Персонализирана дълга оптична филтър стъкло с инфрачервен филтър RG IR RM серия

Персонализирана дълга оптична филтър стъкло с инфрачервен филтър RG IR RM серия

Типична стойност на оптичната плътност (OD) на черното филтърно стъкло при 550 nm:

Черното филтърно стъкло има стойност OD от ≥4,0 при 550 nm , което ефективно блокира над 99,99 % от видимата светлина.

Максималната пропускливост на ултравиолетовите черни филтри:

Максималната пропускливост при 365 nm надхвърля 80 % при дебелина 1 mm. Според вашите нужди можем също да персонализираме продукти с пропускливост до 85–90 %.

Т максималната работна температура на вашите черни филтърни плочи:

Черното филтърно стъкло може да работи непрекъснато при температури до 500 ℃ , с кратковремена максимална температурна устойчивост до 800 ℃.

Стандартите за повърхностно качество на черните филтърни стъкла са:

Обикновено отговарят на стандарт 60/40 (драскотини/дефекти), а според нуждите на клиента можем да предоставим продукти с по-висока прецизност, като 40/20 или 0/0.

Т стандартните размери и допуски за дебелина на черните филтърни плочи:
Персонализирани размери от 5 мм до 500 мм. Допускът за дебелина може да се контролира в рамките на ±0,01 мм до ±0,02 мм според изискванията.

Въведение

Подробности за продукта

1. Производствен процес и работен поток на RG IR RM S ерия оптично стъкло

Производството на RG IR RM S ерии оптичното стъкло е изключително точна и контролирана последователност от операции, предназначена да постигне специфични оптични свойства като показател на пречупване, число на Абе и висока пропускливост. Целият процес може да се раздели на следните ключови етапи:

1.1 Подготовка на сместа и суровините

Процес: Суровини с ултрависока чистота (напр. диоксид на кремния, оксид на бора, карбонат на бария и различни други оксиди и допанти) се претеглят с изключителна точност според собствената химична формула за RG IR RM S ерия стъкло.

Цел: Да се гарантира, че крайното стъкло има точно химичния състав, необходим за целевите му оптични и физични свойства. Смесът се нарича „сместа“.

1.2 Топене

Процес: Смесената суровина се подава в пещ с висока температура. За висококачествено оптично стъкло като RG IR RM S в серията, разтопеният поток или резервоарът често са облицовани с платина или подобни инертни материали, за да се предотврати замърсяването от стените на пещта.

Условия: Топенето протича при екстремни температури, обикновено между 1300 °°C и 1600 °C, в зависимост от състава.

1.3 Рафиниране и хомогенизиране

Рафиниране (очистване): Разтопеното стъкло се задържа при висока температура, за да могат мехурчетата газ (семена) да изплуват към повърхността и да се отделят. Химически агенти за рафиниране също могат да се използват, за да помогнат за разтварянето и премахването на тези мехурчета.

Хомогенизиране: Разтопеният материал се разбърква интензивно с помощта на разбърквател от платина, за да се елиминират стрии или нишки (локални вариации в състава). Този етап е от решаващо значение за постигане на високата оптична хомогенност, необходима за прецизни лещи.

1.4 Формоване

Процес: Хомогенната, без мехурчета маса след това се формира в употребяема форма. Често използваните методи за формоване включват:

Формиране: Наливане на разтопената маса в предварително загрети форми, за да се получат сурови лещови заготовки, призми или блокове.

Ливене: Отливане в големи блокове, които по-късно се режат на по-малки парчета.

Непрекъснато валцоване: За производство на големи стъклени листове.

1.5 Отжигане

Процес: Формираното стъкло се прехвърля в специална пещ, наречена отжигателна пещ. Тук то се нагрява до точно определена температура под точката си на топене и след това се охлажда много бавно според строго контролиран профил на време-температура.

Цел: Да се отстранят вътрешните напрежения, възникнали по време на формирането и охлаждането. Непремахнатите напрежения могат да предизвикат двойно прекъсване и да направят стъклото склонно към чупене, което го прави непригодно за оптични приложения.

1.6 Хладно обработване / прецизно машинно обработване

Това обикновено се извършва от производители на оптични компоненти, които закупуват отпуснати стъклени заготовки. Процесът включва:

Сглобяване: Реже се големи блокове на по-малки, удобни за обработка размери.

Стъркуване: Използват се диамантени дискове за оформяне на стъклото според изискваната кривина и размери (генериране).

