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クォーツチューブ/ロッド

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高純度カスタムサイズ角型透明石英ガラスロッド

石英ロッドの純度:

SiO₂ 、コンテンツ最大 99.9%

動作温度:

長時間使用可能な温度は 1100℃、短時間使用可能な温度は 1200℃

OH含量:

100ppm , 20ppm以下

主要な特性:

高温耐性 , 熱衝撃に対して安定 , 化学的に不活性 , 酸や性 、優れた構造的安定性

用途:

光通信などのハイテク分野で広く使用されています。 半導体製造の , 光通信 , 照明業界 , 航空宇宙 , 化学実験 および高精度産業機器。

はじめに

製品詳細

1. クオーツガラスの概要

1.1 定義と形成過程

クオーツガラス(溶融シリカガラス)は、優れた物理的・化学的特性を備えた特殊な高純度無機ガラス材料です。主に 高純度の水晶または合成シリカ原料 を基材とし、超高温溶融、脱泡、成形、精密アニールなどの工程を経て製造されます。
一般のガラスとは異なり、クオーツガラスは 2000~2300℃の超高温溶融技術 を採用し、シリカ原料を完全に溶融して内部の結晶構造を除去し、均一な非晶質ガラス状態を形成します。厳密な冷却および応力緩和処理を経ることで、材料は安定した構造的特性を獲得します。高品質なクオーツガラスの原料および完成品は、主に中国、米国、ドイツ、日本などの工業地域で生産・加工されており、世界中のハイエンド産業および高精度製造分野で使用されています。

1.2 分類および等級基準

製造工程および原材料の種類に基づき、石英ガラスは主に以下の2つのカテゴリーに分けられます: 天然溶融石英ガラス および 合成溶融石英ガラス .
天然溶融石英ガラスは、高純度の天然石英砂を直接溶融して製造され、従来の産業用途において安定した性能とコスト面での優位性を備えています。合成溶融石英ガラスは、高純度シリコン化合物の気相加水分解によって製造され、不純物含有量が極めて低く、優れた光学特性を有します。
高級品 光学用グレード、半導体用グレード、医療用グレード 石英ガラスは多段階の精製処理および高精度のアニーリング処理を経て、 SEMI半導体規格、FDAおよびEU産業安全仕様に準拠しています 超高純度、極限温度耐性、優れた光学的安定性を特徴とする石英ガラスは、代替不可能な先進新素材であり、高付加価値用途における需要が急速に拡大しています。

2. 石英ガラスの主要な特性

2.1 物理構造の特性

石英ガラスの物理的優位性は、その 均一な非晶質シリカネットワーク構造 持ってる 極めて低い熱膨張係数 に由来し、これはその核となる物理的特徴である。
本製品は 優れた構造的緻密性および寸法安定性 を有し、熱膨張係数は低く、わずか5.0×10⁻⁷/℃であり、一般のボロシリケートガラスの約1/20である。急激な冷熱変化にもひび割れや変形を起こさず耐えることができる。この材料は 高硬度、高平面度および優れた光透過率 を備えており、マイクロメートル級、さらにはナノメートル級の精度を要する超精密加工に対応できる。
物理的な制約としては、高硬度による切断・加工の困難さおよび靭性の低さが挙げられるが、これらは精密研削および特殊な強化処理により効果的に最適化可能である。

2.2 化学的性質

高品質石英ガラスの主な化学成分は 非晶質SiO₂(99.95%~99.9999%) 高品位グレード向けに、Al₂O₃、Fe₂O₃および金属イオンなどの不純物はppbレベルで厳密に制御されています。
特徴として 極めて強い化学的不活性を有しています 常温および高温条件下において、ほぼすべての酸、アルカリ、有機溶剤に対する耐食性を有し、腐食を引き起こすのはフッ化水素酸および高温濃縮リン酸のみです。一方、石英ガラスは 無毒・無害・非析出性であり 半導体、医療、化学、食品加工分野における安全かつ汚染のない応用を保証します。

