実験室用 高耐熱 アルミナセラミック 溶融るつぼ ポット

主成分： 高度な純度 99％アルミナ（Al₂O₃）セラミック粉末 写真に示すように、原材料を用いてシームレスな円筒形溶融るつぼ容器に成形したもの。
気孔率： 内部に気孔のない超高密度焼結構造 0.3%以下 、低吸水率および内部への浸透経路がまったくない。
形状： 直円筒形の一体成形設計、壁厚均一、標準サイズは 5ml～2000ml まで揃えており、カスタマイズサイズも対応可能

1.2 製造技術および市場におけるポジショニング

加工タイプ:
ドライプレス成形／等静圧成形＋ 1600℃–1750℃高温焼結＋精密表面研磨

工業規格：
実験室用セラミック消耗品の試験基準に適合。無毒・重金属不使用

コアポジショニング：
試料の溶融、灼熱、灰化および化学反応試験など、汎用性の高い高温実験用容器。低温用石英製および粘土製るつぼを置き換えます

2．主要な特長

2.1 超高温耐性

最大使用温度： 長期間にわたる安定した使用が可能で 1600℃、短期間のピーク温度耐性は 最大1750℃です。
熱安定性： 熱膨張係数が低く、急激な昇温および降温にもひび割れせず耐えられます

2.2 優れた化学的不活性

主要な特性: ほとんどの酸、弱アルカリおよび溶融金属溶液に耐性があります ；実験試料と反応せず、汚染を引き起こしません
素材の純度： 酸化アルミニウム含有率99％ 高温加熱時にも不純物の析出がなく、実験データの正確性を保証

2.3 高密度・滑らかな表面構造

表面特性： 光沢のある緻密な内外壁。溶融試料が付着しにくく、実験後の洗浄が容易。
継ぎ目なし一体成形： 坩堝内部に隙間や継ぎ目がなく、高温溶融時の液体試料の漏れを効果的に防止。

2.4 安定した機械的強度

硬度指標： 高い曲げ強度および圧縮強度を有し、日常の実験室取り扱いにおける衝撃による損傷に耐える。
酸化防止： 連続した高温加熱サイクル下でも酸化、軟化、変形が起こらない 連続した高温加熱サイクル下で

3. セラミックるつぼの利点

3.1 長寿命およびコスト削減

耐久性の優位性： 繰り返しの高温サイクル下でもひび割れや変形が生じにくく、粘土製るつぼと比較して寿命は4～6倍長い。
交換頻度が低い： 物理的性能が安定しているため、研究室における消耗品の購入コストが削減される。

3.2 サンプルへの一切の汚染なし

高純度のメリット： 高アルミナ組成によりイオン沈殿を防ぎ、元素分析および化学試験への干渉を確実に防止
耐腐食性のメリット： ほとんどの実験用試薬と化学反応を起こさず、試料の元の組成を維持

3.3 広範囲な温度・操作適応性

使用シーン対応： 適合 マッフル炉、管状炉、高温ボックスタイプ炉、マイクロ波加熱装置 .
耐熱衝撃性： 頻繁な加熱・冷却サイクルにも耐え、破損せず、複雑な実験手順を簡素化

3.4 柔軟なカスタマイズと充実した仕様展開

サイズカスタマイズ: サポート パーソナライズ 高さ、内径、壁厚、蓋 顧客の実験要件に応じたマッチング。
多様な形状： 標準的な円筒形、角型、アーチ底坩堝の形状から選択可能。小容量マイクロボリューム型および大容量型を在庫にてご用意。

4．アルミナセラミック溶融坩堝の用途

4.1 材料分析実験室での試験
鉱物試料の灰化、金属元素の溶融、無機材料の焼成に使用。
実験要件：高温前処理条件を満たす。

4.2 大学および研究機関の実験室
使用シーン：化学・材料科学・地質学の実験室における日常的な溶融・焼結・熱分解実験。
環境適応性：学術研究プロジェクト向けに、高温マuffle炉での長時間連続加熱に耐える。
4.3 産業用品質検査ラボ
対応機器：原材料の純度検出および廃棄物残渣の高温処理を行う工場品質管理ラボ。
価値創出：試験結果の安定性向上、るつぼの不純物汚染による実験誤差の低減。
4.4 新エネルギー・先端材料開発ラボ
高精度対応：リチウム電池材料の焼結、セラミック粉末の煅焼、希土類元素の溶融・分離実験。
特殊要件：新素材開発における超高純度および高温長時間保持の要件を満たす。

5. 使用上の注意

5.1 取扱いにご注意ください：

輸送時は、るつぼが破損しないよう落下や振動を避けて慎重に取り扱ってください。

5.2 保管環境：

坩堝は湿気による性能低下を防ぐため、乾燥かつ換気の良い場所に保管してください。

5.3 予熱処理：

使用前に、坩堝を徐々に500℃まで加熱し、急激な温度上昇によるひび割れを防止してください。

5.4 投料時の注意点：

坩堝の容量に応じて材料を投入してください。過剰な材料投入は坩堝の膨張を引き起こす可能性があるため、避けてください。

5.5 温度管理：

高温炉で加熱する際は、温度上昇速度を適切に制御し、急激な温度変化を避けましょう。

6. 材料に関する詳細情報

セラミック製坩堝の主な材質は以下のとおりです： アルミナ、ジルコニア、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、石英セラミックス、磁器 など。アーチ形、円筒形、正方形、長方形など、さまざまな形状が揃っています。在庫品の仕様も多数取り揃えております。形状、サイズ、表面処理のすべてが カスタマイズ可能 お客様のご要望に応じて

7. 技術データ  

  注：上記データはあくまで参考としてご提供しています。

開発の歴史

特許と認証

さまざまな認証を取得しました。 グローバル認証 含む CE、EMC、LVD、RoHS、FDA、MSDS、ISO 9001、SGS、TUV 。また、当社は 登録商標8件および技術特許40件を保有しています 当社独自のコア技術を支えるため、 独立した研究開発 .

当社の 独自のコア技術 は全製品ラインに貫徹されています： 多孔質セラミックス、産業用セラミック部品、特殊ガラス、金属化セラミックス、液体吸収綿、オゾン発生装置、シリコーン製品 。すべての製品は、 国際的な品質基準を厳格に遵守して製造されています。 、配信 信頼性と高性能を兼ね備えたソリューション は、世界中で広く認められ、市場からの信頼も厚いものです。

パッケージ

当社は、 科学的かつ標準化された包装ソリューションを採用しており、 製品の特性に応じて最適化され、衝撃・圧迫・粉塵・湿気による損傷を効果的に防止します。また、 成熟したグローバル輸送システム および厳格な出荷検査手順により、長距離輸送中の製品が完全無欠かつ安定した状態で届くことを保証し、顧客へ 安全・効率・信頼性の高いワンストップ物流サービスを提供しています。 .

サービス                                                                         

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