Tipisks optiskās blīvuma (OD) vērtība melnajai filtrējošajai stikla plāksnei pie 550 nm:
Melnās filtrējošās stikla plāksnes OD vērtība ir ≥4,0 pie 550 nm , kas efektīvi bloķē vairāk nekā 99,99 % redzamās gaismas.
UV starojumu caurlaidošo melno filtru maksimālā caurlaidība:
Maksimālā caurlaidība pie 365 nm pārsniedz 80 % 1 mm biezumā. Mēs arī varam pielāgot produktus ar caurlaidību līdz pat 85–90 % atkarībā no jūsu vajadzībām.
T jūsu melno filtru plākšņu maksimālā darba temperatūra:
Melnā filtrējošā stikla plāksne var nepārtraukti darboties temperatūrās līdz 500 ℃ , ar īslaicīgu maksimālo temperatūras izturību līdz 800 ℃.
Melno filtru stiklu virsmas kvalitātes standarti atbilst:
Parasti tie atbilst 60/40 skrāpējumu un rievu standartam, un mēs varam piedāvāt augstākas precizitātes produktus, piemēram, 40/20 vai 0/0, atkarībā no klienta vajadzībām.
T standarta izmēri un biezuma novirzes melno filtru plāksnēm:
Individuāli izgatavotie izmēri — no 5 mm līdz 500 mm. Biezuma novirzi var kontrolēt ietvaros ±0,01 mm līdz ±0,02 mm atkarībā no prasībām.
Produkta tehniskie dati
1. Ražošanas process un darba plūsma RG IR RM S ērijas optiskais stikls
Ražošana RG IR RM S eries optiskajam stiklam ir ļoti precīza un kontrolēta operāciju secība, kas izstrādāta lai sasniegtu noteiktas optiskās īpašības, piemēram, laušanas koeficientu, Abē skaitli un augstu caurlaidību. Visu procesu var sadalīt šādos galvenajos posmos:
1.1. Sastāvdaļu dozēšana un izejvielu sagatavošana
Process: Ultravysokas tīrības izejvielas (piemēram, kremnijsdioksīds, bora oksīds, bārija karbonāts un dažādi citi oksīdi un dopanti) tiek precīzi nosvērtas saskaņā ar patentēto ķīmisko formulu RG IR RM S ērijas stiklam.
Mērķis: nodrošināt, ka gala stiklam ir tieši nepieciešamais ķīmiskais sastāvs, lai sasniegtu vēlamās optiskās un fiziskās īpašības. Maisījumu sauc par "partiju."
1.2 Kausēšana
Process: Maisījums tiek ievadīts augstas temperatūras krāsnī. Augstas kvalitātes optiskajam stiklam, piemēram, RG IR RM S ērijās, kausēšanas trauks vai tvertne bieži ir izklāta ar platīnu vai līdzīgiem inertiem materiāliem, lai novērstu piesārņojumu no krāsns sienām.
Apstākļi: kausēšana notiek ļoti augstās temperatūrās, parasti starp 1300 °°C līdz 1600 °C, atkarībā no sastāva.
1.3 Rafinēšana un homogenizācija
Rafinēšana (finēšana): kausētā stikla masu tur augstā temperatūrā, lai gāzes burbuļi (sēkliņas) uzpeldētu virspusē un izvietotos. ķīmiskus rafinēšanas līdzekļus var arī izmantot, lai palīdzētu šiem burbuļiem izšķīst un no tiem atbrīvoties.
Homogenizācija: Kušu aktīvi maisa, izmantojot platīna maisītāju, lai novērstu jebkādas strīgas vai pavedienus (lokalizētas sastāva svārstības). Šis solis ir būtisks, lai sasniegtu augsto optisko viendabīgumu, kas nepieciešams precīziem objektīviem.
1.4 Formēšana
Process: Pēc tam viendabīgs, bez burbuļiem kušenētais materiāls tiek veidots noderīgā formā. Izkopošanas biežāk lietotās metodes ietver:
Formēšana: Kausējuma ielejšana iepriekš uzkarsētās formās, lai iegūtu aptuvenas lēnzu заготовkas, prizmas vai blokus.
Formēšana: Lielu bloku liešana, kurus vēlāk sagriež mazākos gabalos.
Nepārtraukta velošana: Lielu stikla loksnu ražošanai.
1.5 Atkausēšana
Process: Veidotais stikls tiek pārvadīts uz īpašu krāsni, ko sauc par atkausēšanas lehru. Šeit to uzsilda līdz precīzai temperatūrai zem tā kausēšanas temperatūras un pēc tam ļoti lēni atdzesē saskaņā ar stingri kontrolētu laika–temperatūras profilu.
Mērķis: Novērst iekšējos spriegumus, kas radušies veidošanas un atdzišanas laikā. neizvērtēti spriegumi var izraisīt divkāršu laušanu un padarīt stiklu trauslu, tādējādi padarot to neizmantojamu optiskajām lietojumprogrammām. Unrelieved stress can cause birefringence and make the glass prone to fracture, rendering it useless for optical applications.
1.6 Aukstā apstrāde / precīzā apstrāde
To parasti veic optisko komponentu ražotāji, kas iegādājas atkaļveidota stikla заготовки. Process ietver:
Griešana: Lielu stikla bloku griešana mazākos, apstrādājamās izmēra gabalos.