2.3 熱的性能

石英ガラスは極端な温度変化に対する優れた耐性を有しており、その 軟化点は1730℃ および専門産業における 長期連続使用温度は1200℃ です。また、優れた高温熱的安定性および極めて低い熱伝導率を備えており、長時間の高温作業条件下でも変形、気泡、結晶化を起こさず、物理的・光学的特性を安定して維持します。
卓越した耐熱衝撃性により、信頼性の高い 高温熱絶縁、熱安定化および火傷防止材 極端な産業用高温環境で広く使用されています。

3. 石英ガラスの利点

3.1 超広帯域スペクトル光透過性能

全波長帯域における高光透過率 は石英ガラスのコアとなる競争優位性です。従来の光学ガラスとは異なり、 真空紫外線から可視光、中間赤外線帯域にわたる安定した高透過率を実現します .
特殊な紫外線および赤外線光源を分光歪みなく効率的に透過させ、光学システムの高精度・高安定性を確保します。その総合的な光学性能は、一般ガラスおよびポリマー系光学材料を大幅に上回り、精密光学・光電子産業の厳しい要求を満たします。

3.2 超安定な化学的安定性および超高純度性能

化学的に安定した不活性および無毒性という特長を活かし、 超高度な化学的不活性と極めて低い不純物含有量 、石英ガラスは高温・腐食性環境において化学反応を起こさず、金属イオンを析出しません。耐腐食コーティングや補助的な保護措置を必要とせず、高精度機器、化学溶液、半導体ウエハーへの二次汚染を引き起こしません。これにより、超高度純度を要求する産業用製造基準を満たします。

3.3 高温耐性および熱衝撃耐性

石英ガラスの特長 極めて高い高温耐性および急激な温度変化に対する耐性 。長時間の高温運転や瞬時の冷熱交互条件下でも変形や損傷を起こしません。これにより、産業設備および光学機器の高温安定性と寿命が効果的に向上し、過酷な作業環境下においても高信頼性の材料性能を実現します。

3.4 耐久性と高コストパフォーマンス

高性能無機機能材料としての石英ガラスは 非常に長い使用寿命、ゼロ老化、ゼロ劣化 頻繁な交換やメンテナンスを必要としないため、長期的な総合使用コストは特殊合金や高級ポリマー材料よりも大幅に低くなります。
環境にやさしく、放射線を発しません。また、再利用が可能です。これにより、高精度産業製造および持続可能なグリーン開発の要件に完全に適合します。
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4. 石英ガラスの業界別応用

4.1 半導体・光エレクトロニクス産業

半導体向けの高純度補助材料として、石英ガラスは広く用いられています。 ウエハー拡散炉、エッチングチャンバー、リソグラフィ光学部品 などに使用されます。その超高純度および安定した光学特性により、ウエハーの汚染や光学的ずれを効果的に防止し、高精度チップ製造を支えています。

4.2 化学・実験室産業

優れた耐腐食性および耐熱性を活かして、次のように製造されます。 石英るつぼ、反応容器、凝縮管および実験用器具 高温化学反応、溶液の精製、高精度な実験室試験などの用途に適しています。

4.3 光学・照明産業

優れた紫外線および赤外線透過性を有する石英ガラスは、次のような用途に使用されます。 UVランプ管、赤外線加熱レンズ、高精度光学レンズ、レーザー装置用ウィンドウ 医療用消毒ランプ、産業用加熱装置、光通信機器などにとって不可欠なコア材料です。

4.4 高温産業製造

石英管、石英板、特殊形状構造部品として加工され、産業炉の断熱材、高温観察窓、耐熱構造部品などに応用されます。これにより、産業生産ラインの高温時における安全性および運用の安定性が大幅に向上します。

4.5 医療・環境保護産業

高純度の医療用石英ガラスは無毒・無菌であり、 医療用UV消毒装置、生物学的反応容器、および水浄化殺菌装置などに広く使用されています 。その安定性と安全性は、厳格な医療および環境保護衛生基準を満たしています。

クリア石英ガラス管の技術データ

 

特性内容 単位 特性指標
SIO2 純度 % 99.95
密度 k g/cm3 2.2×103
強度         KHN 100 570
引張強さ Pa(N/ )  4.8×107
圧縮強度 Pa          >1.1×109
熱膨張係数 cm/cm℃          5.5×10-7
熱伝導性 W/m℃ 1.4
特定熱量 J/kg℃ 660
軟化点 1630
連続最高動作温度 1100

開発の歴史

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特許と認証

さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .
当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています: 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。                    

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パッケージ

当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .

