લૉંગ પાસ ઇન્ફ્રારેડ બ્લેક RG IR RM સિરીઝ ઑપ્ટિકલ ફિલ્ટર ગ્લાસ કસ્ટમાઇઝ કરો

ઉત્પાદન વિગતો

1.ઑપ્ટિકલ ગ્લાસની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને કાર્યપ્રવાહ RG IR RM S સિરીઝ ઑપ્ટિકલ ગ્લાસ

ઉત્પાદન RG IR RM S સિરીઝ  ઑપ્ટિકલ ગ્લાસ એ ખૂબ જ ચોકસાઈભર્યો અને નિયંત્રિત ક્રમનો સમૂહ છે, જે નિર્દિષ્ટ ઑપ્ટિકલ ગુણધર્મો જેવા કે રિફ્રેક્ટિવ ઇન્ડેક્સ, એબે નંબર અને ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિટેન્સ મેળવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવેલો છે. આખી પ્રક્રિયાને નીચેના મુખ્ય તબક્કાઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1.1.બેચિંગ અને કાચા માલની તૈયારી

પ્રક્રિયા: અત્યંત ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા કાચા માલ (ઉદાહરણ તરીકે, સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ, બોરોન ઓક્સાઇડ, બેરિયમ કાર્બોનેટ અને વિવિધ અન્ય ઓક્સાઇડ્સ અને ડોપન્ટ્સ) ને RG IR RM S સિરીઝ ગ્લાસ માટેના ગુપ્ત રાસાયણિક સૂત્ર મુજબ ચોકસાઈપૂર્વક વજન કરવામાં આવે છે.

ઉદ્દેશ્ય: અંતિમ ગ્લાસમાં તેના લક્ષ્યિત ઑપ્ટિકલ અને ભૌતિક ગુણધર્મો માટે આવશ્યક સંપૂર્ણ રાસાયણિક સંરચના સુનિશ્ચિત કરવી. આ મિશ્રણને "બેચ" કહેવામાં આવે છે.

1.2 પિઘળાવવો

પ્રક્રિયા: મિશ્ર બેચને ઉચ્ચ તાપમાનના ભઠ્ઠીમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાયુક્ત ઑપ્ટિકલ કાચ જેવા કે RG IR RM S એરીઝ, સંગલન પોટ અથવા ટાંકી ઘણીવાર પ્લેટિનમ અથવા સમાન નિષ્ક્રિય સામગ્રી સાથે લાઇન કરવામાં આવે છે જેથી ભઠ્ઠીની દીવાલોમાંથી દૂષણ અટકી જાય.

પરિસ્થિતિઓ: પિઘળાટ અત્યંત ઉચ્ચ તાપમાને, સામાન્ય રીતે 1300 વચ્ચે °°C અને 1600 °સી , જે તેના સંરચના પર આધારિત છે.

1.3 શુદ્ધિકરણ અને સમાંગીકરણ

શુદ્ધિકરણ (ફાઇનિંગ): પીગળેલા કાચને ઉચ્ચ તાપમાને રાખવામાં આવે છે જેથી વાયુના બુલબુલાઓ (સીડ્સ) સપાટી પર આવી શકે અને બહાર નીકળી શકે. આ બુલબુલાઓને દૂર કરવા માટે રાસાયણિક શુદ્ધિકરણ એજન્ટ્સનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.

સમાંગીકરણ: સ્થાનિક સંઘટનમાં થતી ફેરફાર (સ્ટ્રાઇઆ અથવા કોર્ડ) દૂર કરવા પ્લેટિનમના મિશ્રકનો ઉપયોગ કરીને ગલનને તીવ્રતાથી મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. આ પગલું ચોકસાઈવાળી લેન્સ માટે જરૂરી ઊંચી ઑપ્ટિકલ સમાંગતા મેળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

1.4 આકારણ

પ્રક્રિયા: સમાંગ, બુલબુલા-મુક્ત ગલનને પછી ઉપયોગમાં લઈ શકાય તેવા સ્વરૂપમાં ઢાળવામાં આવે છે. સામાન્ય નિર્માણ પદ્ધતિઓમાં સમાવિત છે:

ઢાલણ: પૂર્વ-ગરમ કરેલા મોલ્ડ્સમાં પીગળેલા દ્રવને ઢોળવો, જેથી અંદાજિત લેન્સ બ્લેન્ક્સ, પ્રિઝમ્સ અથવા બ્લોક્સ બને.

