Персонализирана дълга оптична филтър стъкло с инфрачервен филтър RG IR RM серия

Производствен процес и работен поток на RG IR RM S ерия оптично стъкло

Производството на RG IR RM S ерии  оптичното стъкло е изключително прецизен и контролиран набор от операции, проектирани да постигнат специфични оптични свойства като показател на пречупване, число на Аббе и висока пропускливост. Целият процес може да бъде разделен на следните основни етапи:

• Дозиране и подготовката на суровините

• Процес: Суровини с изключително висока чистота (например силициев диоксид, борен оксид, бариев карбонат и различни други оксиди и добавки) се претеглят точно според собствената химическа формула за RG IR RM S ерия стъкло.
• Цел: Да се гарантира, че крайното стъкло ще има точно определения химичен състав, необходим за желаните оптични и физически свойства. Сместа се нарича "шаржа".

• Топенето

• Процес: Смесената суровина се подава в пещ с висока температура. За висококачествено оптично стъкло като RG IR RM S в серията, разтопеният поток или резервоарът често са облицовани с платина или подобни инертни материали, за да се предотврати замърсяването от стените на пещта.
• Условия: Стопяването се извършва при екстремни температури, типично между 1300 °°C и 1600 °°C, в зависимост от състава.

• Очистване и хомогенизиране

• Очистване (фининг): Разтопеното стъкло се задържа при висока температура, за да позволява на газовите мехурчета (семена) да изплуват към повърхността и да излязат. Могат да се използват и химически агенти за фининг, които помагат за разтваряне и премахване на тези мехурчета.
• Хомогенизиране: Разтопеният материал се разбърква интензивно с помощта на разбърквател от платина, за да се елиминират стрии или нишки (локални вариации в състава). Този етап е от решаващо значение за постигане на високата оптична хомогенност, необходима за прецизни лещи.

• ОБРАБОТКА

• Процес: Хомогенната, без мехурчета маса след това се формира в употребяема форма. Често използваните методи за формоване включват:
• Пресоване: Изливане на разтопената маса в предварително загряти форми, за да се получат сурови лещови заготовки, призми или блокове.
• Отливане: Отливане в големи блокове, които по-късно се нарязват на по-малки парчета.
• Непрекъснато валяне: За производство на големи листове стъкло.

• Изгаряне

• Процес: Формованото стъкло се прехвърля в специална пещ, наречена отпусваща пещ (анеалинг лер). Тук се нагрява до точно определена температура под точката на топене и след това се охлажда много бавно според строго контролиран профил време-температура.
• Цел: Да се отстрани вътрешното напрежение, възникнало по време на формоването и охлаждането. Ненамаленото напрежение може да причини двойно пречупване и да направи стъклото склонно към пукане, което го прави негодно за оптични приложения.

• Хладна обработка / Прецизна механична обработка

• Това обикновено се извършва от производители на оптични компоненти, които закупуват отпуснати стъклени заготовки. Процесът включва:
• Рязане: Рязане на големи блокове на по-малки, удобни за работа размери.
• Шлифоване: Използване на диамантени дискове за оформяне на стъклото до необходимата кривина и размери (генериране).
• Лапиране и полирване: Последователно използване на все по-едри абразиви и накрая полирна суспензия (напр. церий оксид) върху полирен диск, за да се получи повърхност с оптично качество, с гладкост на нанометрово ниво и минимални повреди под повърхността.

• Покритие

• Процес: След полирането често се нанасят оптични покрития (като антирефлексни покрития) върху повърхностите, използвайки методи като физическо изпарение във вакуум (PVD) или разпрашване (Sputtering).
• Цел: Подобряване на пропускането на светлината и намаляване на отраженията, което подобрява общата производителност на оптичния елемент.

• Контрол на качеството и инспекция

• Това е неразделна част от целия процес. Основните параметри, които се проверяват, включват:
• Оптични свойства: Показател на пречупване (nd) и число на Аббе ( ν d).
• Вътрешно качество: Хомогенност, наличие на мехурчета и включвания.
• Напрежение: Ниво на остатъчно вътрешно напрежение, измерено с пол

Предимства на  RG IR RM S ерии O оптичен G чаша

Основните предимства на RG IR RM S оптичното стъкло от серията идват от внимателно проектираната му химична съставка, която обикновено осигурява баланс от следните свойства:

• Отлична прозрачност и висока пропускливост

• То притежава много висока светлинна пропускливост в широк спектрален диапазон – от видимата до близката инфрачервена област (или определени проектирани дължини на вълната), което минимизира загубата на светлина в оптичната система.

• Добра устойчивост към околната среда

• Това стъкло обикновено притежава висока устойчивост към фактори на околната среда като влага, петна и слаби химикали. Това гарантира дълготрайност и надеждност на оптичните компоненти без значително влошаване на експлоатационните характеристики.

• Висока химическа устойчивост

• Често показва силна устойчивост към корозия и атмосферни влияния, като защитава повърхността на стъклото от въздействие на вода, киселини или алкални вещества, което помага да се запази качеството на повърхността и оптичната яснота.

• Ниска двойно пречупване

• Чрез прецизно производство и контролирани процеси на отжигане,   стъклото може да постигне много ниски нива на вътрешно напрежение, което води до минимална двойнопречупване. Това е от решаващо значение за високоточни приложения като микроскопия и литография, при които се използва поляризирана светлина.

• Добри механични свойства и обработваемост

• То притежава достатъчна твърдост и якост, за да издържи на стреса по време на оптичното производство, включително рязане, шлифоване и полирване, което позволява прецизно оформяне в сложни лещи и призми.

Приложения на  RG IR RM S ерии  O оптичен G чаша

Поради своите предимства,  RG IR RM S оптичното стъкло от серията се използва широко в различни високотехнологични и промишлени области:

• Прецизни обективи за имиджинг
• Микроскопия
• Фотографски обективи
• Оптични уреди и сензори
• Лазерни системи

Технически спецификации