Slīpēšana: Diamanta piesātinātu riteņu izmantošana stikla formas veidošanai vajadzīgajā liekumā un izmēros (veidošana).
Apmetināšana un pulēšana: pakāpeniski izmantojot smalkākus abrazīvus un beigās pulēšanas putru (piemēram, cērija oksīdu) uz pulēšanas spilvena, lai sasniegtu optiskās kvalitātes virsmu ar nanometru līmeņa gludumu un minimālu apakšvirsmas bojājumu.
1.7 Pārklājums
Process: Pēc pulēšanas optiskās pārklājumus (piemēram, pret atspulga pārklājumus) bieži piestiprina virsmām, izmantojot metodes, piemēram, fizikālo tvaika nogulsnēšanu (PVD) vai sputterēšanu.
Mērķis: uzlabot gaismas caurlaidību un samazināt atspulgus, tādējādi uzlabojot optiskā elementa vispārējo veiktspēju.
1.8 Kvalitātes kontrole un pārbaude
Tas ir neatdalāma visa procesa daļa. Galvenie pārbaudāmie parametri ietver:
Optiskās īpašības: Laušanas koeficients (nd) un Abē skaitlis ( ν d).
Iekšējā kvalitāte: Vienmērīgums, burbuļu un iekļaujumu klātbūtne.
Spriegums: atlikušā iekšējā sprieguma līmenis, ko mēra ar pol
2. Priekšrocības RG IR RM S eries Optisks Gstikls
Galvenie priekšrocības RG IR RM S ēriju optiskajam stiklam izriet no rūpīgi izstrādātās ķīmiskās sastāva, kas parasti nodrošina šādu īpašību līdzsvaru:
2.1 Izcilas caurredzamība un augsta caurlaidība
Tas raksturojas ar ļoti augstu gaismas caurlaidību plašā spektrālajā diapazonā — no redzamās līdz tuvajai infrasarkanajai (vai specifiski konstruētajām viļņa garuma) zonai — minimizējot gaismas zudumu optiskajā sistēmā.
2.2 Laba vides stabilitāte
Šim stiklam parasti piemīt augsta pretestība pret vides faktoriem, piemēram, mitrumu, traipiem un vieglajām ķīmiskajām vielām. Tas nodrošina ilgstošu optisko komponentu izturību un uzticamību bez būtiskas veiktspējas pasliktināšanās.
2.3 Augsta ķīmiskā izturība
Tam bieži piemīt liela pretestība pret koroziju un vēderēšanu, aizsargājot stikla virsmu no ūdens, skābju vai sārmu iedarbības, kas palīdz saglabāt virsmas kvalitāti un optisko caurspīdību.
2.4 Zema birefringence
Izmantojot precīzu ražošanas procesu un kontrolētu atkaļķošanas metodi, stikls var sasniegt ļoti zemu iekšējās sprieguma līmeni, kas rada minimālu birefringenci. Tas ir kritiski svarīgi precīzajām lietojumprogrammām piemēram, mikroskopijā un litogrāfijā, kur tiek izmantots polarizēts gaisma.
2.5 Labas mehāniskās īpašības un apstrādājamība
Tam piemīt pietiekama cietība un izturība, lai izturētu optisko materiālu izgatavošanas prasības, tostarp griešanu, slīpēšanu un pulēšanu, ļaujot to veidot sarežģītās lēcās un prizmās ar augstu precizitāti.
3. Lietojumprogrammas RG IR RM S eries Optisks Gstikls
Pateicoties tā labvēlīgajām īpašībām, RG IR RM S ēriju optiskais stikls tiek plaši izmantots dažādās augsto tehnoloģiju un rūpniecības jomās:
3.1 Precīzie attēlošanas objektīvi
3.2 Mikroskopija
3.3 Fotografēšanas objektīvi
3.4 Optiskie instrumenti un sensori
3,5 Lāzeru sistēmas
Tehniskās specifikācijas
|
Biezums mm |
λ tj （nm) |
λ o （nm) |
Tλo （） |
k |
IR-76 |
3 |
760±10 |
850 |
83.6 |
0.6 |
RG780 |
3 |
780±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
IR-80 |
3 |
800±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
|
RG-830 IR-83 |
3 |
830±10 |
930 |
83.6 |
0.5 |
IR-85 |
3 |
850±10 |
950 |
80.0 |
0.5 |
|
B ubble |
S tripe |
S tress |
IR-76 |
C-B |
3C |
3 |
RG780 |
C-B |
3C |
3 |
IR-80 |
C-B |
3C |
3 |
|
RG-830 IR-83 |
C-B |
3C |
3 |
IR-85 |
C-B |
3C |
3 |
Attīstības vēsture
Patenti un sertifikāti
Iepakojums
Pakalpojumi
BKJ
Alumīnija nitrīds ar varš pārklāta keramikas pamatne izolators AIN keramikas loksne
Akvakultūras gaisa saturošo disku mikroporaina keramika skābekļa difuzors zivju fermas dīķim
Augstas tīrības pakāpes pēc pasūtījuma izmērs kvadrātveida caurspīdīgs kvarts stikla stienis
8 mol itrija stabilizēts YSZ skābekļa sensors cirkonija keramikas caurulīte ZrO2, viens gals noslēgts mētelis
EN