Лапиране и полирване: Последователно използване на все по-едри абразиви и накрая полирна суспензия (напр. церий оксид) върху полирен диск, за да се получи повърхност с оптично качество, с гладкост на нанометрово ниво и минимални повреди под повърхността.

1,7-покритие

Процес: След полирането често се нанасят оптични покрития (като антирефлексни покрития) върху повърхностите, използвайки методи като физическо изпарение във вакуум (PVD) или разпрашване (Sputtering).

Цел: Подобряване на пропускането на светлината и намаляване на отраженията, което подобрява общата производителност на оптичния елемент.

1,8 Контрол на качеството и инспекция

Това е неразделна част от целия процес. Основните параметри, които се проверяват, включват:

Оптични свойства: Рефрактивен индекс (nd) и число на Абе ( ν d).

Вътрешно качество: Хомогенност, наличие на мехурчета и включвания.

Напрежение: Ниво на остатъчно вътрешно напрежение, измерено с пол

图片1.png

2. Предимства на RG IR RM S ерии Oоптичен Gчаша

Основните предимства на RG IR RM S оптичното стъкло от серията идват от внимателно проектираната му химична съставка, която обикновено осигурява баланс от следните свойства:

2,1 Отлична прозрачност и висока пропускливост

То притежава много висока светлинна пропускливост в широк спектрален диапазон – от видимата до близката инфрачервена област (или определени проектирани дължини на вълната), което минимизира загубата на светлина в оптичната система.

2,2 Добра екологична стабилност

Това стъкло обикновено притежава висока устойчивост към фактори на околната среда като влага, петна и слаби химикали. Това гарантира дълготрайност и надеждност на оптичните компоненти без значително влошаване на експлоатационните характеристики.

2,3 Висока химическа устойчивост

Често показва силна устойчивост към корозия и атмосферни влияния, като защитава повърхността на стъклото от въздействие на вода, киселини или алкални вещества, което помага да се запази качеството на повърхността и оптичната яснота.

2,4 Ниска двойноизтъчване

Чрез прецизно производство и контролирани процеси на отжигане, стъклото може да постигне много ниски нива на вътрешно напрежение, което води до минимална двойноизтъчваност. Това е критично за приложения с висока прецизност като микроскопия и литография, където се използва поляризирана светлина.

2.5 Добри механични свойства и обработваемост

То притежава достатъчна твърдост и якост, за да издържи на стреса по време на оптичното производство, включително рязане, шлифоване и полирване, което позволява прецизно оформяне в сложни лещи и призми.

3. Приложения на RG IR RM S ерии Oоптичен Gчаша

Поради своите предимства, RG IR RM S оптичното стъкло от серията се използва широко в различни високотехнологични и промишлени области:

3.1 Лещи за прецизно изображение

3.2 Микроскопия

3.3 Фотографски лещи

3.4 Оптични уреди и сензори

3.5 Лазерни системи

Технически спецификации

	Дебелина мм	λ tJ （nm)	λ o （nm)	Tλo （）	k
IR-76	3	760±10	850	83.6	0.6
RG780	3	780±10	900	83.6	0.5
IR-80	3	800±10	900	83.6	0.5
RG-830 IR-83	3	830±10	930	83.6	0.5
IR-85	3	850±10	950	80.0	0.5

	B мехур	Ж трип	Ж стрес
IR-76	C-B	3C	3
RG780	C-B	3C	3
IR-80	C-B	3C	3
RG-830 IR-83	C-B	3C	3
IR-85	C-B	3C	3

История на развитието

Патенти и сертификати

Получихме различни глобални сертификати включително CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS и TUV . Също така притежаваме осем регистрирани търговски марки и четиридесет технически патента за подкрепа самостоятелно проучване и разработка .

Нашите собствени основни технологии обхващат всички продуктови линии: порести керамични материали, промишлени керамични компоненти, специално стъкло, метализирани керамични материали, абсорбираща течности памук, озонови генератори и силиконови изделия . Всички продукти се произвеждат в строго съответствие с международните стандарти за качество , доставяне надеждни и високопроизводителни решения които са спечелили широко признание и доверие на пазара по цял свят.

新建 PPTX 演示文稿_02.png

Пакет

Прилагаме научно обосновани и стандартизирани опаковъчни решения персонализирани според характеристиките на продуктите, за да се предотвратят ефективно ударите, компресията, проникването на прах и влага. С зряла глобална транспортна система и строги процедури за инспекция на пратките, ние гарантираме, че всички продукти остават непокътнати и стабилни по време на доставка на дълги разстояния, осигурявайки на клиентите безопасна, ефективна и надеждна едностъпен логистична услуга .

packing(2).png

Услуги

Заявки и персонализация

Предоставяме бърз и точен отговор на цитатите за всички вашите заявки. Гъвкави OEM & ODM персонализация решения са налични, за да отговарят на вашите уникални изисквания относно дизайн на продукти, опаковка и брандиране.

