Testre szabható hosszú passzív infravörös fekete RG IR RM sorozatú optikai szűrőüveg

Testre szabható hosszú passzív infravörös fekete RG IR RM sorozatú optikai szűrőüveg

A fekete szűrőüveg tipikus optikai sűrűsége (OD) 550 nm-en:

A fekete szűrőüveg OD-értéke ≥4,0 550 nm-en – ez hatékonyan blokkolja a látható fény több mint 99,99%-át.

Az UV-áteresztő fekete szűrők csúcstranszmittanciája:

A csúcstranszmittancia 365 nm-en több mint 80% 1 mm vastagság esetén. Szükség szerint egyedi termékeket is gyártunk 85–90%-os transzmittanciával.

T a fekete szűrőlemezek maximális üzemelési hőmérséklete:

A fekete szűrőüveg folyamatosan üzemelhet hőmérsékleten legfeljebb 500 ℃-on , rövid ideig akár 800 ℃-os csúcs-hőmérsékletet is elvisel.

A fekete szűrőüvegek felületminőségi szabványai megfelelnek:

Általában a 60/40 karcolás-tisztaság (scratch-dig) szabványnak, de igény szerint magasabb pontosságú termékeket is kínálunk, például 40/20-as vagy 0/0-as minőséget.

T a fekete szűrőlemezek szabványos méretei és vastagságtűrései:
Egyedi méretek 5 mm-től 500 mm-ig készíthetők. A vastagságtűrés szükség szerint +/-0,01 mm-től +/-0,02 mm-ig szabályozható.

Bevezetés

Termékadatok

1. Gyártási folyamat és munkafolyamat RG IR RM S orozat optikai üveg

ARG IR RM S sorozat az optikai üveg gyártása egy nagyon pontos és szigorúan szabályozott műveletsorozat, amelyet az adott optikai tulajdonságok – például a törésmutató, az Abbe-szám és a magas áteresztés – elérésére terveztek. az egész folyamatot a következő kulcsfontosságú szakaszokra lehet bontani:

1.1. Alapanyag-összeállítás és nyersanyag-előkészítés

Folyamat: Ultra-nagy tisztaságú nyersanyagok (pl. szilícium-dioxid, bórtioxid, bárium-karbonát és különféle egyéb oxidok valamint adalékanyagok) súlyozásra kerülnek a RG IR RM S sorozat üvegére vonatkozó védett kémiai képlet szerint.

Cél: Biztosítani, hogy a végső üveg pontosan a megcélzott optikai és fizikai tulajdonságokhoz szükséges kémiai összetételt mutasson. A keveréket „ „adag”-nak

1.2 Olvadás

Folyamat: A kevert alapanyagot magas hőmérsékletű kemencébe juttatják. Magas minőségű optikai üveg, mint például a RG IR RM S sorozatok esetében az olvasztótégelyt vagy tartályt gyakran platinnal vagy hasonló inaktív anyagokkal burkolják, hogy megakadályozzák a szennyeződést a kemence falából.

Feltételek: Az olvadás extrém hőmérsékleten zajlik, általában 1300 között °°C és 1600 °C, a összetételétől függően.

1.3A finomítás és a homogenizáció

A rétegelt üveget egy hőmérsékleten tartják. magas hőmérséklet, amely lehetővé teszi a gázbuborékok kialakulását hogy felszínre emelkedjenek és meneküljenek. A buborékok feloldásához és eltávolításához vegyi finomító szereket is használhatunk.

Homogenizálás: Az olvadékot erősen keverik platina keverővel, hogy megszüntessék a striae-okat vagy csíkokat (helyi összetételbeli ingadozásokat). Ez a lépés kritikus fontosságú a nagy pontosságú lencsékhez szükséges magas optikai homogenitás eléréséhez.

1.4A formálás

Folyamat: A homogén, buborékmentes olvadékot ezután hasznosítható formára alakítják. Gyakori formázási módszerek:

Formázás: A olvadt anyagot előre felmelegített formákba öntve, nyers lencse üres részek, prizmák vagy blokkok formájában.

Ágyázás: Nagy tömbökbe öntve, amelyeket később kisebb darabokra vágnak.

