Uzun Geçişli Infrared Siyah RG IR RM Serisi Optik Filtre Camı

Üretim Süreci ve İş Akışı RG IR RM S erisi Optik Cam

Üretimi RG IR RM S eries  optik cam, kırılma indisi, Abbe sayısı ve yüksek geçirgenlik gibi belirli optik özellikler elde etmek amacıyla son derece hassas ve kontrollü bir işlem dizisidir. Tüm süreç aşağıdaki ana aşamalara ayrılabilir:

• Ham Madde Hazırlığı ve Parti Oluşturma

• Süreç: Son derece yüksek saflıktaki ham maddeler (örneğin silikon dioksit, bor oksit, baryum karbonat ve çeşitli diğer oksitler ve katkı maddeleri) özel kimyasal formüle göre hassas şekilde tartılır RG IR RM S erisi camı için.
• Amaç: Nihai camın hedeflenen optik ve fiziksel özelliklere sahip olması için tam olarak gerekli kimyasal bileşime sahip olmasını sağlamaktır. Bu karışıma "parti" adı verilir.

• Erimek

• Süreç: Karıştırılmış parti yüksek sıcaklıklı fırına verilir. RG IR RM Serisi gibi yüksek kaliteli optik camlar için RG IR RM S serilerinde, eritme potası veya tankı genellikle fırın duvarlarından bulaşmayı önlemek için platin veya benzeri inert malzemelerle kaplanır.
• Koşullar: Erime, bileşime bağlı olarak genellikle 1300 °C ile 1600 °C arasında ekstrem sıcaklıklarda gerçekleşir.

• Rafine Etme ve Homojenleştirme

• Rafine Etme (İnceltme): Erimiş cam, gaz kabarcıklarının (tohumlar) yüzeye çıkarak uzaklaşabilmesi için yüksek bir sıcaklıkta tutulur. Bu kabarcıkları çözülmesine ve uzaklaştırılmasına yardımcı olmak amacıyla kimyasal inceltme ajanları da kullanılabilir.
• Homojenleştirme: Erimiş cam, yerel bileşim farklılıklarını (striyeleri veya damarları) ortadan kaldırmak için platin bir karıştırıcı ile yoğun şekilde karıştırılır. Bu adım, hassas lensler için gerekli olan yüksek optik homojenliği elde etmede kritik öneme sahiptir.

• Form oluşturmak

• Süreç: Homojen, kabarcıksız eriyik daha sonra kullanışlı bir forma dönüştürülür. Yaygın şekillendirme yöntemleri şunlardır:
• Kalıplama: Eriyik, ham lens hamurları, prizmalar veya bloklar oluşturmak üzere önceden ısıtılmış kalıplara dökülür.
• Döküm: Daha sonra küçük parçalara kesilen büyük bloklar halinde döküm yapılması.
• Sürekli Haddeleme: Camın büyük levhalar halinde üretim için.

• Gümüşçülük

• İşlem: Oluşturulan cam, tavlama fırını adı verilen özel bir fırına aktarılır. Burada erime noktasının altındaki hassas bir sıcaklığa kadar ısıtılır ve ardından katı bir şekilde kontrol edilen zaman-sıcaklık profiline göre çok yavaş soğutulur.
• Amaç: Şekillendirme ve soğutma sırasında oluşan iç gerilmelerin giderilmesidir. Giderilmeyen gerilmeler çift kırılmaya (birefringence) neden olabilir ve camı kırılgan hale getirerek optik uygulamalar için kullanılamaz hale getirebilir.

• Soğuk İşleme / Hassas Talaşlı İmalat

• Bu işlem genellikle tavlanmış cam hamurlarını satın alan optik bileşen üreticileri tarafından yapılır. İşlem şunları içerir:
• Kesme: Büyük blokların daha küçük, işlenebilir boyutlara kesilmesi.
• Taşlama: Camın gerekli eğriliğe ve boyutlara (oluşturmaya) sahip hale getirilmesi için elmas emdirilmiş tekerlerin kullanılması.
• Lapalama ve Parlatma: Optik kalitesinde bir yüzey elde etmek ve nanometre düzeyinde pürüzsüzlük ile minimum alt yüzey hasarı sağlamak amacıyla kademeli olarak daha ince aşındırıcılar ve son olarak bir parlatma macunu (örneğin seryum oksit) kullanılarak parlatma pedi üzerinde işlem uygulanması.

• Kaplama

• İşlem: Parlatmadan sonra, Fiziksel Buhar Biriktirme (PVD) veya Sputterleme gibi teknikler kullanılarak yüzeylere genellikle optik kaplamalar (örneğin yansımaya karşı koruyucu kaplamalar) uygulanır.
• Amaç: Işık geçirgenliğini artırmak ve yansımayı azaltmak, böylece optik elemanın genel performansını iyileştirmek.

• Kalite kontrolü ve denetimi

• Bu, tüm sürecin ayrılmaz bir parçasıdır. Kontrol edilen temel parametreler şunlardır:
• Optik Özellikler: Kırılma indisi (nd) ve Abbe sayısı ( ν d).
• İç Kalite: Homojenlik, kabarcıkların ve yabancı maddelerin varlığı.
• Gerilim: Polarimetreye sahip bir pol ile ölçülen, arta kalan iç gerilimin düzeyi.

Avantajları  RG IR RM S eries O ptical G kızım.

Birincil avantajları RG IR RM S serisi optik camı, dengeli aşağıdaki özelliklerin bir araya getirildiği dikkatlice tasarlanmış kimyasal bileşimiyle öne çıkar:

• Mükemmel Şeffaflık ve Yüksek Işık Geçirgenliği

• Görünür bölgeden yakın kızılötesi (veya özel olarak tasarlanmış dalga boylarına) kadar geniş bir spektral aralıkta çok yüksek ışık geçirgenliği gösterir ve optik sistem içindeki ışık kaybını en aza indirir.

• İyi Çevresel Kararlılık

• Bu cam, nem, lekelenme ve hafif kimyasallar gibi çevresel etkenlere karşı genellikle yüksek direnç gösterir. Bu da optik bileşenlerin uzun ömürlü dayanıklılığını ve performanstaki önemli bir düşüş olmadan güvenilirliğini sağlar.

• Yüksek Kimyasal Dayanıklılık

• Genellikle korozyona ve hava etkilerine karşı güçlü direnç gösterir ve suya, asitlere veya alkallere maruz kalma durumunda cam yüzeyinin korunmasını sağlar. Böylece yüzey kalitesi ve optik şeffaflık korunmuş olur.

• Düşük Çift Kırılma

• Hassas üretim ve kontrollü tavlama süreçleri sayesinde   cam çok düşük iç gerilim seviyelerine ulaşabilir ve bu da ışığın polarize olarak kullanıldığı yüksek hassasiyetli uygulamalar olan mikroskopi ve litografi gibi alanlarda minimal çift kırılma sağlar.

• İyi Mekanik Özellikler ve İşlenebilirlik

• Kesme, taşlama ve parlatma dahil olmak üzere optik imalatının zorluklarına dayanacak yeterli sertliğe ve mukavemete sahiptir ve karmaşık lensler ile prizmaların yüksek doğrulukla şekillendirilmesine olanak tanır.

Uygulamaları  RG IR RM S eries  O ptical G kızım.

Avantajlı özellikleri nedeniyle  RG IR RM S serisi optik camı çeşitli yüksek teknoloji ve endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılır:

• Hassas Görüntüleme Lensleri
• Mikroskopi
• Fotoğrafçılık Lensleri
• Optik Cihazlar ve Sensörler
• Lazer Sistemleri

Teknik özellikler