Rod Kaca Kuarsa Jernih Bentuk Segi Empat Saiz Tersuai Kepuraian Tinggi

Rod Kaca Silika Kuarsa:

Suhu kerja jangka panjang rod kaca kuarsa jernih ialah 1100 darjah dan suhu kerja jangka pendek ialah 1200 darjah. Dan kaca kuarsa  ketulenan rod adalah melebihi 99.9% serta mempunyai penghantaran UV tinggi pada 254nm.

Proses dan Aliran Pengeluaran Q uartz G kelas  Batang

• Persediaan bahan mentah:

Kristal kuarsa semula jadi berkualiti tinggi atau silika sintetik (SiO 2 kandungan biasanya >99.9%) dipilih sebagai bahan mentah. Bahan tersebut dibersihkan dengan teliti dan dikisar kepada saiz yang diperlukan untuk pemprosesan.

• Peleburan:

Bahan kuarsa yang telah dimurnikan dimasukkan ke dalam relau suhu tinggi (biasanya relau elektrik atau vakum). Ia dipanaskan hingga suhu melebihi 2000 °C supaya menjadi leburan sepenuhnya, membentuk leburan silika yang homogen dan bebas gelembung.

• Pembentukan:

Leburan silika kemudian dibentuk menjadi rod menggunakan salah satu daripada dua kaedah utama:

Kaedah Penarikan: Leburan ditarik secara menegak atau mendatar melalui acuan atau penggelek presisi untuk membentuk rod berterusan dengan diameter tertentu.

Kaedah cetakan/penekan: Peleburan likat dipindahkan ke dalam acuan grafit atau seramik dan ditekan untuk membentuk batang dengan dimensi yang telah ditentukan.

• Pemanasan Semula:

Yang terbentuk kaca kuarsa  batang dipindahkan ke dalam relau pengering.Mereka secara beransur-ansur dipanaskan ke suhu yang ditetapkan (biasanya antara 1000-1200 °C) dan dipegang untuk melegakan tekanan haba dalaman. Kemudian, mereka disejukkan dengan kadar yang sangat perlahan dan terkawal untuk mengelakkan penumpukan tekanan dan retakan, memastikan kestabilan struktur.

• Pengolahan ketepatan (pengolahan sekunder):

Batang yang dipanaskan menjalani beberapa langkah penamat:

• Dimensi: Mereka dipotong ke panjang pelanggan yang tepat menggunakan gergaji berlian atau pemotong laser.
• Penamat Permukaan: Batang-batang itu dihancurkan (penggilingan tanpa pusat) dan dipoles untuk mencapai kelancaran permukaan yang diperlukan, toleransi diameter, dan kejelasan optik (jika diperlukan). Untuk beberapa aplikasi, hujungnya dipoles api.

• Pemeriksaan Kualiti & Pembersihan:

Setiap batang menjalani pemeriksaan yang ketat untuk:

• Dimensi: Diameter, panjang, dan lurus.
• Sifat Optik: Ketransparenan, kandungan gelembung/inclusion, dan kehomogenan (untuk gred optik).
• Sifat Fizikal/Kimia: OH ⁻ kandungan ion, kestabilan haba, dan ketulenan.
• Cacat: Retak, chip, atau calar permukaan.

Selepas pemeriksaan, rod dibersihkan secara menyeluruh dalam bilik ultrasonik dengan pelarut berketulenan tinggi (contohnya, asid, air terion deionisasi) untuk mengalihkan kontaminan.

• Pembungkusan:

Yang selesai kaca kuarsa  rod dibungkus dengan teliti dalam bahan pelindung yang bersih (selalunya lengan plastik atau busa) dan dilabel mengikut spesifikasi. Mereka disimpan dalam persekitaran yang bersih dan kering untuk mencegah pencemaran sebelum penghantaran.

Ciri Proses Utama:

• Pemprosesan Suhu Tinggi: Memerlukan relau khas yang tahan terhadap kakisan silika.
• Persekitaran Bilik Bersih: Penting untuk rod gred optik dan semikonduktor bagi mencegah pengenalan bendasing.
• Kawalan Presisi: Kawalan ketat terhadap suhu, kelajuan penarikan/penebukan, dan kadar penyejukan adalah penting untuk kualiti yang konsisten.
• Ketulenan Bahan: Keseluruhan proses direka untuk mengekalkan ketulenan yang sangat tinggi bahan asal.

Kelebihan q uartz kaca rod termasuk:

• Kestabilan Termal Luar Biasa: Mereka mampu menahan suhu yang sangat tinggi dan mempunyai pekali pengembangan terma yang sangat rendah, bermakna mereka tahan retak di bawah perubahan suhu yang pantas.
• Ketulenan Tinggi dan Kemandulan Kimia: Mereka sangat tahan terhadap kakisan daripada kebanyakan asid, garam, dan bahan kimia, memastikan ketulenan produk dalam proses sensitif.
• Sifat Optik yang Cemerlang: kaca kuarsa  rod menawarkan ketelusan tinggi merentasi julat spektrum yang luas, dari cahaya ultraviolet (UV) hingga inframerah (IR).
• Penebat Elektrik yang Unggul: Mereka mempunyai kekuatan dielektrik yang sangat baik dan merupakan penebat yang boleh dipercayai walaupun pada suhu tinggi.
• Kekuatan Mekanikal dan Ketahanan yang Tinggi: Mereka tegar dan mempunyai rintangan yang baik terhadap haus dan ubah bentuk berbanding bahan kaca lain.

Aplikasi

Hasilnya kaca kuarsa  rod digunakan dalam gentian optik, peralatan pembuatan semikonduktor, pencahayaan (lampu halogen, lampu UV), peralatan makmal, dan instrumen presisi disebabkan oleh ketulenan tinggi, kestabilan haba yang sangat baik, dan sifat optik unggul.

Q kaca kuarza  rod adalah komponen penting dalam pelbagai industri berteknologi tinggi disebabkan oleh sifat uniknya.

• Optik & Fotonik: Digunakan sebagai pandu cahaya, gentian optik (preform), kanta, dan tingkap dalam laser, spektrofotometer, dan sistem pencahayaan UV disebabkan oleh transmisi cahaya yang luar biasa.
• Pembuatan Semikonduktor: Penting untuk pembawa wafer (perahu), tiub relau, dan komponen resapan dalam proses suhu tinggi di mana ketulenan dan kestabilan haba adalah utama.
• Makmal & Instrumen Analisis: Berfungsi sebagai pemegang sampel, rod pengacau, dan bekas tindak balas dalam analisis kimia yang menghakis atau suhu tinggi (contohnya, ICP-MS, kromatografi).
• Pemprosesan Perindustrian Suhu Tinggi: Digunakan dalam peralatan pemprosesan haba untuk pemanasan logam, kerja kaca, dan sebagai kanta cermin dalam relau suhu tinggi.
• Industri Pencahayaan: Digunakan sebagai pembungkus atau penyokong lampu halogen, lampu UV, dan lampu pelepasan berintensiti tinggi lain di mana ketelusan dan rintangan haba adalah penting.
• Komunikasi: Membentuk bahan teras praperlun serat optik, yang ditarik menjadi gentian untuk telekomunikasi dan penghantaran data.

Spesifikasi Teknikal