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Ceramica da Laboratorio

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Crogiolo in ceramica di allumina resistente alle alte temperature per laboratorio

Componente principale:

Alta purezza polvere ceramica all’ossido di alluminio (Al₂O₃) al 99% come materia prima.

Finalità del crogiolo in ceramica:

I crogioli in ceramica sono contenitori refrattari utilizzato per per il riscaldamento ad alta temperatura in esperimenti chimici e nella produzione industriale.

Principali applicazioni:  

Appartengono alla categoria degli strumenti chimici e vengono impiegati principalmente in settori quali metallurgia, fusione e preparazione di semiconduttori .

Condizione di funzionamento:

Servizio stabile a lungo termine a 1600℃, resistenza alla temperatura di picco a breve termine fino a 1750 ℃.

Tipo di struttura:

Cilindrico con fondo piatto

Introduzione

Dettagli del prodotto

1. Panoramica del crogiolo per fusione in ceramica di allumina

1.1 Profilo base del prodotto

Componente principale: Alta purezza polvere ceramica all’ossido di alluminio (Al₂O₃) al 99% come materia prima, modellato in contenitori cilindrici senza saldature per fusione, come mostrato nell’immagine.
Porosità: Struttura sinterizzata ultra-densa con porosità interna inferiore al 0.3% , bassa assorbimento d’acqua e assenza di canali di penetrazione interna.
Forma: Design cilindrico dritto con formatura integrale, spessore uniforme delle pareti, disponibile in tutte le dimensioni standard da 5 ml a 2000 ml , dimensioni personalizzabili disponibili

1.2 Processo produttivo e posizionamento sul mercato

Tipo di elaborazione:
Formatura a secco / formatura isostatica + 1600℃–1750℃sinterizzazione ad alta temperatura + rettifica fine della superficie


Norma industriale:
Conforme agli standard di prova per i consumabili ceramici da laboratorio, non tossico e privo di metalli pesanti


Posizionamento principale:
Recipiente universale per laboratorio ad alta temperatura per fusione di campioni, calcinazione, incenerimento e test di reazioni chimiche, sostituisce i crogioli in quarzo e argilla a bassa temperatura

2. Caratteristiche principali

2.1 Resistenza eccezionale alle alte temperature

Temperatura di lavoro massima: Servizio stabile a lungo termine a 1600℃, resistenza alla temperatura di picco a breve termine fino a 1750 ℃.
Stabilità termica: Basso coefficiente di espansione termica; resiste a bruschi innalzamenti e abbassamenti di temperatura senza creparsi

2.2 Eccellente inerzia chimica

Caratteristiche principali: Resistente alla maggior parte degli acidi, alle basi deboli e alle soluzioni fuse di metalli ; non reagisce con i campioni di laboratorio, evitando contaminazioni
Purezza del materiale: contenuto di allumina al 99% , nessuna precipitazione di impurezze durante il riscaldamento ad alta temperatura, garantisce dati sperimentali accurati

2.3 Struttura della superficie densa e liscia

Caratteristica della superficie: Pareti interne ed esterne lucide e compatte, campioni fusi non aderenti, facile da pulire dopo gli esperimenti.
Corpo integrale senza giunture: Nessuna fessura o giunzione all’interno del crogiolo, previene efficacemente le perdite di campioni liquidi durante la fusione ad alta temperatura.

2.4 Resistenza meccanica stabile

Indice di durezza: Elevata resistenza a flessione e resistenza a compressione, resiste ai danni da urto durante la manipolazione quotidiana in laboratorio
Antiossidazione: Nessuna ossidazione, ammorbidimento o deformazione sottoposto a cicli continui di riscaldamento ad alta temperatura

3. Vantaggi del crogiolo in ceramica

3.1 Lunga durata e risparmio sui costi

Vantaggio di durabilità: Non si fessura né si deforma facilmente sotto ripetuti cicli ad alta temperatura; la durata è 4–6 volte superiore rispetto ai crogioli in argilla.
Bassa frequenza di sostituzione: Le prestazioni fisiche stabili riducono i costi di acquisto dei consumabili per i laboratori.

3.2 Assenza di contaminazione del campione

Vantaggio dell'alta purezza: La composizione ad alto contenuto di allumina evita la precipitazione degli ioni, garantendo l'assenza di interferenze nell'analisi degli elementi e nei test chimici
Vantaggio anti-corrosione: Nessuna reazione chimica con la maggior parte dei reagenti sperimentali, preserva la composizione originale del campione

3.3 Ampia adattabilità a temperature e condizioni operative

Compatibilità con le applicazioni: Adatto per forni muffola, forni tubolari, forni a scatola ad alta temperatura e apparecchiature per riscaldamento a microonde .
Resistenza agli sbalzi termici: Resiste a cicli frequenti di riscaldamento e raffreddamento senza rompersi, semplificando le complesse procedure sperimentali.