કાસ્ટિંગ: મોટા બ્લોક્સમાં કાસ્ટિંગ, જેને પછીથી નાના ટુકડાઓમાં કાપવામાં આવે છે.

સતત રોલિંગ: મોટી કાચની શીટ્સ ઉત્પાદન માટે.

1.5 એનીલિંગ

પ્રક્રિયા: બનાવેલ કાચને એનીલિંગ લેહર કહેવાતા વિશેષ ભઠ્ઠીમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે. અહીં, તેને તેના ગલનબિંદુથી નીચેના ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી કડક નિયંત્રિત સમય-તાપમાન પ્રોફાઇલ મુજબ ખૂબ ધીમેથી ઠંડો કરવામાં આવે છે.

હેતુ: બનાવવા અને ઠંડા કરવા દરમિયાન ઉત્પન્ન થયેલા આંતરિક તણાવને દૂર કરવો. અનિયંત્રિત તણાવ બાઇરેફ્રેક્શન પૈદા કરી શકે છે અને કાચને ઑપ્ટિકલ એપ્લિકેશન્સ માટે અયોગ્ય બનાવી શકે છે. ઉન્મુક્ત તણાવ બાઇરેફ્રેક્શન પૈદા કરી શકે છે અને કાચને ઑપ્ટિકલ એપ્લિકેશન્સ માટે અયોગ્ય બનાવી શકે છે.

1.6 કોલ્ડ વર્કિંગ / પ્રેસિઝન મેશિનિંગ

આ સામાન્ય રીતે એનિલ્ડ ગ્લાસ બ્લેન્ક્સ ખરીદતા ઑપ્ટિકલ ઘટક ઉત્પાદકો દ્વારા કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં સમાવેશ થાય છે:

કાપવો: મોટા બ્લોક્સને નાના, કામ કરવા યોગ્ય કદમાં કાપવા.

ગ્રાઇન્ડિંગ: ડાયમંડ-ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ વ્હીલ્સનો ઉપયોગ કરીને કાચને જરૂરી વક્રતા અને પરિમાણો મુજબ આકાર આપવો (જેનરેશન).

લેપિંગ અને પૉલિશિંગ: ઓછા ઘર્ષક ઉપયોગ કરીને અને અંતે પૉલિશિંગ પેડ પર પૉલિશિંગ સ્લરી (ઉદાહરણ તરીકે, સેરિયમ ઑક્સાઇડ) નો ઉપયોગ કરીને નેનોમીટર-સ્તરની સપાટી અને લઘુતમ સબ-સપાટી નુકસાન સાથે ઑપ્ટિકલ-ગુણવત્તા ધરાવતી સપાટી મેળવવી.

1.7 કોટિંગ

પ્રક્રિયા: પૉલિશિંગ પછી, ભૌતિક વરાળ જમાવટ (PVD) અથવા સ્પટરિંગ જેવી તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને સપાટી પર ઑપ્ટિકલ કોટિંગ (જેમ કે પ્રતિ-પરાવર્તન કોટિંગ) લગાવવામાં આવે છે.

હેતુ: પ્રકાશ ટ્રાન્સમિશન વધારવા અને પરાવર્તન ઘટાડવા માટે, જેથી ઑપ્ટિકલ ઘટકની કામગીરી સુધરે.

1.8 ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નિરીક્ષણ

આ સંપૂર્ણ પ્રક્રિયાનો એક અભિન્ન ભાગ છે. તપાસાતા મુખ્ય પરિમાણોમાં શામેલ છે:

પ્રકાશીય ગુણધર્મો: અપવર્તનાંક (nd) અને અબે સંખ્યા ( ν d).

આંતરિક ગુણવત્તા: સમાનતા, બુલબુલોની હાજરી અને અશુદ્ધિઓ.