Контрол на качеството на поръчката

Държим клиентите информирани за целия производствен напредък през целия цикъл на поръчката. Нашите специалисти по контрол на качеството извършват строг и всеобхватен предотправна проверка контрол, за да гарантират, че всички стоки отговарят на вашите стандарти за качество преди доставка.

Поддръжка за таможенни документи

Подготвяме пълен комплект стандартни експортни документи, включително търговска фактура, списък на опаковките, сертификат за произход и други сертифициращи документи, за да гарантираме безпроблемно глобално митническо изпълнение за пратки до всички дестинации по света.

Логистика на едно гише

Предлагаме множество методи за доставка, включително морски товар, въздушен товар и експресна доставка, за да отговарят на вашия график и бюджет. Предоставяме реално следене на товара услуга за проследяване, така че да можете да следите статуса на пратката по всяко време.

Гъвкави плащането

Поддържаме широк спектър от сигурни международни условия за плащане, като например банков превод (T/T), акредитив (L/C), Western Union и други основни методи за трансгранични разплащания, за да намалим вашите рискове при трансгранични транзакции .

Поддръжка след продажбата

Нашата професионална служба за поддръжка след продажба предлага навременна техническа и бизнес поддръжка през цялата година. Поддържаме стабилна дългосрочна стабилна производствена мощност за пълна подкрепа на вашите непрекъснати пазарни продажби и проектни нужди.

Често задавани въпроси

01 Въпрос: Можете ли да произвеждате въз основа на чертежи или физически образци, предоставени от клиентите?

Отговор: Абсолютно да. Приемаме технически чертежи във всички разпространени формати на файлове, както и реални физически образци. Преди официалното производство нашият инженерен екип ще извърши пълна професионална оценка на възможността за производство (DFM) за ваше справочни цели.

02 Въпрос: Колко време отнема производственият цикъл за поръчки по поръчка?

Срок за изработка на пробни изделия: 3–7 работни дни. Срок за изработка на персонализирани форми: 5–10 работни дни (за сложни форми срокът ще бъде потвърден отделно с вас). Срок за масово производство: 7–20 работни дни, в зависимост от сложността на конструкцията на продукта и количеството на поръчката.

03 Въпрос: Какво е минималното количество за поръчка за персонализирани продукти?

Отговор: Предлагаме гъвкави решения за минимално количество за поръчка (MOQ) за всички персонализирани изделия. Ще направим всичко възможно да определим ниско минимално количество за поръчка, за да подкрепим вашите пробни поръчки с малки серии; същевременно можем да осигурим стабилно масово производство, за да задоволим вашите дългосрочни нужди от големи обеми.

04 Въпрос: Какви услуги за персонализация можете да предоставите?

Отговор: Предлагаме комплексни едностъпенни услуги за персонализация, включващи размер, форма, външен вид, прецизност на допуските, повърхностна обработка, изработване на отвори и пазове, огъване, рязане и регулируеми параметри за устойчивост при високи температури. По желание са налични и допълнителни персонализирани опции като гравиране на логото и ексклузивно персонализирано опаковъчно решение.

05 Въпрос: Приемате ли инспекция от трета страна на готовите продукти?

Отговор: Да, напълно сътрудничим с всички основни упълномощени институции за независимо тестване. Приемливи са известни организации като SGS, BV и други международно признати инспекционни органи. По ваша молба можем да предоставим пълни официални инспекционни доклади и документи за сертифициране на материала.

06 Въпрос: Можете ли да персонализирате избора на суровини за продуктите?

Отговор: Разбира се. Можем да изберем и подберем подходящи суровини според вашите приложни сценарии, работни условия и изисквания към производителността, включително алумина, циркония, кварц, силикон и други специални инженерни материали, както и да коригираме свързаните параметри на производителността, за да отговарят на вашите изисквания за употреба.

Още продукти

Азотна алуминиева керамика с покритие от меден субстрат Изолатор AIN керамичен лист
Аерационен диск за аквакултура с микропореста керамика дифузьор на кислород за рибна ферма и пруд
Висока чистота по поръчка размер квадратен прозрачен кварцов стъклен прът
кислороден сензор от циркониево керамично тръбче ZrO₂ с 8 mol итриев оксид, стабилизирано циркониево керамика (YSZ), с една затворена страна