3.4 Personalizzazione flessibile e gamma completa di specifiche

Personalizzazione delle dimensioni: Supporto personalizzato altezza, diametro interno, spessore della parete e coperchio adattamento alle esigenze sperimentali del cliente.
Stili diversificati: Forme standard di crogioli cilindriche, quadrate e con fondo arcuato disponibili su richiesta; modelli a micro-volume ridotto e ad alta capacità disponibili a magazzino.

Alumina ceramic crucible (5).jpgAlumina ceramic crucible (6).jpgAlumina ceramic crucible (3).jpgAlumina ceramic crucible (1).jpg

4. Applicazioni del crogiolo per fusione in ceramica allumina

4.1 Analisi dei materiali nei laboratori di prova
Utilizzato per la calcinazione di campioni minerali, la fusione di elementi metallici e la calcinazione di materiali inorganici.
Esigenze sperimentali: soddisfare i requisiti di pretrattamento ad alta temperatura.

4.2 Laboratori universitari e di istituti di ricerca
Scenario d'uso: esperimenti quotidiani di fusione, sinterizzazione e decomposizione termica nei laboratori di chimica, scienza dei materiali e geologia.
Adattamento ambientale: idoneo per il riscaldamento continuo prolungato in forni muffola ad alta temperatura per progetti di ricerca accademica.
4.3 Laboratori industriali per l’ispezione della qualità
Attrezzature corrispondenti: laboratori di controllo qualità in fabbrica per il rilevamento della purezza delle materie prime e il trattamento ad alta temperatura dei residui di scarto.
Risultato ottenuto: migliorare la stabilità dei risultati dei test, ridurre gli errori sperimentali causati dalla contaminazione del crogiolo da impurità.
4.4 Laboratori per lo sviluppo di nuove energie e materiali avanzati
Abbinamento di alto livello: sinterizzazione di materiali per batterie al litio, calcinazione di polveri ceramiche, fusione e separazione di elementi delle terre rare.
Esigenze specifiche: soddisfare i requisiti di ultra-alta purezza e di mantenimento prolungato a elevate temperature per lo sviluppo di nuovi materiali.

5. Note d’uso

5.1 Manipolazione con attenzione:

Fare attenzione durante il trasporto per evitare cadute o scosse che potrebbero danneggiare il crogiolo.

5.2 Ambiente di stoccaggio:

Deve essere conservato in un luogo asciutto e ben ventilato per evitare che l'umidità ne comprometta le prestazioni.

5.3 Trattamento di preriscaldamento:

Prima dell'uso, il crogiolo deve essere riscaldato gradualmente fino a 500 ℃ per prevenire crepe dovute a un repentino aumento di temperatura.

5.4 Precauzioni durante il caricamento dei materiali:

Aggiungere i materiali in base alla capacità del crogiolo. Non aggiungere troppo materiale per evitare che il crogiolo si espanda.

5.5 Controllo della temperatura:

Durante il riscaldamento in un forno ad alta temperatura, prestare attenzione al controllo della velocità di aumento della temperatura per evitare brusche variazioni termiche.

6. Ulteriori dettagli sui materiali

I materiali principali dei crogioli ceramici includono allumina, zirconia, nitruro di alluminio, carburo di silicio, nitruro di silicio, nitruro di boro, ceramiche al quarzo, porcellana ecc. Sono disponibili forme arcuate, cilindriche, quadrate e rettangolari. Sono presenti numerose specifiche in magazzino. Forma, dimensioni e trattamento superficiale possono tutti essere personalizzato in base alle vostre richieste.

7. Dati tecnici  

Articolo Condizione di prova Simbolo dell'unità 95% 99% 85%
Ingrediente chimico principale Al2o3 Al2o3 Al2o3
Densità di massa g/cm3 3.6 3.89 3.4
Temperatura massima di utilizzo 1450℃ 1600℃ 1400℃
Assorbimento idrico % 0 0 <0.2
Resistenza alla flessione temperatura 20°C MPa (psi x 10³) 358 (52) 550 300
Coefficiente di espansione termica 25 - 1000°C 1×10⁻⁶/°C 7.6 7.9 7
Coefficiente di conducibilità termica temperatura 20°C W/m·k 16 30 18

  Nota: I dati sopra indicati sono solo per tua referenza.

Storia dello Sviluppo

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Brevetti e Certificazioni

Ottenuto vari certificazioni globali inclusi CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Possediamo inoltre otto marchi registrati e quaranta brevetti tecnici per supportare ricerca e sviluppo indipendente .
I nostri tecnologie proprietarie di base applicati a tutte le linee di prodotto: ceramiche porose, componenti ceramici industriali, vetro speciale, ceramiche metallizzate, cotone assorbente per liquidi, generatori di ozono e articoli in silicone . Tutti i prodotti sono realizzati in stretto rispetto degli standard internazionali di qualità , consegnando soluzioni affidabili e ad alte prestazioni che hanno ottenuto ampia riconoscibilità e fiducia sul mercato a livello mondiale.
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Imballaggio

Adottiamo soluzioni scientifiche e standardizzate per l'imballaggio personalizzate in base alle caratteristiche del prodotto per prevenire efficacemente danni da urto, compressione, polvere e umidità. Grazie a un consolidato sistema di trasporto globale e a rigorose procedure di ispezione prima della spedizione, garantiamo che tutti i prodotti giungano integri e stabili anche dopo consegne su lunga distanza, offrendo ai clienti servizio logistico sicuro, efficiente e affidabile tutto-in-uno .
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Servizi                                                                         

Richiesta e personalizzazione

Forniamo una risposta rapida e accurata alle vostre richieste di preventivo. Soluzioni flessibili Personalizzazione OEM e ODM sono disponibili per soddisfare le vostre specifiche esigenze in termini di progettazione del prodotto, imballaggio e marchio.

