Typischer optischer Dichtewert (OD) des schwarzen Filterglases bei 550 nm:
Das schwarze Filterglas weist einen OD-Wert von ≥4,0 bei 550 nm auf, wodurch über 99,99 % des sichtbaren Lichts wirksam blockiert werden.
Die maximale Durchlässigkeit von UV-durchlässigem schwarzem Filter:
Die maximale Durchlässigkeit bei 365 nm beträgt über 80 % bei einer Dicke von 1 mm. Auf Wunsch können wir zudem Produkte mit einer Durchlässigkeit von bis zu 85–90 % anfertigen.
T die maximale Betriebstemperatur Ihrer schwarzen Filterplatten:
Das schwarze Filterglas kann kontinuierlich bei Temperaturen bis zu 500 °C , mit einer kurzzeitigen Spitzen-Temperaturbeständigkeit von bis zu 800 °C.
Die Oberflächenqualitätsstandards der schwarzen Filtergläser entsprechen:
Üblicherweise erfüllen sie den Kratzer-und-Grübchen-Standard 60/40; auf Kundenwunsch können wir jedoch hochpräzisere Produkte wie 40/20 oder 0/0 liefern.
T die Standardabmessungen und Dicken-Toleranzen der schwarzen Filterplatten:
Individuelle Abmessungen von 5 mm bis 500 mm. Die Dicken-Toleranz kann je nach Anforderung innerhalb von ±0,01 mm bis ±0,02 mm eingehalten werden.
Produktdetails
1. Herstellungsprozess und Arbeitsablauf von RG IR RM S erie optisches Glas
Die Herstellung von RG IR RM S eries optischem Glas ist eine hochpräzise und kontrollierte Abfolge von Operationen, die darauf ausgelegt sind, bestimmte optische Eigenschaften wie Brechungsindex, Abbe-Zahl und hohe Transmission zu erreichen. Der gesamte Prozess lässt sich in folgende Schlüsselphasen unterteilen:
1.1. Dosierung und Aufbereitung der Rohstoffe
Verfahren: Ultra-reine Rohstoffe (z. B. Siliziumdioxid, Boroxid, Bariumcarbonat sowie verschiedene andere Oxide und Dotierstoffe) werden gemäß der proprietären chemischen Formel exakt abgewogen für RG IR RM S erie-Glas.
Zweck: Sicherstellung, dass das Endglas die exakte chemische Zusammensetzung aufweist, die für seine gewünschten optischen und physikalischen Eigenschaften erforderlich ist. Die Mischung wird als „Charge“ bezeichnet.
1.2 Schmelzen
Prozess: Das gemischte Charge wird in einen Hochtemperatur-Ofen eingegeben. Für hochwertiges optisches Glas wie RG IR RM S bei der Herstellung von Reihen wird der Schmelztiegel oder Tank häufig mit Platin oder ähnlichen inerten Materialien ausgekleidet, um eine Kontamination durch die Ofenwände zu vermeiden.
Bedingungen: Das Schmelzen erfolgt bei extrem hohen Temperaturen, typischerweise zwischen 1300 °°C und 1600 °C, abhängig von der Zusammensetzung.
1.3 Reinigung und Homogenisierung
Reinigung (Fining): Die geschmolzene Glasmasse wird bei einer hohen Temperatur gehalten, damit Gasblasen (Seeds) an die Oberfläche aufsteigen und entweichen können. Chemische Fining-Mittel können ebenfalls eingesetzt werden, um diese Blasen aufzulösen und zu entfernen.
Homogenisierung: Die Schmelze wird mithilfe eines Platinrührers intensiv gerührt, um Streifen oder Fäden (lokale Zusammensetzungsunterschiede) zu beseitigen. Dieser Schritt ist entscheidend, um die hohe optische Homogenität zu erreichen, die für Präzisionslinsen erforderlich ist.
1.4 Formgebung
Prozess: Die homogene, blasenfreie Schmelze wird anschließend in eine gebrauchsfähige Form gebracht. Gängige Formgebungsverfahren umfassen:
Verformung: Gießen der Schmelze in vorgeheizte Formen zur Herstellung von Rohlinsen, Prismen oder Blöcken.
Guss: Gießen in große Blöcke, die später in kleinere Stücke zerschnitten werden.
Kontinuierliches Walzen: Zur Herstellung großer Glasscheiben.
1.5 Glühung
Verfahren: Das geformte Glas wird in einen speziellen Ofen namens Glühofen (annealing lehr) überführt. Dort wird es auf eine genau definierte Temperatur unterhalb seines Schmelzpunkts erhitzt und anschließend nach einem streng kontrollierten zeit-Temperatur-Profil sehr langsam abgekühlt.
Zweck: Zur Entlastung innerer Spannungen, die während der formgebung und Abkühlung entstehen. Nicht abgebaute Spannungen können Doppelbrechung verursachen und das Glas bruchanfällig machen, wodurch es für optische Anwendungen unbrauchbar wird.
