အကွာအဝေးရှည် အနီညိုရောင် ဘလက် RG IR RM စီးရီး အပေါ်ယံအလင်းဖတ်မီးမှန်မျက်နှာပြင် ကီလိုက်

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

၁။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်စဉ်နှင့် အလုပ်စီးဆင်းမှု RG IR RM S စီးရီး အလင်းရောင်စစ်ထုတ်ကော်ပလက်

ထုတ်လုပ်မှုသည် RG IR RM S series  အိုပ်တီကယ် ဂလပ်စ်သည် ဖောက်စဲမှုအချိန်နှင့် အလွန်တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များစုစည်းမှုဖြစ်ပြီး ဖောက်စဲမှုအချိန်၊ အဘီနံပါတ်နှင့် အလွန်မြင့်မားသော အလင်းလွှဲပေးနိုင်မှုကဲ့သို့သော သတ်မှတ်ထားသော အိုပ်တီကယ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်စဉ်တစ်ခုလုံးကို အောက်ပါအဓိကအဆင့်များအဖြစ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သည်။

၁။၁ အမုန်းမှုနှင့် အရင်းအမြစ်ပစ္စည်းများ ပြင်ဆင်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း: အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှုရှိသော အရင်းအမြစ်ပစ္စည်းများ (ဥပမါ - ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုက်ဒ်၊ ဘောရွန်အောက်ဆိုက်ဒ်၊ ဘာရီယမ်ကာဘွနိတ်နှင့် အခြားသော အောက်ဆိုက်ဒ်များနှင့် ဒိုပန်များ) ကို BYD ၏ အထူးဓာတုပုံသော ဖော်မူလာအတိုင်း တိကျစွာ ချ weigh ချိန်ပေးသည်။ RG IR RM S စီးရီး ကော်ပလက်အတွက် ကုန်ပစ္စည်း၏ ဓာတုဖော်မြူလာအရ တိကျစွာ မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။

ရည်ရွယ်ချက် - အဆိုပါ ဂလပ်စ်၏ အဆုံးသတ်ဖောက်စဲမှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအတွက် လိုအပ်သော ဓာတုပုံစံကို အတိအကျရရှိစေရန် ဖြစ်သည်။ ဤရောစပ်မှုကို "ဘက်ခ်" ဟု ခေါ်သည်။

၁။၂ အရည်ပေါ်စေခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ် - ရောစပ်ထားသော ကုန်ကြမ်းများကို အပူချိန်မြင့် မီးဖိုထဲသို့ ထည့်သွင်းပါသည်။ RG IR RM ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့် အလင်းရောင်စစ်ထုတ်ကော်ပလက်များအတွက် RG IR RM S အမျိုးအစားများတွင် မီးဖိုနံရံများမှ ပါဝင်မှုများ မဝင်ရောက်စေရန် ပလက်တီနမ် (platinum) သို့မဟုတ် အလားတူ ဓာတ်မတည့်သော ပစ္စည်းများဖြင့် ခံထားလေ့ရှိသည်။

အခြေအနေများ - အပူချိန်အလွန်မြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် အရည်ပေါက်ခြင်းဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ၁၃၀၀ ကြားတွင် °°C °စီ အဖွဲ့အစည်းပေါ်မူတည်၍ ကွဲပါသည်။

၁.၃ သန့်စင်ခြင်းနှင့် အညီအမျှဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း

သန့်စင်ခြင်း (ဖိုင်နင်းခြင်း) – ဂလပ်စ်အရည်ကို အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် ထားရှိပြီး ဓာတ်ငွေပုံစံဖြင့်ရှိသော ပုံစံများ (ဆီးဒ်များ) များသည် မျက်နှာပြင်သို့ တက်လာပြီး ထွက်သွားနိုင်ရန် ဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် ဓာတုဖိုင်နင်းအေဂျင့်များကို ဤပုံစံများကို ပျော်ဝင်စေရန်နှင့် ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

တစ်သမတ်တည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း - ပလက်တီနမ် ရောမွှေသူကို အသုံးပြု၍ ပုံသေရှိသော ပေါင်းစပ်မှု အတွင်း ပါဝင်နေသည့် အတွင်းပိုင်း ကွဲပြားမှုများကို ဖယ်ရှားရန် မျက်နှာပြင်ကို အပြင်းအထန် ရောမွှေပါသည်။ အတိကျသော မှန်ဘီလူးများအတွက် လိုအပ်သည့် မြင်ကွင်းအရည်အသွေး တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ရရှိရန် ဤအဆင့်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

၁.၄ ပုံသောင်းခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ် - တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ပြီး အိတ်လေးများကင်းစင်သော အရည်ပျော်မှုကို အသုံးပြုနိုင်သည့် ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲပါသည်။ အသုံးများသော ပုံသွင်းနည်းလမ်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်-