Controllo qualità dell’ordine

Teniamo i clienti aggiornati sull’intero andamento della produzione durante l’intero ciclo dell’ordine. Il nostro team di controllo qualità effettua un rigoroso e completo ispezione preliminare alla spedizione controllo per garantire che tutti i prodotti rispettino i vostri standard qualitativi prima della consegna.

Supporto documentale doganale

Prepariamo un set completo di documenti standard per l’esportazione, tra cui fattura commerciale, lista d'imballaggio, certificato d'origine e altri documenti certificativi, al fine di assicurare una regolare e agevole procedura di sdoganamento a livello globale per le spedizioni verso tutte le destinazioni in tutto il mondo.

Logistica one-stop

Sono disponibili diversi metodi di spedizione, tra cui trasporto marittimo, aereo e consegna espresso, per soddisfare le vostre esigenze di tempistica e budget. Forniamo tracciamento della merce in tempo reale un servizio che vi consente di monitorare lo stato della spedizione in qualsiasi momento.

Pagamento flessibile

Supportiamo un’ampia gamma di termini di pagamento internazionali sicuri, quali bonifico bancario (T/T), lettera di credito (L/C), Western Union e altri metodi consolidati di regolamento transfrontaliero, per ridurre i vostri rischi connessi alle transazioni transfrontaliere .

Assistenza post-vendita

Il nostro team professionale di assistenza post-vendita offre supporto tecnico e commerciale tempestivo durante tutto l’anno. Garantiamo una fornitura capacità di fornitura stabile a lungo termine per sostenere pienamente le vostre continue vendite sul mercato e le esigenze dei progetti.

Domande frequenti

01

Domanda: È possibile produrre in base ai disegni o ai campioni fisici forniti dal cliente?

Risposta: Assolutamente sì. Accettiamo disegni tecnici in tutti i principali formati di file, nonché campioni fisici reali. Prima della produzione ufficiale, il nostro team di ingegneria effettuerà una completa valutazione professionale di fattibilità DFM (Design for Manufacturability) per vostra consultazione.

02 

Domanda: Qual è il tempo di consegna per gli ordini personalizzati?

Risposta: Tempo di produzione del campione: 3–7 giorni lavorativi. Tempo di produzione dello stampo personalizzato: 5–10 giorni lavorativi (per stampi complessi, confermeremo separatamente il ciclo con voi). Tempo di produzione in serie: 7–20 giorni lavorativi, a seconda della complessità strutturale del prodotto e della quantità dell’ordine.

03 

Domanda: Qual è la quantità minima d’ordine per i prodotti personalizzati?

Offriamo soluzioni flessibili per la quantità minima d’ordine (MOQ) per tutti gli articoli personalizzati. Ci impegniamo al massimo per stabilire una quantità minima d’ordine ridotta, al fine di supportare i vostri ordini sperimentali in piccoli lotti; allo stesso tempo, siamo in grado di gestire una produzione in serie stabile per soddisfare le vostre esigenze a lungo termine di grandi volumi.

04 

Domanda: Quali servizi di personalizzazione offrite?

Risposta: Offriamo un'ampia personalizzazione one-stop, inclusi dimensioni del prodotto, forma, aspetto, tolleranze di precisione, trattamenti superficiali, fresatura di fori, piegatura, taglio e parametri regolabili resistenti alle alte temperature. Su richiesta sono disponibili anche opzioni personalizzate aggiuntive, come la stampa su misura del LOGO e un imballaggio esclusivo personalizzato.

05 

Domanda: Accettate ispezioni da parte di enti terzi sui prodotti finiti?

Risposta: Sì, collaboriamo pienamente con tutti i principali enti di prova autorizzati di terze parti. Sono accettate organizzazioni note a livello internazionale, quali SGS, BV e altri organismi di ispezione riconosciuti a livello globale. Possiamo fornire rapporti ufficiali di ispezione completi e documenti di certificazione dei materiali secondo le vostre esigenze.

06 

Domanda: Potete personalizzare le opzioni relative ai materiali grezzi per i prodotti?

Risposta: Certamente. Possiamo selezionare e abbinare materiali grezzi appropriati in base ai vostri scenari di applicazione, alle condizioni operative e ai requisiti prestazionali, inclusa l'allumina, la zirconia, il quarzo, il silicone e altri materiali speciali per ingegneria, e possiamo regolare i relativi parametri prestazionali per soddisfare i vostri standard di utilizzo.

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