အကွာအဝေးရှည် အနီညိုရောင် ဘလက် RG IR RM စီးရီး အပေါ်ယံအလင်းဖတ်မီးမှန်မျက်နှာပြင် ကီလိုက်

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့် RG IR RM S စီးရီး အလင်းရောင်စစ်ထုတ်ကော်ပလက်

ထုတ်လုပ်မှုသည် RG IR RM S series  အလင်းရောင်စစ်ထုတ်ကော်ပလက်သည် အလင်းရောင်ကို ကျော်လွန်မှု၊ Abbe ဂဏန်းနှင့် အလင်းရောင်ကို အမြင့်ဆုံးပေးပို့နိုင်မှု စသည့် သတ်မှတ်ထားသော အလင်းရောင်ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိရန် အတွက် အလွန်တိကျပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အောက်ပါအဆင့်များအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်ပါသည်-

• ပစ္စည်းများကို စုစည်းခြင်းနှင့် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း

• လုပ်ငန်းစဉ် - အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှုရှိသော ကုန်ကြမ်းများ (ဥပမာ - ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ ဘိုရွန်အောက်ဆိုဒ်၊ ဘေးရီယမ်ကာဘိုနိတ်နှင့် အောက်ဆိုဒ်များ၊ ဒြပ်ထည့်များ) တို့ကို RG IR RM S စီးရီး ကော်ပလက်အတွက် ကုန်ပစ္စည်း၏ ဓာတုဖော်မြူလာအရ တိကျစွာ မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။
• ရည်ရွယ်ချက် - ကုန်ကြမ်းများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံသည် ပစ်မှတ်ထားသည့် အလင်းရောင်နှင့် ရူပဂုဏ်သတ္တိများအတွက် တိကျစွာ ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေရန်ဖြစ်ပါသည်။ ဤကုန်ကြမ်းများကို "ဘက်စ်" ဟုခေါ်ပါသည်။

• ပြောင်းလဲမှု

• လုပ်ငန်းစဉ် - ရောစပ်ထားသော ကုန်ကြမ်းများကို အပူချိန်မြင့် မီးဖိုထဲသို့ ထည့်သွင်းပါသည်။ RG IR RM ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့် အလင်းရောင်စစ်ထုတ်ကော်ပလက်များအတွက် RG IR RM S အမျိုးအစားများတွင် မီးဖိုနံရံများမှ ပါဝင်မှုများ မဝင်ရောက်စေရန် ပလက်တီနမ် (platinum) သို့မဟုတ် အလားတူ ဓာတ်မတည့်သော ပစ္စည်းများဖြင့် ခံထားလေ့ရှိသည်။
• အခြေအနေများ - ၁၃၀၀°C မှ ၁၆၀၀°C အထိ အလွန်ပူပြင်းသော အပူချိန်များတွင် အရည်ပျော်မှုဖြစ်ပေါ်ပြီး ဒီအပူချိန်များကို ပေါင်းစပ်မှုအပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ °°C °°C၊ ပေါင်းစပ်မှုအပေါ် မူတည်၍။

• သန့်စင်ခြင်းနှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

• သန့်စင်ခြင်း (Fining) - ဓာတ်ငွေ့အိတ်လေးများ (မျိုးစေ့များ) မျက်နှာပြင်သို့ တက်လာပြီး ထွက်သွားစေရန် အရည်ပျော်နေသော ဂျယ်လ်ကို အပူချိန်မြင့်မှုတွင် ထားရှိပါသည်။ အဆိုပါအိတ်လေးများကို ပျော်ဝင်စေပြီး ဖယ်ရှားရန် ဓာတုသန့်စင်ရေး ပစ္စည်းများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
• တစ်သမတ်တည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း - ပလက်တီနမ် ရောမွှေသူကို အသုံးပြု၍ ပုံသေရှိသော ပေါင်းစပ်မှု အတွင်း ပါဝင်နေသည့် အတွင်းပိုင်း ကွဲပြားမှုများကို ဖယ်ရှားရန် မျက်နှာပြင်ကို အပြင်းအထန် ရောမွှေပါသည်။ အတိကျသော မှန်ဘီလူးများအတွက် လိုအပ်သည့် မြင်ကွင်းအရည်အသွေး တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ရရှိရန် ဤအဆင့်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

