Giá trị mật độ quang học (OD) điển hình của kính lọc đen tại bước sóng 550 nm:
Kính lọc đen có giá trị OD là ≥4,0 tại 550 nm , cho phép chặn hiệu quả hơn 99,99% ánh sáng khả kiến.
Độ truyền dẫn cực đại của các bộ lọc đen truyền tia UV:
Độ truyền dẫn cực đại tại 365 nm vượt quá 80% khi độ dày là 1 mm. Chúng tôi cũng có thể sản xuất theo yêu cầu các sản phẩm có độ truyền dẫn lên đến 85–90%.
T nhiệt độ vận hành tối đa của các tấm lọc đen của quý khách:
Kính lọc màu đen có thể hoạt động liên tục ở nhiệt độ lên đến 500℃ , với khả năng chịu nhiệt độ đỉnh ngắn hạn lên đến 800℃.
Tiêu chuẩn chất lượng bề mặt của kính lọc màu đen đáp ứng:
Thông thường đạt tiêu chuẩn xước-vết 60/40, và chúng tôi có thể cung cấp các sản phẩm độ chính xác cao hơn như 40/20 hoặc 0/0 theo yêu cầu của khách hàng.
T kích thước tiêu chuẩn và dung sai độ dày của tấm lọc màu đen:
Kích thước tùy chỉnh từ 5 mm đến 500 mm. Dung sai độ dày có thể kiểm soát trong khoảng ±0,01 mm đến ±0,02 mm theo yêu cầu.
Chi tiết sản phẩm
1.Quy trình sản xuất và luồng công việc của RG IR RM S eries Kính quang học
Sản xuất RG IR RM S eries kính quang học là một chuỗi các thao tác được thực hiện một cách chính xác và kiểm soát nghiêm ngặt nhằm đạt được các đặc tính quang học cụ thể như chỉ số khúc xạ, số Abbe và độ truyền sáng cao. Toàn bộ quy trình có thể được chia thành các giai đoạn chính sau đây:
1.1.Phối liệu và chuẩn bị nguyên vật liệu
Quy trình: Nguyên vật liệu siêu tinh khiết (ví dụ: silicon dioxide, boron oxide, barium carbonate và nhiều oxide khác cùng các chất pha tạp) được cân đo chính xác theo công thức hóa học độc quyền dành cho RG IR RM S kính series.
Mục đích: Đảm bảo kính thành phẩm có đúng thành phần hóa học cần thiết để đạt được các đặc tính quang học và vật lý mục tiêu. Hỗn hợp này được gọi là "batch."
1.2 Nung chảy
Quy trình: Hỗn hợp nguyên liệu được đưa vào lò nung nhiệt độ cao. Đối với kính quang học chất lượng cao như RG IR RM S eries, bể nấu hoặc thùng chứa thường được lót bằng bạch kim hoặc các vật liệu trơ tương tự để ngăn ngừa sự nhiễm bẩn từ thành lò.
Điều kiện: Quá trình nấu chảy diễn ra ở nhiệt độ cực cao, thường giữa 1300 °C và 1600 °C, tùy thuộc vào thành phần.
1.3 Làm tinh khiết và đồng nhất
Làm tinh khiết (Fining): Thủy tinh nóng chảy được giữ ở nhiệt độ cao để các bọt khí (seeds) nổi lên bề mặt và thoát ra ngoài. Các chất làm tinh khiết hóa học cũng có thể được sử dụng nhằm hỗ trợ hòa tan và loại bỏ những bọt khí này.
Đồng nhất: Khối nấu được khuấy mạnh bằng cây khuấy làm bằng bạch kim nhằm loại bỏ các vạch sợi hoặc dây (biến đổi cục bộ về thành phần). Bước này rất quan trọng để đạt được độ đồng nhất quang học cao cần thiết cho các thấu kính chính xác.
1.4 Tạo hình
Quy trình: Khối nấu đồng nhất, không bọt được định hình thành dạng sử dụng được. Các phương pháp tạo hình phổ biến bao gồm:
Đúc: Đổ thủy tinh nóng chảy vào khuôn đã được nung nóng trước để tạo ra các phôi thô cho thấu kính, lăng kính hoặc khối.
Đúc: Đúc thành các khối lớn, sau đó được cắt thành các mảnh nhỏ hơn.
Lăn liên tục: Để sản xuất các tấm kính lớn.
1.5 Ủ kính
Quy trình: Kính đã tạo hình được chuyển vào một lò đặc biệt gọi là lò ủ (annealing lehr). Tại đây, kính được đun nóng đến một nhiệt độ chính xác dưới điểm nóng chảy của nó, sau đó được làm nguội rất chậm theo một biểu đồ thời gian–nhiệt độ được kiểm soát nghiêm ngặt. biểu đồ thời gian–nhiệt độ.
Mục đích: Giảm ứng suất nội sinh phát sinh trong quá trình tạo hình và làm nguội. Ứng suất không được giải tỏa có thể gây hiện tượng nhị khúc quang (birefringence) và làm kính dễ nứt vỡ, khiến kính trở nên vô dụng cho các ứng dụng quang học.
1.6 Gia công nguội / Gia công chính xác
Thao tác này thường do các nhà sản xuất linh kiện quang học thực hiện, những người mua phôi thủy tinh đã qua xử lý ủ. Quy trình bao gồm:
Tắt: Cắt các khối kính lớn thành các kích thước nhỏ hơn, dễ gia công hơn.