Folyamatos gördülés: Nagy üveglapok gyártásához.

1.5 Hőkezelés (lecsendesítés)

Folyamat: Az alakított üveget egy speciális kemencébe, az úgynevezett lecsendesítő lehrbe helyezik. Itt pontosan meghatározott, olvadáspont alatti hőmérsékletre melegítik, majd szigorúan szabályozott idő–hőmérséklet-profil szerint nagyon lassan hűtik.

Cél: A formázás és hűtés során keletkezett belső feszültségek enyhítése. a nem enyhített feszültség kettős töréshez vezethet, és az üveget törékennyé teszi, így alkalmatlanná válik optikai célokra. A nem enyhített feszültség kettős töréshez vezethet, és az üveget törékennyé teszi, így alkalmatlanná válik optikai célokra.

1.6 Hideg alakítás / precíziós megmunkálás

Ezt általában az optikai alkatrészeket gyártó vállalatok végzik, akik az izzított üvegbilleteket vásárolják meg. A folyamat a következőket foglalja magában:

Vágás: Nagy tömbök darabolása kisebb, kezelhető méretű darabokra.

Csillapítás: Gyémántszemcséket tartalmazó korongok használata a kívánt görbületre és méretekre alakításhoz (formázás).

Csiszolás és polírozás: Finomodó csiszolóanyagokat alkalmazva, végül polírozópasztát (például cérium-oxidot) használva a polírozópárnán, hogy nanométeres szintű simaságú, optikai minőségű felületet érjenek el minimális alatti sérüléssel.

1,7-es bevonat

Folyamat: A polírozás után gyakran felhordják az optikai bevonatokat (például antireflexiós bevonatokat) a felületekre fizikai gőzkicsapódásos (PVD) vagy porlasztásos technológiával.

Cél: A fényáteresztés javítása és a visszaverődések csökkentése, így az optikai elem teljesítményének növelése.

1,8 Minőségellenőrzés és vizsgálat

Ez az egész folyamat szerves része. A következő kulcsparamétereket ellenőrzik:

Optikai tulajdonságok: Törésmutató (nd) és Abbe-szám ( ν d).

Belső minőség: Homogenitás, buborékok és idegen anyagok jelenléte.

Feszültség: A maradék belső feszültség szintje, amelyet polariméterrel mérnek.

图片1.png

2. Előnyök a RG IR RM S sorozat Ooptikai Gpohár

ARG IR RM S sorozat optikai üvegének előnyeit annak gondosan kialakított kémiai összetétele adja, amely általában az alábbi tulajdonságok egyensúlyát nyújtja:

2,1 Kiváló átlátszóság és magas áteresztés

Nagyon magas fényáteresztést mutat a látható tartománytól a közeli infravörösig (vagy adott tervezett hullámhosszakig) tartó széles spektrális tartományban, minimalizálva a fényveszteséget az optikai rendszeren belül.

2,2 Jó környezeti stabilitás

Ez az üveg általában magas ellenálló képességgel rendelkezik a páratartalommal, foltosodással és enyhe vegyi anyagokkal szemben. Ez hosszú távú tartósságot és megbízhatóságot biztosít az optikai alkatrészek számára jelentős teljesítménycsökkenés nélkül.

2,3 Magas kémiai ellenállás

Gyakran erős ellenállást mutat a korrózióval és az időjárás hatásaival szemben, védi az üvegfelületet a víz, savak vagy lúgok okozta támadásokkal szemben, így segít megőrizni a felület minőségét és az optikai tisztaságot.

2,4 Alacsony kettős törés

Pontos gyártási és szabályozott hőmérsékletcsökkentési (annealing) eljárások révén üveg rendkívül alacsony belső feszültségszintet érhet el, ami minimális kettős törést eredményez. Ez kritikus fontosságú nagyon pontos alkalmazások például mikroszkópiában és litográfiában, ahol polarizált fényt használnak.

2.5 Jó mechanikai tulajdonságok és feldolgozhatóság

Elegendő keménységgel és szilárdsággal rendelkezik ahhoz, hogy ellenálljon az optikai gyártás során fellépő igénybevételeknek, beleértve a vágást, csiszolást és polírozást, így összetett lencsékké és prizmákká alakítható nagy pontossággal.

