Valore tipico di densità ottica (OD) del vetro filtro nero a 550 nm:
Il vetro filtro nero ha un valore OD di ≥4,0 a 550 nm ; ciò consente di bloccare efficacemente oltre il 99,99% della luce visibile.
Trasmissione massima dei filtri neri trasmissivi UV:
La trasmissione massima a 365 nm è superiore all’80% per uno spessore di 1 mm. Possiamo inoltre personalizzare prodotti con trasmissione fino all’85–90%, secondo le vostre esigenze.
T temperatura massima di funzionamento delle vostre lastre filtro nere:
Il vetro filtro nero può funzionare in modo continuo a temperature fino a 500 ℃ , con resistenza termica di picco a breve termine fino a 800 ℃.
Gli standard di qualità superficiale dei vetri filtranti neri soddisfano:
Di norma soddisfano lo standard scratch-dig 60/40; su richiesta del cliente possiamo fornire prodotti di precisione superiore, ad esempio 40/20 o 0/0.
T le dimensioni standard e le tolleranze di spessore delle lastre filtranti nere sono:
Dimensioni personalizzabili da 5 mm a 500 mm. La tolleranza di spessore può essere controllata entro ±0,01 mm fino a ±0,02 mm in base alle esigenze.
Dettagli prodotto
1. Processo produttivo e flusso di lavoro del RG IR RM S erie vetro ottico
La produzione di RG IR RM S eries vetro ottico è una sequenza altamente precisa e controllata di operazioni progettata per ottenere specifiche proprietà ottiche, quali indice di rifrazione, numero di Abbe e alta trasmissione. L’intero processo può essere suddiviso nelle seguenti fasi chiave:
1.1 Dosaggio e preparazione delle materie prime
Processo: Materie prime ultra-pure (ad esempio biossido di silicio, ossido di boro, carbonato di bario e vari altri ossidi e dopanti) vengono pesate con precisione secondo la formula chimica proprietaria per RG IR RM S serie vetro.
Finalità: Garantire che il vetro finale abbia esattamente la composizione chimica richiesta per le sue proprietà ottiche e fisiche target. La miscela viene denominata "batch".
1.2 Fusione
Processo: la carica miscelata viene introdotta in un forno ad alta temperatura. Per vetri ottici di alta qualità come RG IR RM S erie, il crogiolo o serbatoio è spesso rivestito con platino o materiali inerti simili per prevenire contaminazioni provenienti dalle pareti del forno.
Condizioni: La fusione avviene a temperature estreme, tipicamente tra 1300 °C e 1600 °C, a seconda della composizione.
1.3 Affinamento e omogeneizzazione
Affinamento (Fining): il vetro fuso viene mantenuto a alta temperatura per consentire alle bolle d’aria (seeds) di risalire in superficie ed essere eliminate. Possono essere utilizzati anche agenti chimici per l’affinamento, al fine di favorire la dissoluzione ed eliminazione di tali bolle.
Omogeneizzazione: La massa fusa viene mescolata vigorosamente mediante un agitatore di platino per eliminare eventuali striature o cordoni (variazioni locali di composizione). Questo passaggio è fondamentale per ottenere l'elevata omogeneità ottica richiesta per lenti di precisione.
1.4 Formatura
Processo: La massa fusa omogenea e priva di bolle viene quindi modellata in una forma utilizzabile. I metodi comuni di formatura includono:
Di stampaggio: Versamento del fuso in stampi preriscaldati per ottenere semilavorati grezzi di lenti, prismi o blocchi.
Lamatura: Colata in blocchi di grandi dimensioni, successivamente tagliati in pezzi più piccoli.
Laminazione continua: Per produrre lastre di vetro di grandi dimensioni.
1.5 Distensione
Processo: Il vetro formatosi viene trasferito in un forno speciale chiamato lehr di distensione. Qui viene riscaldato a una temperatura precisa inferiore al suo punto di fusione e quindi raffreddato molto lentamente secondo un profilo rigorosamente controllato di temperatura nel tempo.
Scopo: Eliminare le tensioni interne generate durante la formatura e il raffreddamento. Tensioni non eliminate possono causare birifrangenza e rendere il vetro soggetto a fratture, rendendolo inutilizzabile per applicazioni ottiche.
