Testre szabható hosszú passzív infravörös fekete RG IR RM sorozatú optikai szűrőüveg

Gyártási folyamat és munkafolyamat RG IR RM S orozat optikai üveg

A termelés RG IR RM S sorozat  az optikai üveg egy rendkívül pontos és szigorúan szabályozott műveletekből álló sorozat, amelynek célja meghatározott optikai tulajdonságok elérése, mint például a törésmutató, az Abbe-szám és a magas áteresztés. Az egész folyamat a következő fő szakaszokra bontható:

• Alapanyag-összeállítás és nyersanyag-előkészítés

• Folyamat: Ultra magas tisztaságú nyersanyagokat (például szilícium-dioxid, bóroxid, bárium-karbonát és különféle egyéb oxidok és adalékok) pontosan kimérnek a RG IR RM S sorozat üvegére vonatkozó védett kémiai képlet szerint.
• Cél: Biztosítani, hogy a végső üveg pontosan a megfelelő kémiai összetétellel rendelkezzen a kívánt optikai és fizikai tulajdonságok elérése érdekében. Az elegyet "alapkeveréknek" ("batch") nevezik.

• Ömlés

• Folyamat: A kevert alapanyagot magas hőmérsékletű kemencébe juttatják. Magas minőségű optikai üveg, mint például a RG IR RM S sorozatok esetében az olvasztótégelyt vagy tartályt gyakran platinnal vagy hasonló inaktív anyagokkal burkolják, hogy megakadályozzák a szennyeződést a kemence falából.
• Körülmények: Az olvadás extrém hőmérsékleten történik, általában 1300 °°C és 1600 °°C között, az összetételtől függően.

• Tisztítás és homogenizálás

• Tisztítás (finomítás): Az olvadt üveget magas hőmérsékleten tartják, hogy a gázbuborékok (magvak) feljöjjenek a felszínre és kijussanak. Kémiai finomítószereket is alkalmazhatnak a buborékok oldásában és eltávolításában.
• Homogenizálás: Az olvadékot erősen keverik platina keverővel, hogy megszüntessék a striae-okat vagy csíkokat (helyi összetételbeli ingadozásokat). Ez a lépés kritikus fontosságú a nagy pontosságú lencsékhez szükséges magas optikai homogenitás eléréséhez.

• Alakítás

• Folyamat: A homogén, buborékmentes olvadékot ezután hasznosítható formára alakítják. Gyakori formázási módszerek:
• Öntés: Az olvadt anyag öntése előmelegített formákba, amelyekből durva lencsék, prizmák vagy blokkok készülnek.
• Öntés: Nagy blokkokká öntés, amelyeket később kisebb darabokra vágnak.
• Folyamatos hengerlés: Nagy üveglemezek előállításához.

• Főleg

• Folyamat: A formált üveget egy speciális kemencébe, úgynevezett izzítólehrbe szállítják. Itt pontos, az olvadáspont alatti hőmérsékletre melegítik, majd szigorúan szabályozott idő-hőmérséklet-profil szerint nagyon lassan hűtik le.
• Cél: A formázás és hűtés során keletkezett belső feszültségek feloldása. A feloldatlan feszültség kettős törést okozhat, és az üveget repedésveszélyessé teheti, ami optikai alkalmazásokra alkalmatlanná teszi.

• Hideg alakítás / Pontos gépi megmunkálás

• Ezt általában az optikai alkatrészeket gyártó vállalatok végzik, akik az izzított üvegbilleteket vásárolják meg. A folyamat a következőket foglalja magában:
• Vágás: A nagy blokkok kisebb, kezelhető méretű darabokra vágása.
• Csiszolás: Gyémántporos korongok használata a megfelelő görbületre és méretre alakításhoz (előalakítás).
• Csiszolás és polírozás: Finomodó csiszolóanyagokat alkalmazva, végül polírozópasztát (például cérium-oxidot) használva a polírozópárnán, hogy nanométeres szintű simaságú, optikai minőségű felületet érjenek el minimális alatti sérüléssel.

• Védelem

• Folyamat: A polírozás után gyakran felhordják az optikai bevonatokat (például antireflexiós bevonatokat) a felületekre fizikai gőzkicsapódásos (PVD) vagy porlasztásos technológiával.
• Cél: A fényáteresztés javítása és a visszaverődések csökkentése, így az optikai elem teljesítményének növelése.

• Minőségbiztosítás és ellenőrzés

• Ez az egész folyamat szerves része. A következő kulcsparamétereket ellenőrzik:
• Optikai tulajdonságok: Törésmutató (nd) és Abbe-szám ( ν d).
• Belső minőség: Homogenitás, buborékok és zárványok jelenléte.
• Feszültség: A maradék belső feszültség szintje, amelyet polariméterrel mérnek.

Előnyök a  RG IR RM S sorozat O optikai G pohár

A RG IR RM S sorozat optikai üvegének előnyeit annak gondosan kialakított kémiai összetétele adja, amely általában az alábbi tulajdonságok egyensúlyát nyújtja:

• Kiváló átlátszóság és magas fényáteresztés

• Nagyon magas fényáteresztést mutat a látható tartománytól a közeli infravörösig (vagy adott tervezett hullámhosszakig) tartó széles spektrális tartományban, minimalizálva a fényveszteséget az optikai rendszeren belül.

• Jó környezeti stabilitás

• Ez az üveg általában magas ellenálló képességgel rendelkezik a páratartalommal, foltosodással és enyhe vegyi anyagokkal szemben. Ez hosszú távú tartósságot és megbízhatóságot biztosít az optikai alkatrészek számára jelentős teljesítménycsökkenés nélkül.

• Magas kémiai állóság

• Gyakran erős ellenállást mutat a korrózióval és az időjárás hatásaival szemben, védi az üvegfelületet a víz, savak vagy lúgok okozta támadásokkal szemben, így segít megőrizni a felület minőségét és az optikai tisztaságot.

• Alacsony kettőstörés

• Pontos gyártási és szabályozott hőmérsékletcsökkentési (annealing) eljárások révén   az üveg nagyon alacsony belső feszültségi szintet érhet el, így minimális a kettőstörése. Ez kritikus fontosságú nagy pontosságú alkalmazásoknál, mint a mikroszkópia és litográfia, ahol polarizált fényt használnak.

• Jó mechanikai tulajdonságok és megmunkálhatóság

• Elegendő keménységgel és szilárdsággal rendelkezik ahhoz, hogy ellenálljon az optikai gyártás során fellépő igénybevételeknek, beleértve a vágást, csiszolást és polírozást, így összetett lencsékké és prizmákká alakítható nagy pontossággal.

A  RG IR RM S sorozat  O optikai G pohár

Előnyös tulajdonságai miatt  RG IR RM S a sorozat optikai üvege széles körben használatos különféle high-tech és ipari területeken:

• Pontossági képalkotó lencsék
• Mikroszkópia
• Fotólencsék
• Optikai műszerek és szenzorok
• Lézer Rendszerek

Műszaki specifikációk