Mài: Sử dụng các bánh xe gắn kim cương để tạo hình kính theo độ cong và kích thước yêu cầu (giai đoạn tạo hình – generating).
Mài và đánh bóng: Dùng các chất mài mòn ngày càng mịn hơn và cuối cùng là dung dịch đánh bóng (ví dụ: cerium oxide) trên đệm đánh bóng để đạt được bề mặt chất lượng quang học với độ nhẵn ở mức nanomét và tổn thương dưới bề mặt tối thiểu.
1,7 Lớp phủ
Quy trình: Sau khi đánh bóng, thường áp dụng các lớp phủ quang học (như lớp phủ chống phản xạ) lên bề mặt bằng các kỹ thuật như Phún xạ hơi vật lý (PVD) hoặc Phún xạ (Sputtering).
Mục đích: Tăng cường khả năng truyền ánh sáng và giảm phản xạ, cải thiện hiệu suất tổng thể của bộ phận quang học.
1,8 Kiểm soát chất lượng và kiểm tra
Đây là một phần thiết yếu của toàn bộ quy trình. Các thông số chính được kiểm tra bao gồm:
Thuộc tính quang học: Chỉ số khúc xạ (nd) và số Abbe ( ν d).
Chất lượng bên trong: Độ đồng nhất, sự hiện diện của bọt khí và tạp chất.
Ứng suất: Mức độ ứng suất nội dư, được đo bằng máy phân cực.
2. Ưu điểm của RG IR RM S eries Oquang Gcô gái
Những lợi thế chính của RG IR RM S kính quang học eries bắt nguồn từ thành phần hóa học được thiết kế cẩn thận, thường mang lại sự cân bằng giữa các tính chất sau:
2,1 Độ trong suốt xuất sắc và độ truyền sáng cao
Nó thể hiện độ truyền sáng rất cao trong một dải phổ rộng, từ vùng khả kiến đến gần hồng ngoại (hoặc các bước sóng được thiết kế cụ thể), giảm thiểu tổn thất ánh sáng trong hệ thống quang học.
2,2 Độ ổn định môi trường tốt
Thủy tinh này thường có khả năng chịu đựng cao đối với các yếu tố môi trường như độ ẩm, vết bẩn và hóa chất nhẹ. Điều này đảm bảo độ bền và độ tin cậy lâu dài cho các bộ phận quang học mà không làm suy giảm đáng kể hiệu suất.
2,3 Độ bền hóa học cao
Nó thường thể hiện khả năng chống ăn mòn và phong hóa mạnh, bảo vệ bề mặt thủy tinh khỏi tác động của nước, axit hoặc kiềm, giúp duy trì chất lượng bề mặt và độ trong suốt quang học.
2,4 Độ lưỡng chiết thấp
Thông qua quy trình sản xuất chính xác và quá trình ủ kiểm soát chặt chẽ, kính có thể đạt mức ứng suất nội rất thấp, dẫn đến độ lưỡng chiết tối thiểu. Điều này rất quan trọng cho các ứng dụng độ chính xác cao như kính hiển vi và quang khắc, nơi sử dụng ánh sáng phân cực.
2.5 Tính chất cơ học tốt và khả năng gia công
Nó có độ cứng và độ bền đủ để chịu được các yêu cầu nghiêm ngặt trong chế tạo quang học, bao gồm cắt, mài và đánh bóng, cho phép tạo hình thành các thấu kính và lăng kính phức tạp với độ chính xác cao.
3. Ứng dụng của RG IR RM S eries Oquang Gcô gái
Do những tính chất vượt trội, RG IR RM S kính quang học eries được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghệ cao và công nghiệp:
3.1 Thấu kính hình ảnh độ chính xác cao
3.2 Kính hiển vi
3.3 Thấu kính chụp ảnh
3.4 Thiết bị và cảm biến quang học
3.5 Hệ thống laser
Thông số kỹ thuật
|
Độ dày mm |
λ tJ （nm) |
λ o （nm) |
Tλo （） |
k |
IR-76 |
3 |
760±10 |
850 |
83.6 |
0.6 |
RG780 |
3 |
780±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
IR-80 |
3 |
800±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
|
RG-830 IR-83 |
3 |
830±10 |
930 |
83.6 |
0.5 |
IR-85 |
3 |
850±10 |
950 |
80.0 |
0.5 |
|
B ubble |
S tripe |
S tress |
IR-76 |
C-B |
3C |
3 |
RG780 |
C-B |
3C |
3 |
IR-80 |
C-B |
3C |
3 |
|
RG-830 IR-83 |
C-B |
3C |
3 |
IR-85 |
C-B |
3C |
3 |
Lịch sử phát triển
Bằng sáng chế và Chứng nhận
Gói hàng
Dịch vụ
Câu hỏi thường gặp
Tấm gốm AIN mạ đồng, cách điện, nền gốm nhôm nitrit mạ đồng
Đĩa sục khí thủy sản bằng gốm xốp vi mô Bộ khuếch tán oxy gốm cho ao nuôi cá
Thanh Thủy Tinh Thạch Anh Trong Suốt Hình Vuông Kích Cỡ Theo Yêu Cầu, Độ Tinh Khiết Cao
ống gốm zirconia cảm biến oxy ổn định bằng 8 mol yttria (YSZ), ống gốm ZrO2 bịt kín một đầu
EN