3. Alkalmazási területei: RG IR RM S sorozat Ooptikai Gpohár

Előnyös tulajdonságai miatt RG IR RM S a sorozat optikai üvege széles körben használatos különféle high-tech és ipari területeken:

3.1 Pontos képalkotó lencsék

3.2 Mikroszkópia

3.3 Fotográfiai lencsék

3.4 Optikai eszközök és érzékelők

3.5 Lézerrendszerek

Műszaki adatok

	Vastagság mm	λ tj （nm)	λ o （nm)	Tλo （）	k
IR-76	3	760±10	850	83.6	0.6
RG780	3	780±10	900	83.6	0.5
IR-80	3	800±10	900	83.6	0.5
RG-830 IR-83	3	830±10	930	83.6	0.5
IR-85	3	850±10	950	80.0	0.5

	B ubble	Mp háromszoros	Mp tress
IR-76	C-B	3C	3
RG780	C-B	3C	3
IR-80	C-B	3C	3
RG-830 IR-83	C-B	3C	3
IR-85	C-B	3C	3

Fejlesztési történet

Szabadalmak és tanúsítványok

Különféle tanúsítványainkat szereztük meg, köztük a globális tanúsítványok beleértve CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS és TÜV tanúsítványokat. Továbbá rendelkezünk nyolc bejegyzett védjeggyel és negyven műszaki szabadalommal támogatáshoz független kutatás és fejlesztés .

A mi saját fejlesztésű magtechnológiák átfogják az összes termékvonalat: porózus kerámia, ipari kerámia alkatrészek, speciális üveg, fémesített kerámia, folyadékfelvételre alkalmas pamut, ózongenerátorok és szilikontermékek . Az összes terméket szigorúan a nemzetközi minőségi szabványoknak megfelelően , szállítás megbízható és nagy teljesítményű megoldásokként gyártják, amelyek világszerte széles körben elismertek és piaci bizalmat élveznek.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Csomagolás

Tudományos és szabványos csomagolási megoldásokat alkalmazunk, amelyeket a termékek jellemzőihez igazítunk, hogy hatékonyan megelőzzük a ütközést, összenyomódást, por- és nedvességkárosodást. Ezzel együtt kiforrott globális szállítási rendszer és szigorú szállítmányvizsgálati eljárások mellett biztosítjuk, hogy minden termék sértetlenül és stabilan érkezzen meg a távolsági szállítás során, így ügyfeleinknek biztonságos, hatékony és megbízható egyablakos logisztikai szolgáltatást nyújtunk .

packing(2).png

Szolgáltatások

Lekérdezés és testreszabás

Gyors és pontos árajánlatot adunk minden lekérdezésére. Rugalmas OEM és ODM testreszabás megoldások állnak rendelkezésre egyedi terméktervezési, csomagolási és márkázási igényeinek kielégítésére.

Megrendelés minőségellenőrzése

Ügyfeleinket az egész megrendelési ciklus során folyamatosan tájékoztatjuk a gyártási folyamat teljes előrehaladásáról. Minőségellenőrző (QC) csapatunk szigorú, komplex elküldés előtti ellenőrzés minőségellenőrzést végez, hogy minden termék megfeleljen minőségi követelményeinek a szállítás előtt.

Vámhatósági dokumentumok támogatása

Készítünk egy teljes készletű, szabványos exportdokumentációt, ideértve a kereskedelmi számlát, a csomagolási listát, az eredetiség igazolását és egyéb tanúsítványokat, hogy biztosítsuk a zavartalan globális vámkezelést a szállítmányok minden világwide célállomásra történő szállítása esetén.

Egyetlen pontból származó logisztika

Több szállítási módot kínálunk, ideértve a tengeri és légi szállítást, valamint az expresszkiszállítást is, hogy megfeleljünk az Ön ütemtervének és költségvetésének. Biztosítunk valós idejű térmelők követése szolgáltatást, így bármikor nyomon követheti a szállítmány állapotát.

