الطابق 9، المبنى أ، ساحة دونغشينغمينغدو، رقم 21 طريق تشاويانغ الشرقي، لينيונגانغ جيانغسو، الصين +86-13951255589 [email protected]
المكون الرئيسي:
عالية النقاء مسحوق السيراميك من أكسيد الألومنيوم بنسبة ٩٩٪ (Al₂O₃) كمادة خام.
الغرض من بوتقة السيراميك:
أوعية السيراميك هي أوعية مقاومة للحرارة يستخدم لـ لتسخين درجات الحرارة العالية في التجارب الكيميائية والإنتاج الصناعي.
التطبيقات الرئيسية:
وهي تنتمي إلى فئة الأدوات الكيميائية، وتُستخدم أساسًا في مجالات مثل المعادن، والصب، وإعداد أشباه الموصلات .
حالة التشغيل:
الخدمة المستقرة على المدى الطويل عند 1600℃، ومقاومة قصيرة الأمد لذروة درجة الحرارة تصل إلى ١٧٥٠°م.
نوع الهيكل:
أسطواني بقاعدة مسطحة
المكون الرئيسي: نقاء مرتفع مسحوق السيراميك من أكسيد الألومنيوم بنسبة ٩٩٪ (Al₂O₃) كمواد خام، تُصب في قوالب لتشكيل حاويات بوتقة صهر أسطوانية ملساء بدون فواصل كما هو موضح في الصورة.
المسامية: هيكل مُلبد فائق الكثافة مع مسامية داخلية أقل من 0.3% , امتصاص مائي منخفض وقنوات اختراق داخلية معدومة.
الشكل: تصميم أسطواني مستقيم متكامل، بسماكة جدار موحدة، وأحجام قياسية كاملة تبدأ من 5 مل إلى 2000 مل , مع إمكانية تخصيص الأبعاد
١.٢ الحرفية الإنتاجية والموقع التسويقي
نوع المعالجة:
التشكيل بالضغط الجاف / الضغط الإيزوستاتيكي + 1600℃–1750℃التصهير عند درجات حرارة عالية + طحن سطحي دقيق
المعيار الصناعي:
متوافق مع معايير اختبار المستهلكات الخزفية المخبرية، غير سام وخالٍ من المعادن الثقيلة
المركز الأساسي:
وعاء مخبري عالمي مقاوم لدرجات الحرارة العالية، يُستخدم لصهر العينات، والتحميص، وحرق الرماد، واختبارات التفاعلات الكيميائية، ويُستعمل بديلًا للأوانى المصنوعة من الكوارتز والطين التي تتحمل درجات حرارة منخفضة
٢. الخصائص الأساسية
٢.١ مقاومة استثنائية لدرجات الحرارة العالية
أقصى درجة حرارة تشغيل: الخدمة المستقرة على المدى الطويل عند 1600℃، ومقاومة قصيرة الأمد لذروة درجة الحرارة تصل إلى ١٧٥٠°م.
الاستقرار الحراري: معامل تمدد حراري منخفض، ويحتمل ارتفاع وانخفاض درجة الحرارة بسرعة دون أن يتشقق
٢.٢ أداء كيميائي خامل ممتاز
الخصائص الرئيسية: مقاوم لمعظم الأحماض والقلويات الضعيفة ومحاليل المعادن المنصهرة ولا يتفاعل مع العينات المخبرية مما قد يؤدي إلى تلوثها
نقاء المواد: محتوى أكسيد الألومنيوم ٩٩٪ بدون ترسب للشوائب أثناء التسخين عند درجات الحرارة العالية، مما يضمن دقة البيانات التجريبية
٢.٣ بنية سطحية كثيفة وناعمة
الميزة السطحية: جدران داخلية وخارجية لامعة وكثيفة، ولا تلتصق العينات المنصهرة بالسطح، مما يسهل تنظيفها بعد التجارب.
هيكل متكامل بدون لحامات: لا توجد فراغات أو وصلات داخل الغرابيل، ما يمنع تسرب العينات السائلة بكفاءة أثناء الانصهار عند درجات الحرارة العالية.
٢.٤ متانة ميكانيكية مستقرة
مؤشر الصلادة: مقاومة عالية للانحناء والضغط، وتتحمل الصدمات أثناء التعامل اليومي في المختبر.
مضاد للأكسدة: لا يحدث أكسدة أو تليّن أو تشوه تحت دورات التسخين عالي الحرارة المستمرة
٣. مزايا بوتقة السيراميك
٣.١ عمر افتراضي طويل وتوفير في التكاليف
ميزة المتانة: لا تتشقق أو تشوه بسهولة تحت دورات الحرارة العالية المتكررة، ويبلغ عمرها الافتراضي ٤–٦ أضعاف عمر البوتقات الطينية.
انخفاض تكرار الاستبدال: استقرار الأداء الفيزيائي يقلل من تكلفة شراء المواد الاستهلاكية للمختبرات.
٣.٢ خلو العينة تمامًا من التلوث
ميزة النقاء العالي: تتكوّن من أكسيد الألومنيوم عالي النقاء لتفادي ترسيب الأيونات، مما يضمن عدم التداخل مع تحليل العناصر والاختبارات الكيميائية
فائدة مقاومة التآكل: لا تتفاعل كيميائيًّا مع معظم المواد الكيميائية المستخدمة في التجارب، وبالتالي تحافظ على التركيب الأصلي للعينة
٣.٣ مدى واسع من التكيُّف مع درجات الحرارة وظروف التشغيل
التوافق مع مختلف السيناريوهات التجريبية: مناسب لـ أفران الحرق، وأفران الأنابيب، وأفران الصندوق ذات الحرارة العالية، ومعدات التسخين الميكروويفية .
المقاومة للصدمات الحرارية: تصمد أمام دورات التسخين والتبريد المتكررة دون أن تنكسر، ما يبسّط خطوات التشغيل التجريبي المعقدة.
٣.٤ تخصيص مرن ومواصفات كاملة
تخصيص الحجم: دعم مخصص الارتفاع، والقطر الداخلي، وسمك الجدار، والغطاء مطابق لمتطلبات العميل التجريبية.
أساليب متنوعة: أشكال قياسية للأوعية المُستخدمة في الصهر على هيئة أسطوانية ومربعة وقوسية القاعدة، مع توفر نماذج صغيرة الحجم ونماذج ذات سعة كبيرة في المخزون.




