه
ثبت اختراعات و گواهینامهها
بسته
خدمات
پرسشهای متداول
صفحه سرامیکی نیترید آلومینیوم با روکش مسی عایق AIN
دیسک هوادهی آبزیپروری، دیفیوژر اکسیژن سرامیکی متخلخل ریز برای استخر ماهیداری
میله شیشه کوارتز شفاف با شکل مربع و اندازه سفارشی و خلوص بالا
سنسور اکسیژن سرامیکی زیرکونیا با پایدارسازی ۸ مول ایتریا (YSZ)، لوله سرامیکی زیرکونیا با انتهای بسته، غلاف
EN