1.6 Kalte Bearbeitung / Präzisionsbearbeitung
Dies erfolgt typischerweise durch Hersteller von optischen Komponenten, die die entspannten Glasrohlinge beziehen. Der Prozess umfasst:
Schnitt: Zerschneiden großer Blöcke in kleinere, handhabbare Größen.
Schleifen: Verwendung diamantbestückter Scheiben zur Formgebung des Glases mit der erforderlichen Krümmung und den geforderten Abmessungen (Generierung).
Läppen und Polieren: Schrittweises Verwenden feinerer Schleifmittel und abschließend einer Poliersuspension (z. B. Cer(III)-oxid) auf einem Polierkissen, um eine optisch hochwertige Oberfläche mit nanometergenauer Glätte und minimalen Unterschichtschäden zu erzielen.
1,7-Beschichtung
Verfahren: Nach dem Polieren werden häufig optische Beschichtungen (wie entspiegelnde Schichten) mittels Techniken wie physikalischer Dampfabscheidung (PVD) oder Sputtern auf die Oberflächen aufgebracht.
Zweck: Verbesserung der Lichtdurchlässigkeit und Verringerung von Reflexionen, wodurch die Gesamtleistung des optischen Elements verbessert wird.
1,8 Qualitätskontrolle und Inspektion
Dies ist ein integraler Bestandteil des gesamten Prozesses. Zu den überprüften Schlüsselparametern gehören:
Optische Eigenschaften: Brechungsindex (nd) und Abbe-Zahl ( ν d).
Innere Qualität: Homogenität, Vorhandensein von Blasen und Einschlüssen.
Spannung: Grad der verbleibenden inneren Spannung, gemessen mit einem Pol
2. Vorteile von RG IR RM S eries Optisch G- Das ist nicht wahr.
Die Hauptvorteile von RG IR RM S reihen-Optikglas ergeben sich aus seiner sorgfältig abgestimmten chemischen Zusammensetzung, die typischerweise ein ausgewogenes Verhältnis der folgenden Eigenschaften bietet:
2,1 Hervorragende Transparenz und hohe Durchlässigkeit
Es weist über einen breiten Spektralbereich, vom sichtbaren bis zum nahen Infrarot (oder spezifisch ausgelegten Wellenlängen), eine sehr hohe Lichtdurchlässigkeit auf, wodurch Lichtverluste im optischen System minimiert werden.
2,2 Gute Umweltstabilität
Dieses Glas besitzt typischerweise eine hohe Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Anlaufen und schwachen Chemikalien. Dadurch ist die langfristige Haltbarkeit und Zuverlässigkeit optischer Bauteile ohne nennenswerte Leistungseinbußen gewährleistet.
2,3 Hohe chemische Beständigkeit
Es zeigt oft eine starke Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion und Witterungseinflüsse, wodurch die Glasoberfläche vor Angriffen durch Wasser, Säuren oder Laugen geschützt wird. Dies trägt zur Erhaltung der Oberflächenqualität und optischen Klarheit bei.
2,4 Geringe Doppelbrechung
Durch präzise Fertigungsverfahren und kontrollierte Spannungsausglühen-Prozesse glas kann sehr geringe innere Spannungen aufweisen, was zu einer minimalen Doppelbrechung führt. Dies ist entscheidend für anwendungen mit hoher Präzision wie Mikroskopie und Lithographie, bei denen polarisiertes Licht eingesetzt wird.
2.5 Gute mechanische Eigenschaften und Verarbeitbarkeit
Es weist ausreichende Härte und Festigkeit auf, um den Belastungen bei der optischen Fertigung standzuhalten, einschließlich Schneiden, Schleifen und Polieren, wodurch es mit hoher Präzision in komplexe Linsen und Prismen geformt werden kann.
3. Anwendungsgebiete von RG IR RM S eries Optisch G- Das ist nicht wahr.
Aufgrund seiner vorteilhaften Eigenschaften wird RG IR RM S reihen-Optikglas in verschiedenen Hochtechnologie- und Industriebereichen breit eingesetzt:
3.1 Präzisions-Imaging-Objektive
3.2 Mikroskopie
3.3 Fotografische Objektive
3.4 Optische Instrumente und Sensoren
3.5 Lasersysteme
Technische Spezifikationen
|
Dicke mm |
λ tj （nm) |
λ o （nm) |
Tλo （） |
k |
IR-76 |
3 |
760±10 |
850 |
83.6 |
0.6 |
RG780 |
3 |
780±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
IR-80 |
3 |
800±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
|
RG-830 IR-83 |
3 |
830±10 |
930 |
83.6 |
0.5 |
IR-85 |
3 |
850±10 |
950 |
80.0 |
0.5 |
|
B ubble |
S drei |
S tress |
IR-76 |
C-B |
3C |
3 |
RG780 |
C-B |
3C |
3 |
IR-80 |
C-B |
3C |
3 |
|
RG-830 IR-83 |
C-B |
3C |
3 |
IR-85 |
C-B |
3C |
3 |
Entwicklungsgeschichte
Patente und Zertifizierungen
Paket
Dienstleistungen
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