તણાવ: પૉલ

2. ના ફાયદા  RG IR RM S સિરીઝ Oઑપ્ટિકલ Gગ્લાસ

ના મુખ્ય ફાયદા RG IR RM S એરીઝ ઑપ્ટિકલ કાચનો તેના સારી રીતે એન્જિનિયર કરેલા રાસાયણિક સંરચનામાંથી ઉદ્ભવે છે, જે સામાન્ય રીતે નીચેના ગુણધર્મોનું સંતુલન પૂરું પાડે છે:

2.1 ઉત્તમ પારદર્શિતા અને ઉચ્ચ પ્રસરણ

તે દૃશ્યમાન થી લઈને નજીકના ઇન્ફ્રારેડ (અથવા ચોક્કસ ડિઝાઇન કરેલી તરંગલંબાઈ) સુધીની વિસ્તૃત તરંગલંબાઈ શ્રેણીમાં ખૂબ ઊંચી પ્રકાશ પારગમ્યતા દર્શાવે છે, જે ઑપ્ટિકલ સિસ્ટમ અંદર પ્રકાશની હાનિને લઘુતમ કરે છે.

2.2 સારા પર્યાવરણીય સ્થિરતા

આ ગ્લાસમાં સામાન્ય રીતે ભેજ, ડાઘ અને મૃદુ રસાયણો જેવા પર્યાવરણીય પરિબળો સામે ઊંચી પ્રતિકારકતા હોય છે. આ લાંબા ગાળા માટે ઑપ્ટિકલ ઘટકોની ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે અને તેમના કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો આવતો નથી.

2.3 ઉચ્ચ રાસાયણિક ટકાઉપણું

તે સામાન્ય રીતે કાટ અને ક્ષય સામે મજબૂત પ્રતિકાર દર્શાવે છે, જે પાણી, એસિડ અથવા ક્ષાર દ્વારા ગ્લાસની સપાટી પર થતા હુમલાથી તેનું રક્ષણ કરે છે, જેથી સપાટીની ગુણવત્તા અને ઑપ્ટિકલ સ્પષ્ટતા જાળવી રાખવામાં મદદ મળે છે.

2.4 નીચો દ્વિપ્રકાશીયત

ચોકસાઈપૂર્વકની ઉત્પાદન અને નિયંત્રિત એનીલિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા,   કાચ અંદરના તણાવના ખૂબ જ ઓછા સ્તરો પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જેના પરિણામે ન્યૂનતમ દ્વિપ્રકાશીયત થાય છે. આ માટે મહત્વપૂર્ણ છે ઉચ્ચ-ચોકસાઈની એપ્લિકેશન્સ જેમ કે સૂક્ષ્મદર્શક અને લિથોગ્રાફી, જ્યાં ધ્રુવીભૂત પ્રકાશનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

2.5 સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા

તેમાં ઑપ્ટિકલ ઉત્પાદનની કઠિનતા, જેમ કે કાપવું, ઘસવું અને પૉલિશ કરવું, નો સામનો કરવા માટે પૂરતી કઠિનતા અને મજબૂતી છે, જેથી તેને ઊંચી ચોકસાઈ સાથે જટિલ લેન્સ અને પ્રિઝમમાં આકાર આપી શકાય.

3. ઉપયોગ  RG IR RM S સિરીઝ  Oઑપ્ટિકલ Gગ્લાસ

તેના ફાયદાકારક ગુણધર્મોને કારણે,  RG IR RM S એરીઝ ઑપ્ટિકલ કાચ વિવિધ ઉચ્ચ-ટેક અને ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે:

3.1 ચોકસાઈના ઇમેજિંગ લેન્સ

3.2 સૂક્ષ્મદર્શક

3.3 ફોટોગ્રાફિક લેન્સ

3.4 ઑપ્ટિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ અને સેન્સર્સ

3.5 લેઝર સિસ્ટમ્સ

ટેક્નિકલ સ્પેક્સ

વિકાસ ઇતિહાસ

પેટન્ટ અને પ્રમાણપત્ર

પેકેજ

સેવાઓ                                                                         

પ્રશ્નો અને જવાબો