Rugalmas fizetési feltételek

Széles körű, biztonságos nemzetközi fizetési feltételeket támogatunk, például előre utalást (T/T), áruhitelt (L/C), Western Union-t és más főbb határokon átnyúló pénzügyi elszámolási módszereket, hogy csökkentsük az Ön határokon átnyúló tranzakciós kockázatait .

Üzemműködés utáni támogatás

Professzionális poszt-eladási csapatunk éven át, időben nyújt technikai és üzleti támogatást. Fenntartjuk a stabil hosszú távú, megbízható szállítási kapacitást a folyamatos piaci értékesítés és a projektek igényeinek teljes kielégítéséhez.

GYIK

01 Kérdés: Képesek vagyunk-e ügyfelek rajzai vagy fizikai mintái alapján gyártani?

Válasz: Természetesen igen. Elfogadjuk a technikai rajzokat minden elterjedt fájlformátumban, valamint a tényleges fizikai mintákat is. A hivatalos gyártás megkezdése előtt mérnöki csapatunk teljes körű, szakmai DFM-megvalósíthatósági értékelést készít az Ön számára.

02 Kérdés: Mennyi a gyártási határidő egyedi rendeléseknél?

Minta gyártási határideje: 3–7 munkanap. Egyedi szerszámgyártás határideje: 5–10 munkanap (összetett szerszámok esetén külön megerősítjük Önnel a ciklust). Tömeggyártás határideje: 7–20 munkanap, a termék szerkezeti bonyolultságától és a rendelt mennyiségtől függően.

03 Kérdés: Mi az egyedi termékek minimális rendelési mennyisége?

Válasz: Rugalmas MOQ-megoldásokat kínálunk minden egyedi termék esetében. Mindent megteszünk, hogy alacsony minimális rendelési mennyiséget állítsunk be, így támogathatjuk kis sorozatú próbarendeléseit, ugyanakkor stabil tömegtermelést is biztosítunk hosszú távú nagyobb mennyiségű igényei kielégítésére.

04 Kérdés: Milyen egyedi gyártási szolgáltatásokat nyújt?

Válasz: Komplex, egységes egyedi gyártási szolgáltatást kínálunk, amely magában foglalja a termék méretét, alakját, megjelenését, pontossági tűréshatárait, felületkezelést, furatok és horpadások kialakítását, hajlítást, vágást, valamint beállítható, magas hőállóságú paramétereket. Egyedi gravírozott LOGÓ és kizárólagos, egyedi csomagolás is elérhető kiegészítő, személyre szabott lehetőségként igény szerint.

05 Kérdés: Elfogadja-e harmadik fél általi ellenőrzést a kész termékek esetében?

Válasz: Igen, teljes mértékben együttműködünk minden főbb, hivatalosan engedélyezett harmadik fél általi vizsgálóintézettel. A jól ismert szervezetek, például az SGS, a BV és más nemzetközileg elismert ellenőrző szervezetek is elfogadottak. Szükség esetén teljes körű, hivatalos vizsgálati jelentéseket és anyagminősítési dokumentumokat tudunk szállítani.

06 Kérdés: Lehet-e az alapanyagokat testre szabni a termékekhez?

Válasz: Természetesen. Kiválaszthatjuk és összeilleszthetjük a megfelelő alapanyagokat az Ön alkalmazási területei, működési körülményei és teljesítménykövetelményei alapján, ideértve az alumínium-oxidot, a cirkónium-oxidot, a kvarcot, a szilikonokat és más speciális mérnöki anyagokat, valamint igazíthatjuk a kapcsolódó teljesítményparamétereket az Ön használati szabványainak megfelelően.

További termékek

Alumínium-nitrid rétegezett kerámia alaplemez szigetelő AIN kerámia lemez
Akvakultúra légbefúvó korong mikroporózus kerámiából oxigéndiffúzor haltenyésztő tavakhoz
Nagyon tiszta, méretre szabható, négyzet alakú, átlátszó kvarcüveg rúd
8 mol ittria-stabilizált YSZ oxigénérzékelő cirkónium-oxid kerámia cső, ZrO₂, egyik végén zárt hüvely