٤. تطبيقات وعاء الصهر السيراميكي من أكسيد الألومنيوم
٤.١ اختبارات المختبرات الخاصة بتحليل المواد
يُستخدم لحرق عينات المعادن، وصهر العناصر المعدنية، وتصعيد المواد غير العضوية.
المتطلبات التجريبية: تلبية متطلبات المعالجة المسبقة عند درجات الحرارة العالية.
٤.٢ المختبرات الجامعية ومعاهد الأبحاث
سيناريوهات الاستخدام: تجارب الصهر والتصنيع والتحلل الحراري اليومية في مختبرات الكيمياء وعلوم المواد والجيولوجيا.
التكيف مع البيئة: مناسب للتسخين المستمر طويل الأمد في أفران التسخين عالية الحرارة للمشاريع البحثية الأكاديمية.
4.3 مختبرات فحص الجودة الصناعية
المعدات المُطابِقة: مختبرات مراقبة الجودة في المصانع للكشف عن نقاء المواد الخام ومعالجة بقايا النفايات عند درجات حرارة مرتفعة.
القيمة المُقدَّمة: تحسين استقرار نتائج الاختبارات وتقليل الأخطاء التجريبية الناتجة عن تلوث المنجلة بالشوائب.
4.4 مختبرات تطوير الطاقة الجديدة والمواد المتقدمة
تطابق عالي الجودة: إجراء عمليات التلبيد لمواد بطاريات الليثيوم، وحرق مساحيق السيراميك، وصهر العناصر الأرضية النادرة وفصلها.
متطلبات خاصة: تلبية متطلبات النقاء الفائق والتحمل لفترات طويلة عند درجات حرارة مرتفعة في تطوير المواد الجديدة.
5. ملاحظات الاستخدام
5.1 التعامل بحذر:
يجب الانتباه أثناء النقل لتجنب إسقاط المنجلة أو هزّها، ما قد يؤدي إلى تلفها.
5.2 بيئة التخزين:
يجب تخزينه في مكان جاف وجيد التهوية لتجنب تأثر أداء المنقلة بالرطوبة.
5.3 معالجة التسخين المبدئي:
قبل الاستخدام، يجب تسخين المنقلة تدريجيًّا حتى تصل إلى 500°م لمنع التشقق الناتج عن الارتفاع المفاجئ في درجة الحرارة.
5.4 احتياطات إدخال المواد:
أضف المواد وفقًا للسعة المخصصة للمنقلة. ولا تُضف كمية كبيرة جدًّا من المواد لتفادي تمدد المنقلة.
5.5 التحكم في درجة الحرارة:
عند التسخين داخل فرن عالي الحرارة، راعِ التحكم في معدل ارتفاع درجة الحرارة لتفادي التغيرات المفاجئة في الحرارة.
6. مزيد من التفاصيل حول المواد
تشمل مواد المنقلات الخزفية بشكل رئيسي الألومينا، الزركونيا، نيتريد الألومنيوم، كاربيد السيليكون، نيتريد السيليكون، نيتريد البورون، السيراميك الحجري (الكوارتز)، والبورسلين وغيرها. تتوفر هنا أشكال قوسية وأسطوانية ومربعة ومستطيلة. وتتوافر العديد من المواصفات المخزنة. ويمكن تخصيص الشكل والحجم ومعالجة السطح جميعها مخصص وفقًا لمتطلباتك.
٧. البيانات الفنية
| عنصر | ظروف الاختبار | وحدة القياس | 95% | 99% | 85% |
| المكون الكيميائي الرئيسي | Al2O3 | Al2O3 | Al2O3 | ||
| كثافة السطح | جم/سم³ | 3.6 | 3.89 | 3.4 | |
| درجة الحرارة القصوى للاستخدام | 1450℃ | 1600℃ | 1400℃ | ||
| امتصاص الماء | % | 0 | 0 | <0.2 | |
| قوة الانحناء | 20 درجة مئوية | MPa (psi × 10³) | 358 (52) | 550 | 300 |
| معامل التمدد الحراري | 25 - 1000°C | 1×10⁻⁶/°C | 7.6 | 7.9 | 7 |
| معامل التوصيل الحراري | 20 درجة مئوية | واط/م·ك | 16 | 30 | 18 |
ملاحظة: البيانات أعلاه مقدمة فقط للاستخدام كمرجع.
تاريخ التطوير

البراءات والشهادات

التغليف

الخدمات
الأسئلة الشائعة