• များခြင်း။

• လုပ်ငန်းစဉ် - တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ပြီး အိတ်လေးများကင်းစင်သော အရည်ပျော်မှုကို အသုံးပြုနိုင်သည့် ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲပါသည်။ အသုံးများသော ပုံသွင်းနည်းလမ်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်-
• မော်ဒယ်လုပ်ခြင်း - မျက်နှာပြင်များ၊ ပရစ်ဇင်များ သို့မဟုတ် ဘလောက်များကို အရည်ပျော်မှုကို ကြိုတင်အပူပေးထားသော မော်ဒယ်များထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း။
• သံချောင်းပုံသွင်းခြင်း - နောက်ပိုင်းတွင် ပို၍သေးငယ်သော အပိုင်းများသို့ ဖြတ်တောက်ရန် ကြီးမားသော ဘလောက်များအဖြစ် သံချောင်းပုံသွင်းခြင်း။
• ဆက်တိုက် လှိမ့်ခြင်း - ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်ရန်။

• အပူချိန်ပြုခြင်း

• လုပ်ငန်းစဉ် - ပုံသွင်းထားသော ကြွက်သားကို အပူချိန်ကိုတိကျစွာထိန်းညှိ၍ အပူပေးပြီးနောက် အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်အမျှ တိကျစွာထိန်းညှိ၍ ဖြည်းဖြည်းချင်း အေးစေသည့် အထူးဖုန်းသွေးခေါ် annealing lehr သို့ ရွှေ့ပို့ပါသည်။
• ရည်ရွယ်ချက် - ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အေးခြင်းဖြစ်စဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်းဖိအားများကို ဖယ်ရှားပေးရန်ဖြစ်သည်။ ဖိအားကို မဖယ်ရှားပါက ကြွက်သားသည် ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်နည်းပြီး အလင်းရောင်ဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများအတွက် မသင့်တော်တော့ပါ။

• အေးမြသော လုပ်ငန်းစဉ် / တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများ

• ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပူဖြင့်ပုံသွင်းပြီးသော ကြွက်သားများကို ဝယ်ယူသည့် အလင်းရောင်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူများက ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်-
• ဖြတ်တောက်ခြင်း - ကြီးမားသော ဘလောက်များကို သေးငယ်ပြီး ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူသော အရွယ်အစားများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်း။
• ကြိတ်ခွဲခြင်း - ကြွက်သားကို လိုအပ်သော ကွေးညွှတ်မှုနှင့် အရွယ်အစားများသို့ (generating) ပုံသွင်းရန် ဒိုင်မန်းပါသော စက်ဘီးများကို အသုံးပြုခြင်း။
• လက်ပင်းနှင့် ပေါလစ်ရှင်း - အဆင့်ဆင့် ပိုမိုသေးငယ်သော တိုက်ခိုက်မှုပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ နောက်ဆုံးတွင် ပေါလစ်ရှင်းပက်ဒ်ပေါ်တွင် ပေါလစ်ရှင်းဆလူရီ (ဥပမာ cerium oxide) ကို အသုံးပြု၍ နမ်းမီတာအဆင့် ချောမွေ့မှုနှင့် အောက်ခြားဒြပ်စင်ပျက်စီးမှု အနည်းငယ်ဖြင့် အော့ပတ်တစ် အရည်အသွေးရှိ မျက်နှာပြင်ကို ရရှိအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း။

• အပေါ်လွှာ

• လုပ်ငန်းစဉ် - ပေါလစ်ရှင်းပြီးနောက် Physical Vapor Deposition (PVD) သို့မဟုတ် Sputtering ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်များတွင် အများအားဖြင့် အော့ပတ်တစ် အလွှာများ (ဥပမာ အလင်းပြန်မှုကို ကာကွယ်ပေးသော အလွှာများ) ကို လိမ်းလေ့ရှိသည်။
• ရည်ရွယ်ချက် - အလင်းစီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အလင်းပြန်မှုကို လျော့နည်းစေရန်ဖြစ်ပြီး အော့ပတ်တစ် အစိတ်အပိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ဖြစ်သည်။

• အရည်အချင်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်း

• ဤအရာသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးသည့် အဓိက ပါရာမီတာများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
• အော့ပတ်တစ် ဂုဏ်သတ္တိများ - အလင်းကွဲခြားနှုန်း (nd) နှင့် Abbe number ( ν d).
• အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေး - တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှု၊ ဘီးထွက်မှုများနှင့် ပါဝင်မှုများ။
• ဖိအား - Pol ဖြင့် တိုင်းတာသော ကျန်ရှိနေသော အတွင်းဖိအား၏ အဆင့်။

အားသာချက်များသည်  RG IR RM S series O အော့ပတ်တစ် G လက်သီး

၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ RG IR RM S အမျိုးအစား အော့ပတစ်ကြိုးကြောင်းများသည် ၎င်း၏ ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှ ဆင်းသက်လာပြီး အောက်ပါ ဂုဏ်သတ္တိများ၏ ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းလေ့ရှိသည်-

• ပြင်းထန်သော ပြောင်းပြီး မြင့်မားသော အလင်းပေါက်ဝင်နိုင်မှု

• ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလင်းရောင်အလှည့်အပြောင်း (သို့) သီးသန့်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလင်းရောင်အလှည့်အပြောင်းများမှ အစ အမြင်အလင်းရောင်မှ နီယာ-အင်ဖရာရက်အထိ ကျယ်ပြန့်သော အလင်းရောင်အလှည့်အပြောင်းအတွင်း အလင်းရောင်ပေါက်ဝင်မှု အလွန်မြင့်မားခြင်းကို ပြသပေးပြီး အလင်းရောင်စနစ်အတွင်း အလင်းဆုံးရှုံးမှုကို နည်းပါးစေသည်။

• ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ခြင်း

• ဤကြွေထည်သည် စိုထိုင်းဆ၊ အမှဲ့အစက်များနှင့် အနည်းငယ်သော ဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားစွာ ပိုင်ဆိုင်လေ့ရှိပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်တွင် သိသိသာသာ ကျဆင်းမှုမရှိဘဲ အလင်းရောင်ပစ္စည်းများ၏ ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေပါသည်။

• ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်း

• ရေ၊ အက်စစ်များ သို့မဟုတ် အယ်လ်ကာလိုင်းများ၏ တိုက်ခိုက်မှုများမှ ကြွေထည်မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ပေးခြင်းဖြင့် ပိုးမွှားများနှင့် ရာသီဥတု၏ ခံနိုင်ရည်ကို ပြသလေ့ရှိပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အလင်းရောင်ပြောင်းပြီးမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

• ဒွိအလင်းပြန်မှုနည်းပါးခြင်း

• တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်ကျဆင်းလာမှု လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့်   ကြိုးကြောင်းသည် အတွင်းပိုင်း ဖိအားနိမ့်ပါးမှုကို ရရှိစေပြီး နှစ်ထပ်ကွဲမှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ မိုက်ခရိုစကုပ် (microscopy) နှင့် လိသိုဂရပ်ဖီ (lithography) ကဲ့သို့ အလင်းကို အသုံးပြုသော အဆင့်မြင့် အသုံးချမှုများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

• ကောင်းမွန်သော ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ

• HWB သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် အဆီချောခြင်းတို့ကဲ့သို့ အလင်းရောင်ထုတ်လုပ်မှု၏ ခက်ခဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် လုံလောက်သော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်မာမှုရှိပြီး အတိကျမှုမြင့်မားသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပရစ်ဇင်များကို ပုံသွင်းနိုင်စေသည်။

အသုံးပြုမှု  RG IR RM S series  O အော့ပတ်တစ် G လက်သီး

၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်  RG IR RM S အမျိုးအစား အော့ပတစ်ကြိုးကြောင်းသည် နည်းပညာမြင့်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း နယ်ပယ်များတွင် အကျယ်တဝင့် အသုံးပြုကြသည်-

• တိကျသော ပုံရိပ်ဖမ်းမှု မျက်နှာပြင်များ
• မိုက်ခရိုစကုပ်
• ဓာတ်ပုံမျက်နှာပြင်များ
• အလင်းရောင်ကိရိယာများနှင့် စင်ဆာများ
• လေဆာစနစ်များ

နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