カスタマイズ可能ロングパス赤外線ブラックRG IR RMシリーズ光学フィルターガラス

製品仕様

1. 光学ガラスの製造工程およびワークフロー RG IR RM S シリーズ光学ガラス

の製造は、幅が広く、溶接性が優れ、リン（P）および硫黄（S）の含有量が高いという特徴に基づいています。 RG IR RM S エリーズ  光学ガラスの製造は、 屈折率、アッベ数、高い透過率といった特定の光学特性を実現するための、 極めて高精度かつ厳密に制御された一連の作業プロセスです。この工程全体は、以下の主要なステージに分けられます：

1.1 バッチ配合および原材料の準備

プロセス: 超高純度原材料 精密に重量化されるのは,この化学の特有の公式に従って, RG IR RM S シリーズガラス用の独自化学組成式に従って正確に計量します。

目的: 目的の光学的および物理的性質のために必要な正確な化学組成を最終的なガラスに確保する. 混合物は, "バッチ"

1.2 溶融

工程：混合された原料を高温炉に投入します。高品質な光学ガラス（例： RG IR RM S シリーズでは、溶融池またはタンクは、炉壁からの汚染を防ぐために、白金または同様の不活性材料で内張りされていることがよくあります。

条件: 溶融は,通常,極端な温度で起こります 1300程度の間 °℃から1600 °C組成によって異なります。

1.3 精製および均質化

精製（フィニング）：溶融ガラスを高温で保持し、気泡（シード）が表面に上昇して逃げやすくします。 気泡（シード）が表面に上昇して逃げやすくします。 化学的なフィニング剤を用いて、これらの気泡を溶解・除去することもできます。

均質化：白金製の攪拌機で溶融物を激しく攪拌し、ストライエやコード（局所的な組成のばらつき）を排除します。この工程は、精密レンズに必要な高い光学的均一性を達成するために極めて重要です。

1.4 成形

工程：均質で気泡のない溶融物を、次に使用可能な形状に成形します。一般的な成形方法には以下があります：

鋳造: 溶融ガラスをあらかじめ加熱した金型に流し込み、粗レンズ原板、プリズム、またはブロックを成形します。

鋳造: 大型ブロックに鋳造し、後に小さな部品に切断します。

連続ローリング： 大型ガラス板の製造用。

1.5 アネーリング（応力除去熱処理）

工程：成形されたガラスは、アネーリング・レールと呼ばれる特殊な炉へと搬送されます。ここで、ガラスは融点未満の厳密に制御された温度まで加熱され、その後、厳密に管理された 時間－温度プロファイルに従って極めてゆっくりと冷却されます。

目的：成形および冷却工程中に生じた内部応力を除去すること。 応力が残ったままでは、複屈折（バイレフリンゲンス）が発生し、光学用途には使用できないほど割れやすくなります。 応力が除去されていないと、複屈折が生じ、ガラスが破損しやすくなり、光学用途には不適となります。

1.6 冷間加工／精密機械加工

これは通常、アニール処理されたガラスブランクを購入する光学部品メーカーによって行われます。この工程には以下が含まれます：

切る: 大型ブロックを、加工しやすいサイズの小さな部品に切断すること。

研削： ダイヤモンド含有砥石を用いて、所定の曲率および寸法にガラスを成形すること（ジェネレーティング）。

研磨および鏡面仕上げ：徐々に微細な砥粒を使用し、最後にポリッシングパッド上でポリッシングスラリー（例：セリウム酸化物）を用いて、ナノメートルレベルの平滑性と極めて小さな内部損傷を持つ光学級の表面を得る。

1.7 コーティング

工程：研磨後、物理蒸着法（PVD）やスパッタリングなどの技術を用いて、表面に光学薄膜（例えば反射防止膜）が施されることが多い。

目的：光透過率を高め、反射を低減することで、光学素子全体の性能を向上させること。

1.8 品質管理および検査

これは全工程において不可欠な部分である。チェックされる主なパラメータには以下が含まれる：

光学的特性： 屈折率（nd）およびアッベ数（ ν d)。

内部品質： 均質性、気泡および異物の有無。

応力：残留内部応力の程度をポラリスコープで測定。

2. のメリット  RG IR RM S エリーズ O光学的 G女の子

主な利点は RG IR RM S シリーズの光学ガラスは、その緻密に設計された化学組成に由来しており、通常以下の特性のバランスを提供します。

2.1 优れた透明性と高透過率

可視光から近赤外（または特定の設計波長）にわたる広いスペクトル範囲で非常に高い光透過率を示し、光学システム内の光損失を最小限に抑える。

2.2 良好的な環境安定性

このガラスは通常、湿度、汚れ、軽度の化学物質など、環境要因に対して高い耐性を持っています。これにより、性能が著しく低下することなく、光学部品の長期的な耐久性と信頼性が保証されます。

2.3 高い化学耐久性

水、酸、アルカリによる表面への攻撃からガラス表面を保護し、腐食や風化に対する強い耐性を示すことが多く、表面品質と光学的透明性の維持に貢献します。

2.4 低い複屈折

精密な製造工程と制御されたアニール処理（徐冷）を通じて、   ガラスは非常に低い内部応力を実現でき、これにより複屈折が最小限に抑えられます。これは 高精度アプリケーション 偏光光が用いられる顕微鏡やリソグラフィなどの分野。

2.5 優れた機械的特性と加工性

切断、研削、研磨といった光学素子の製造工程における厳しい条件に耐える十分な硬度と強度を有しており、複雑な形状のレンズやプリズムを高精度に成形することが可能です。

3. 用途：  RG IR RM S エリーズ  O光学的 G女の子

その優れた特性により、  RG IR RM S シリーズの光学ガラスは、さまざまなハイテクおよび産業分野で広く使用されています。

3.1 精密イメージング用レンズ

3.2 顕微鏡

3.3 写真用レンズ

3.4 光学機器およびセンサー

3.5 レーザー装置

技術仕様

沿革

特許と認証

パッケージ

サービス                                                                         

よくある質問