ပုံသွင်းခြင်း အရည်ဖြစ်နေသော ဂလပ်စ်ကို ကြိုတင်အပူပေးထားသော မော်က်ဒယ်များထဲသို့ ထောက်လှမ်းပေးခြင်းဖြင့် မှုန်းမှုန်းသော မှန်ဘီလူးများ၊ ပရစ်စမ်များ သို့မဟုတ် ဘလောက်များကို ဖန်တီးခြင်း။

ပျော်ထုတ်ခြင်း: ကြီးမားသော ဘလောက်များအဖြစ် ထောက်လှမ်းပြီးနောက် နောက်မှ အသေးစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ဖြတ်ထုတ်ခြင်း။

အဆက်မပါသော လှည့်ပေးခြင်း – ကြမ်းပြားသော မှန်ခွက်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်။

၁.၅ အပူပေးပြီး ဖော်မ်ပြုလုပ်ခြင်း

လုပ်ဆောင်မှု - ပုံသေးသော မှန်ကို အပူပေးပြီး ဖော်မ်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အထူးအိုင်းဖုန်းတစ်ခုသို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။ ထိုနေရာတွင် ၎င်းကို အရည်ပျော်မှုအပူချိန်အောက်တွင် တိကျသော အပူချိန်သို့ အပူပေးပြီး ထိန်းချုပ်မှုအတွက် အလွန်နှေးကွေးစွာ အအေးခံပါသည်။ အချိန်နှင့် အပူချိန် ပရိုဖိုင်လ်။

ရည်ရွယ်ချက် - ပုံသေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းအတွင်း ဖန်တီးလာသော အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကို ဖြေလျော့ပေးရန်။ ပုံသေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းအတွင်း ဖန်တီးလာသော အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကို ဖြေလျော့ပေးရန်။ ဖြေလျော့မထားသော ဖိအားများသည် ဒွိသုံးအလင်းပြုတ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မှန်ကို အလင်းပါဝါအသုံးပျော်မှုများအတွက် အသုံးမဝင်နိုင်အောင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။

၁.၆ အအေးခံပြီးနောက် အသုံးပြုခြင်း / တိကျသော စက်မှုလုပ်ငန်း

ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပူဖြင့်ပုံသွင်းပြီးသော ကြွက်သားများကို ဝယ်ယူသည့် အလင်းရောင်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူများက ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်-

ဖြတ်ခြင်း: ကြမ်းပြားသော ဘလောက်များကို သေးငယ်သော အသုံးပြုနိုင်သော အရွယ်အစားများသို့ ဖြတ်ထုတ်ခြင်း။

ဆေးထုတ်ခြင်း: အသုံးပြုရန် လိုအပ်သော မှန်ခွက်၏ အကွေးနှင့် အရွယ်အစားများသို့ ပုံသေးရန် အက်စ်တြီးယမ်-ပါဝါသော ပုံစံဖော်သော ဘီလ်များကို အသုံးပြုခြင်း (ဖန်တီးခြင်း)။

လက်ပင်းနှင့် ပေါလစ်ရှင်း - အဆင့်ဆင့် ပိုမိုသေးငယ်သော တိုက်ခိုက်မှုပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ နောက်ဆုံးတွင် ပေါလစ်ရှင်းပက်ဒ်ပေါ်တွင် ပေါလစ်ရှင်းဆလူရီ (ဥပမာ cerium oxide) ကို အသုံးပြု၍ နမ်းမီတာအဆင့် ချောမွေ့မှုနှင့် အောက်ခြားဒြပ်စင်ပျက်စီးမှု အနည်းငယ်ဖြင့် အော့ပတ်တစ် အရည်အသွေးရှိ မျက်နှာပြင်ကို ရရှိအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း။

၁.၇ အလွှာဖုံးခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ် - ပေါလစ်ရှင်းပြီးနောက် Physical Vapor Deposition (PVD) သို့မဟုတ် Sputtering ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်များတွင် အများအားဖြင့် အော့ပတ်တစ် အလွှာများ (ဥပမာ အလင်းပြန်မှုကို ကာကွယ်ပေးသော အလွှာများ) ကို လိမ်းလေ့ရှိသည်။

ရည်ရွယ်ချက် - အလင်းစီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အလင်းပြန်မှုကို လျော့နည်းစေရန်ဖြစ်ပြီး အော့ပတ်တစ် အစိတ်အပိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ဖြစ်သည်။

၁.၈ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်း

ဤအရာသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးသည့် အဓိက ပါရာမီတာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

အမြင်ဂုဏ်သတ္တိများ - အလင်းပြောင်းလဲမှုအချိုး (nd) နှင့် အဘီ ကိန်း ( ν d).

အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေး – အညီအမျှရှိမှု၊ ပေါက်ကွဲမှုများနှင့် အပိုစွဲမှုများ။

ဖိအား - Pol ဖြင့် တိုင်းတာသော ကျန်ရှိနေသော အတွင်းဖိအား၏ အဆင့်။

2. အမြတ်များ  RG IR RM S series Oအော့ပတ်တစ် G လက်သီး

၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ RG IR RM S အမျိုးအစား အော့ပတစ်ကြိုးကြောင်းများသည် ၎င်း၏ ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှ ဆင်းသက်လာပြီး အောက်ပါ ဂုဏ်သတ္တိများ၏ ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းလေ့ရှိသည်-

၂.၁ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပေါင်းစပ်မှုနှင့် အလွန်မြင့်မားသော အလင်းဖြတ်သန်းမှု

ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလင်းရောင်အလှည့်အပြောင်း (သို့) သီးသန့်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလင်းရောင်အလှည့်အပြောင်းများမှ အစ အမြင်အလင်းရောင်မှ နီယာ-အင်ဖရာရက်အထိ ကျယ်ပြန့်သော အလင်းရောင်အလှည့်အပြောင်းအတွင်း အလင်းရောင်ပေါက်ဝင်မှု အလွန်မြင့်မားခြင်းကို ပြသပေးပြီး အလင်းရောင်စနစ်အတွင်း အလင်းဆုံးရှုံးမှုကို နည်းပါးစေသည်။

၂.၂ ကောင်းမွန်သော ပတ်ဝန်းကျင်တည်ငြိမ်မှု

ဤကြွေထည်သည် စိုထိုင်းဆ၊ အမှဲ့အစက်များနှင့် အနည်းငယ်သော ဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားစွာ ပိုင်ဆိုင်လေ့ရှိပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်တွင် သိသိသာသာ ကျဆင်းမှုမရှိဘဲ အလင်းရောင်ပစ္စည်းများ၏ ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေပါသည်။

၂.၃ အလွန်မြင့်မားသော ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်

ရေ၊ အက်စစ်များ သို့မဟုတ် အယ်လ်ကာလိုင်းများ၏ တိုက်ခိုက်မှုများမှ ကြွေထည်မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ပေးခြင်းဖြင့် ပိုးမွှားများနှင့် ရာသီဥတု၏ ခံနိုင်ရည်ကို ပြသလေ့ရှိပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အလင်းရောင်ပြောင်းပြီးမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

၂.၄ ဒွိလုံးအလွန်နည်းသော အလင်းဖြတ်သန်းမှု ကွဲပြားမှု

တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်ကျဆင်းလာမှု လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့်   မှန်ပြားမှုသည် အတွင်းပိုင်းဖိအားအလွန်နည်းသော အဆင့်သို့ရောက်နိုင်ပြီး ဒွိလုံးအလင်းဖြတ်သန်းမှုကွဲပြားမှုကို အနည်းဆုံးသို့ လျော့ချပေးသည်။ ဤသည်မှာ အတိအကျမြင့်မားသော အသုံးပြုမှုများ မိုက်ခရိုစကော့ပ်နှင့် လစ်သိုဂရပ်ဖီ ကဲ့သို့သော အသုံးပြုမှုများတွင် ပေါ်လာရီဇ်ဒ် မီးအိမ်ကို အသုံးပြုသည့်နေရာများ

၂.၅ ကောင်းမွန်သော ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်ရည်များနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု

HWB သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် အဆီချောခြင်းတို့ကဲ့သို့ အလင်းရောင်ထုတ်လုပ်မှု၏ ခက်ခဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် လုံလောက်သော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်မာမှုရှိပြီး အတိကျမှုမြင့်မားသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပရစ်ဇင်များကို ပုံသွင်းနိုင်စေသည်။

၃။ အသုံးပြုမှုများ  RG IR RM S series  Oအော့ပတ်တစ် G လက်သီး

၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်  RG IR RM S အမျိုးအစား အော့ပတစ်ကြိုးကြောင်းသည် နည်းပညာမြင့်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း နယ်ပယ်များတွင် အကျယ်တဝင့် အသုံးပြုကြသည်-

၃.၁ အတိအကျမြင့်မားသော ပုံရိပ်ဖမ်းယူရေး မှန်ဘီလူးများ

၃.၂ မိုက်ခရိုစကော့ပ်

၃.၃ ဓာတ်ပုံရိပ်ဖမ်းယူရေး မှန်ဘီလူးများ

၃.၄ မှန်ဘီလူးဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် စန်စားများ

၃.၅ လေဆာစနစ်များ

နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသမိုင်း

အများပိုင်စိတ်ကူးနှင့် လက်မှတ်များ

ထုပ်ပိုးမှု

ဝန်ဆောင်မှုများ                                                                         

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ။