အဆင့်မြင့် အရွယ်အစားအလိုက် စတုရန်းပုံသဏ္ဍာန် ရှင်းလင်းသော ကွတ်ဇ်ဖန်ကြိုး

ဆီလီကာကွမ်ဇ်ဖန်ချောင်း -

ကြည်လင်တဲ့ ကွာ့တ်စ် ဖန်စကေးတံဟာ အချိန်ကြာ အလုပ်လုပ်တဲ့ အပူချိန်က ၁၁၀၀ ဒီဂရီဖြစ်ပြီး အချိန်တို အလုပ်လုပ်တဲ့ အပူချိန်က ၁၂၀၀ ဒီဂရီပါ။ ပြီးတော့ ကွတ်ဇ်ဖန်  သိုင်းစိုင်းသန့်စင်မှုက ၉၉.၉% ကျော်ပြီး UV 254nm မှာ မြင့်မားတဲ့ ကူးစက်မှုရှိပါတယ်။

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စီးဆင်းမှု Q ကာရှ် G လက်သီး  စောင်းများ

• ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း

မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုရှိ သဘာဝ ကွာ့တ်စ်ခဲများ သို့မဟုတ် အတုဆစ်လီကာ (SiO) 2 ပုံမှန်အားဖြင့် > ၉၉.၉%) ပါဝင်တဲ့ အသားဓာတ်တွေကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ရွေးချယ်ပါတယ်။ ပစ္စည်းကို ဂရုတစိုက် သန့်ရှင်းပြီး ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်တဲ့ အရွယ်အစားအထိ ချေမှုန်းပါတယ်။

• အရည်ပျော်ခြင်း

သန့်စင်သော ကွာ့တ်စ်ပစ္စည်းကို အပူချိန်မြင့် မီးဖို (အမြဲတမ်း လျှပ်စစ်မီးဖို သို့မဟုတ် ဗားကူမီးဖို) တွင် တင်သွင်းသည်။ အပူချိန် ၂၀၀၀ ကျော်အထိ အပူပေးထားတယ်။ °C ကို အရည်ပျော်ပြီး တစ်မျိုးတည်း၊ ပူဖောင်းမဲ့ ဆီလီကေး အရည်ပျော်စေပါတယ်။

• ပုံသွင်းခြင်း

အရည်ပျော်နေသော ဆီလီကာကို နှစ်သက်ရာ နည်းလမ်းနှစ်ခုထဲမှ တစ်ခုဖြင့် ကျွန်းများအဖြစ် ပုံသွင်းပါသည်

ဆွဲခြင်းနည်း - အရည်ပျော်နေသော ပစ္စည်းကို တိကျသော အချင်းများရှိသည့် die (ဒိုင်) သို့မဟုတ် ရိုလာများမှတစ်ဆင့် ဒေါင်လိုက် (သို့) ဘောင်းဘီလိုက် ဆွဲယူ၍ ကျွန်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်

မော်လ်ဒင်း/ဖိအားပေးခြင်းနည်း - အရည်ပျော်နေသော ပစ္စည်းကို ဂရပ်ဖိုက် (သို့) ကျောက်မှုန့်မော်လ်ဒ်များထဲသို့ ရွှေ့ပြောင်း၍ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားရှိသည့် ကျွန်းများဖြစ်အောင် ဖိအားပေးပါသည်

• ပူပြီးခြင်း:

ပုံသွင်းပြီးသော ကွတ်ဇ်ဖန်  ကျွန်းများကို အနီလီင်ဖိုထဲသို့ ရွှေ့ပြောင်းပါသည်။ ၎င်းတို့ကို သတ်မှတ်အပူချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၀၀၀-၁၂၀၀ °စင်တီဂရိတ်) အထိ တဖြည်းဖြည်း တိုးမီးပြီး အတွင်းပိုင်း အပူပိုင်းဖိအားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့နောက် ဖိအားများပြန်မတက်စေရန်နှင့် ကျိုးကြောင်းမဖြစ်စေရန် အလွန်နှေးကွေးသော ထိန်းချုပ်မီးဖိုဖြင့် အေးစေပြီး ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်

• တိကျသော ပြုပြင်ခြင်း (ဒုတိယပြုပြင်ခြင်း)

အနီလီင်ပြုပြီးသော ကျွန်းများသည် အဆင့်များစွာသော နောက်ဆုံးပြုပြင်မှုများကို ဖြတ်သန်းပါသည်

• အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း - ဒိုင်မွန်(ဒ်) သုံး ကြိတ်စက် (သို့) လေဆာ ကြိတ်စက်များဖြင့် ဖောက်သည်များ၏ အလျားအတိကျသော အရွယ်အစားများအထိ ဖြတ်တောက်ပါသည်
• မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်ခြင်း - ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၊ အချင်းအတိုင်းအတာနှင့် လိုအပ်သော အလင်းပေးမှုရရှိစေရန် (လိုအပ်ပါက) ချောက်ချားများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း (centerless grinding) နှင့် မှန်ကန်အောင်လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ အချို့သောအသုံးပြုမှုများအတွက် အဆုံးသတ်နှစ်ခုလုံးကို မီးဖြင့်မှန်ကန်အောင်လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။

• အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး

ချောက်ချားတစ်ခုစီကို အောက်ပါအတိုင်း စနစ်တကျစစ်ဆေးပါသည်-

• အရွယ်အစား - အချင်း၊ အလျားနှင့် ဖြောင့်မှု
• အလင်းစီးကူးမှုဂုဏ်သတ္တိများ - ပြတ်သားမှု၊ အိုင်းဆီ/ထည့်သွင်းမှုပါဝင်မှုနှင့် အလင်းဆိုင်ရာအတန်းအစားများအတွက် တစ်သမတ်တည်းရှိမှု
• ရူပဗေဒ/ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများ - OH ⁻ အိုင်းယွန်းပါဝင်မှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် သန့်စင်မှု
• ချို့ယွင်းချက်များ - ကျိုးကြောင်းများ၊ အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအက်ကြောင်းများ

စစ်ဆေးပြီးနောက် ချောက်ချားများကို အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အမှီအခိုကင်းသောရေ၊ အက်ဆစ်များကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့် အရည်များဖြင့် ထရီဆေးကြောပေးပါသည်။

• ထုပ်ပိုးမှု:

ပြီးစီးသော ကွတ်ဇ်ဖန်  ချောင်းများကို သန့်ရှင်းပြီး အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ (မကြာခဏ ပလပ်စတစ်လက်စွပ်များ သို့မဟုတ် အမြှုပ်များ) ဖြင့် ဂရုတစိုက်ထုပ်ပိုးထားပြီး သတ်မှတ်ချက်များအရ တံဆိပ်တပ်ထားသည်။ တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ၎င်းတို့ကို သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။

အဓိကလုပ်ငန်းစဉ် လက္ခဏာများ

• အပူချိန်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ် - ဆီလိုကာ ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အထူးဖုန်းများ လိုအပ်ပါသည်။
• သန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင် - အော့ပတစ်နှင့် ဆီမီကွန်ဒပ်တာ အဆင့်ချောင်းများအတွက် ညစ်ညမ်းမှုများ မဝင်ရောက်စေရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
• တိကျသော ထိန်းချုပ်မှု - အပူချိန်၊ ဆွဲခြင်း/ဖိအားပေးခြင်း အမြန်နှုန်းနှင့် အအေးပေးနှုန်းများကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် အရည်အသွေး တစ်သမတ်တည်းရှိစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
• ပစ္စည်း၏ သန့်စင်မှု - စတင်သော ပစ္စည်း၏ အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

အကျိုးကျေးဇူးများ q ကာရှ် ရွှေ့လျားခွက် ချောင်းများတွင် ပါဝင်သည် -

• အထူးမြင့်မားသော အပူခံနိုင်မှု - ၎င်းတို့သည် အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်များကို ခံနိုင်ပြီး အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု အလွန်နည်းပါးသော သဘောသည် အပူချိန် အလျင်အမြန်ပြောင်းလဲခြင်းအောက်တွင် ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။
• အမှုန်စုတ်ချာပြီး ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်မပေါင်းခြင်း - အက်ဆစ်၊ ဆားနှင့် ဓာတုပစ္စည်းအများစုမှ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အထူးခြောက်သွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထုတ်ကုန်၏ သန့်ရှင်းမှုကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။
• ထူးခြားသော အလင်းရောင် ဂုဏ်သတ္တိများ - ကွတ်ဇ်ဖန်  ချောင်းများသည် အူဗီ (UV) မှ အင်ဖရာရက် (IR) အလင်းအထိ ကျယ်ပြန့်သော အလင်းနှုန်းတွင် ပြာဝင်မှုမြင့်မားစွာရှိပါသည်။
• ထူးခြားသော လျှပ်စစ်ကာကွယ်မှု - ဒိးလက်ထရစ်စွမ်းအားကောင်းမွန်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော အခြေအနေများတွင်ပါ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကာကွယ်မှုရှိပါသည်။
• မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှု - အခြားကော်င်းပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမာကျောပြီး ပုံပျက်ခြင်း၊ ချွတ်ယွင်းခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

အသုံးပြုမှုများ

ရလာဒ်အနေဖြင့် ကွတ်ဇ်ဖန်  ချောင်းများကို အမှုန်စုတ်ချာမှု၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်မှုနှင့် ထူးခြားသော အလင်းရောင်ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အလင်းကြိုးများ၊ ဆီမီကွန်ဒပ်က်တာ ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများ၊ မီးအိမ်များ (ဟာလိုဂျင် မီးအိမ်များ၊ UV မီးအိမ်များ)၊ ဓာတ်ခွဲခန်းပစ္စည်းများနှင့် တိကျသော ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။

Q ကွတ်ဇ် ကော်င်း  ချောင်းများသည် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် နည်းပညာမြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ကြပါသည်။

• အော့ပ်တစ်နှင့် ဖိုတြွန်းနစ်: အလင်းကို အထူးကောင်းမွန်စွာ လွှဲပြောင်းပေးနိုင်မှုကြောင့် လေဆာများ၊ စပက်ထရိုဖိုတိုမီတာများနှင့် UV မီးအလင်းစနစ်များတွင် အလင်းလမ်းကြောင်းများ၊ အော့ပ်တစ်ဖိုင်ဘာများ (preforms)၊ လင့်များနှင့် ပြတင်းများအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
• ဆီမီကွန်ဒပ်ခ်တာ ထုတ်လုပ်မှု: သန့်ရှင်းမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့ အလွန်အရေးကြီးသော အပူချိန်မြင့်မားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဝိဖ်ကာရီယာများ (boats)၊ ဖာန့်စ်ပိုက်များနှင့် ပျံ့နှံ့မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးပါသည်။
• ဓာတ်ခွဲခန်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိရိယာများ: အက်ဆစ်ဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် တိုက်စားနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများတွင် (ဥပမာ - ICP-MS၊ ကရိုမက်တိုဂရပ်ဖီ) နမူနာများထားရှိရန်၊ ရောမွှေရန် ချောမွေ့သော ချောင်းများနှင့် ဓာတ်ပြုပ်အိုးများအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
• အပူချိန်မြင့်မားသော စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်များ: သတ္တုများကို အပူပေးခြင်း၊ ကြွေပစ္စည်းများကို အပူပေးခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော ဖာန့်စ်များတွင် မြင်ကွင်းပြတင်းများအဖြစ် အပူကုသမှုကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည်။
• မီးအလင်းလုပ်ငန်း: ပြာလွှာများ၊ UV မီးလုံးများနှင့် အခြားမီးအလင်းသို့မဟုတ် မီးအလင်းပြင်းထန်မှုမြင့်မားသော မီးလုံးများတွင် ပုံသွင်းထားသောအပိုင်းများ သို့မဟုတ် အထောက်အပံ့အဖြစ် အသုံးပြုပြီး ပြောင်းပြန်မြင်နိုင်မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့ အရေးပါသည်။
• ဆက်သွယ်ရေး - ဆက်သွယ်ရေးနှင့် ဒေတာ ထုတ်လွှင့်မှုအတွက် ဖိုင်ဘာများသို့ ဆွဲထုတ်သော အမျှင်ဖိုင်ဘာ ပရီဖော့(preforms)၏ အဓိက ပစ္စည်းကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