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サービス                                                                         

お問い合わせおよびカスタマイズ

すべてのお問い合わせに対し、迅速かつ正確な見積もり対応を提供いたします。柔軟な OEM&ODMカスタマイズ ソリューションにより、お客様独自の製品設計、包装、ブランド戦略の要件を満たします。

注文品質管理

当社は、注文全体の生産工程において、クライアントに最新の進捗状況を随時ご報告いたします。当社の品質管理(QC)チームが厳格かつ包括的な 出荷前検査 検査を実施し、出荷前にすべての商品がお客様の品質基準を満たしていることを保証します。

通関書類サポート

商業インボイス、パッキングリスト、原産地証明書およびその他の認証書類を含む、標準的な輸出書類一式を準備いたします。これにより、 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。 世界中のあらゆる宛先への貨物の円滑な通関手続きを確実にサポートします。

ワンストップ物流サービス

お客様のスケジュールおよび予算に合わせて、海上輸送、航空輸送、および迅速な宅配便を含む複数の配送方法をご提供しています。当社は リアルタイム貨物追跡 サービスを提供しており、お客様はいつでも出荷状況を確認できます。

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当社は、T/T(電信振替)、L/C(信用状)、ウェスタン・ユニオンなど、幅広い安全な国際支払条件およびその他の主要な越境決済方法に対応しており、お客様の 越境取引リスクを低減します。 .

アフターサービス支援

当社の専門的なアフターサービスチームは、年間を通じて迅速な技術的およびビジネスサポートを提供いたします。当社は安定した 長期的かつ安定した供給能力 を維持しており、お客様の継続的な市場販売およびプロジェクト要件を十分にバックアップいたします。

よくあるご質問

01

質問:お客様がご提供された図面または実物サンプルに基づいて製品を製造することは可能ですか?

回答:はい、可能です。当社では、すべての主流ファイル形式の技術図面および実物サンプルの両方を承っております。正式な生産開始前に、当社のエンジニアリングチームが、お客様向けに包括的な専門的DFM(設計製造性)適合性評価を実施いたします。

02 

質問:カスタム注文の生産リードタイムはどのくらいですか?

回答:サンプルの納期:3~7営業日。カスタム金型の納期:5~10営業日(複雑な金型については、別途サイクルを確認させていただきます)。量産納期:製品構造の複雑さおよび発注数量により異なり、7~20営業日です。

03 

質問:カスタム製品の最小発注数量(MOQ)はいくらですか?

回答:すべてのカスタマイズ製品について、柔軟なMOQソリューションを提供しています。小ロットの試作注文を支援するため、可能な限り低い最小発注数量を設定いたします。同時に、長期的な大量需要にも応える安定した量産対応が可能です。

04 

質問:どのようなカスタマイズサービスをご提供できますか?

回答:製品のサイズ、形状、外観、精密公差、表面処理、穴・溝加工、曲げ、切断、耐高温性パラメータの調整など、包括的なワンストップカスタマイズをサポートしています。さらに、ご要望に応じて、カスタム刻印ロゴおよび専用カスタマイズ包装も追加のパーソナライズオプションとしてご提供可能です。

05 

質問:完成品の第三者検査を受け入れますか?

回答:はい、当社はすべての主要な公認第三者試験機関と全面的に協力いたします。SGS、BVなどの国際的に認められた著名な検査機関もすべて対応可能です。ご要望に応じて、正式な検査報告書および材料証明書類を完全にご提供いたします。

06 

質問:製品の原材料オプションをカスタマイズできますか?

回答:はい、可能です。お客様の用途、使用環境および性能要件に応じて、アルミナ、ジルコニア、石英、シリコーンなどの特殊エンジニアリング材料を含む適切な原材料を選定・組み合わせし、関連する性能パラメータを調整して、お客様の使用基準を満たすよう対応いたします。

 

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