1.6 Lavorazione a freddo / Fresatura di precisione
Questo è generalmente eseguito da produttori di componenti ottici che acquistano i semilavorati di vetro ricotto. Il processo comprende:
Taglio: Taglio di blocchi grandi in dimensioni più piccole e gestibili.
Lavorazione abrasiva: Utilizzo di ruote impregnate di diamante per sagomare il vetro secondo la curvatura e le dimensioni richieste (generazione).
Lappatura e lucidatura: utilizzo progressivo di abrasivi sempre più fini e, infine, di una sospensione lucidante (ad esempio ossido di cerio) su un pad lucidante per ottenere una superficie di qualità ottica con levigatezza a livello nanometrico e danno minimo nel sottostante materiale.
1.7 Rivestimento
Processo: dopo la lucidatura, ai superfici vengono spesso applicati rivestimenti ottici (come rivestimenti antiriflesso) mediante tecniche come la deposizione fisica da vapore (PVD) o lo sputtering.
Scopo: migliorare la trasmissione della luce e ridurre i riflessi, ottimizzando così le prestazioni complessive dell'elemento ottico.
1.8 Controllo qualità e ispezione
Questo è una parte integrante dell'intero processo. I parametri chiave controllati includono:
Proprietà ottiche: Indice di rifrazione (nd) e numero di Abbe ( ν d).
Qualità interna: Omogeneità, presenza di bolle e inclusioni.
Tensione: livello di tensione interna residua, misurata con un pol
2. Vantaggi di RG IR RM S eries Oottico G- La ragazza.
I vantaggi principali della RG IR RM S erie del vetro ottico derivano dalla sua composizione chimica attentamente progettata, che tipicamente offre un equilibrio tra le seguenti proprietà:
2.1 Eccellente trasparenza e alta trasmissione
Presenta un'elevata trasmissione della luce su un ampio intervallo spettrale, dal visibile al vicino infrarosso (o lunghezze d'onda specificamente progettate), riducendo al minimo la perdita di luce all'interno del sistema ottico.
2.2 Buona stabilità ambientale
Questo vetro possiede tipicamente un'elevata resistenza a fattori ambientali come umidità, macchie e sostanze chimiche leggere. Ciò garantisce una lunga durata e affidabilità dei componenti ottici senza un significativo degrado delle prestazioni.
2.3 Elevata resistenza chimica
Spesso dimostra una forte resistenza alla corrosione e agli agenti atmosferici, proteggendo la superficie del vetro dagli attacchi di acqua, acidi o alcali, contribuendo così a mantenere la qualità della superficie e la chiarezza ottica.
2.4 Bassa birifrangenza
Attraverso processi di produzione precisi e un trattamento termico controllato, il vetro può raggiungere livelli molto bassi di tensione interna, con conseguente birifrangenza minima. Ciò è fondamentale per applicazioni ad alta precisione come la microscopia e la litografia, dove viene utilizzata luce polarizzata.
2.5 Ottime proprietà meccaniche e lavorabilità
Possiede durezza e resistenza sufficienti per sopportare le sollecitazioni della lavorazione ottica, inclusi taglio, rettifica e lucidatura, consentendo di modellarlo in lenti e prismi complessi con elevata precisione.
3. Applicazioni di RG IR RM S eries Oottico G- La ragazza.
A causa delle sue proprietà vantaggiose, RG IR RM S la serie del vetro ottico è ampiamente utilizzata in vari settori tecnologici e industriali:
3.1 Obiettivi per immagini di precisione
3.2 Microscopia
3.3 Obiettivi fotografici
3.4 Strumenti ottici e sensori
3.5 Sistemi laser
Specifiche tecniche
|
Spessore mm |
λ tj （nm) |
λ o （nm) |
Tλo （） |
k |
IR-76 |
3 |
760±10 |
850 |
83.6 |
0.6 |
RG780 |
3 |
780±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
IR-80 |
3 |
800±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
|
RG-830 IR-83 |
3 |
830±10 |
930 |
83.6 |
0.5 |
IR-85 |
3 |
850±10 |
950 |
80.0 |
0.5 |
|
B ubble |
S tripe |
S tress |
IR-76 |
C-B |
3C |
3 |
RG780 |
C-B |
3C |
3 |
IR-80 |
C-B |
3C |
3 |
|
RG-830 IR-83 |
C-B |
3C |
3 |
IR-85 |
C-B |
3C |
3 |
Storia dello sviluppo
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