9F, בניין A מרפאת דונגשנגמינגדו, רחוב Чаояנג מזרח מספר 21, לייניונגאנג ג'יאנגסו, סין +86-13951255589 [email protected]
ערך צפיפות אופטית (OD) טיפוסי של זכוכית מסננת שחורה באורך גל של 550 ננומטר:
לזכוכית המסננת השחורה יש ערך OD של ≥4.0 באורך גל של 550 ננומטר , מה שמאפשר לחסום ביעילות יותר מ-99.99% מאור הנראה.
המעבר המרבי של מסננים שחורים מעבירי-אולטרה סגול:
המעבר המרבי באורך גל של 365 ננומטר הוא מעל 80% בעובי של 1 מילימטר. אנו גם יכולים להתאים מוצרים עם ערך מעבר של עד 85%–90%, בהתאם לצרכיכם.
T הטמפרטורה המקסימלית להפעלה של לוחות המסנן השחורים שלכם:
זכוכית המסנן השחורה יכולה לפעול באופן רציף בטמפרטורות עד 500 מעלות צלזיוס עם התנגדות לנקודת חום מקסימלית לתקופה קצרה עד 800 מעלות צלזיוס.
תנאי איכות פני השטח של זכוכיות המסנן השחורות הם:
בדרך כלל עומדים בתקן 60/40 של סריטות ופגמים, ואנו יכולים לספק מוצרים בעלי דיוק גבוה יותר, כגון 40/20 או 0/0, בהתאם לצרכים של הלקוח.
T הממדים הסטנדרטיים וסיבולת העובי של לוחות המסנן השחורים הם:
הממדים המותאמים נעים בין 5 מ״מ ל-500 מ״מ. סיבולת העובי ניתנת לשליטה בתוך טווח פלוס או מינוס 0.01 מ״מ עד פלוס או מינוס 0.02 מ״מ לפי הדרישות.
פרטי המוצר
1. תהליך הייצור וזרימת העבודה של RG IR RM S סדרת זכוכית אופטית
ייצור ה- RG IR RM S סדרה זכוכית אופטית הוא סדרה מדויקת ומבוקרת מאוד של פעולות שנועדה לשיגוע תכונות אופטיות ספציפיות כגון אינדקס שבירה, מספר אבה ומעבדה גבוהה. התהליך כולו ניתן לפרק לשלבים המפתח הבאים:
1.1 הכנת הרכיבים וחומר הגלם
תַהֲלִיך: חומרי גלם בעלי ניקיון עליון (למשל דו-תחמוצת הסיליקון, תחמוצת הבורון, פחמןט הבריום ותחמוצות נוספות ותוספים שונים) משוקלים במדויק בהתאם לנוסחה הכימית הפטנטית עבור RG IR RM S זכוכית סדרה.
מטרה: להבטיח שהזכוכית הסופית תכיל את הרכב הכימי המדויק הנדרש לתכונות האופטיות והפיזיקליות המבוקשות. התערובת נקראת "אצווה."
1.2 הש melt
תהליך: התערובת הממוזגת מוזרמת לתוך תנור בטמפרטורה גבוהה. עבור זכוכית אופטית איכותית כמו RG IR RM S בסריטים, הפוטריה או המיכל נוטים להיות מרוצפים בפלטינה או חומרים דומים חסרי תגובה כדי למנוע זיהום מדפנות הכור.
תנאים: ההתכה מתרחשת בטמפרטורות קיצוניות, בדרך כלל בין 1300 °C ו-1600 °צ׳ תלוי בהרכב.
1.3 רתיחה והומוגניזציה
רתיחה (פינינג): זכוכית נוזלית מאוחזת בטמפרטורה גבוהה כדי לאפשר пузыרים גזיים לעלות לפני השטח ולצאת החוצה. סוכני רתיחה כימיים יכולים גם לשמש כדי לעזור בפירוק ובהסרת пузыרים אלו. רתחה (פינינג): זכוכית נוזלית מאוחזת בטמפרטורה גבוהה כדי לאפשר пузыרים גזיים לעלות לפני השטח ולצאת החוצה. סוכני רתיחה כימיים יכולים גם לשמש כדי לעזור בפירוק ובהסרת пузыרים אלו.
הומוגנייזציה: התערובת מוערכת בכוח באמצעות עירוי פלטינה כדי להשמיד כל שרטוטים או חוטים (שינויים מקומיים בהרכב). שלב זה חשוב במיוחד כדי להשיג את ההומוגניות האופטית הגבוהה הנדרשת עבור עדשות מדויקות.
1.4 ייצור
תהליך: לאחר מכן מעצבים את התערובת ההומוגנית, החופשית מבליטות, לצורה שימושית. שיטות עיצוב נפוצות כוללות:
יציקה: ייצוב המסה הנוזלית לתבניות חמות מראש כדי ליצור בלוקים גולמיים של עדשות, פריזמות או בלוקים.
יציקה: יציקה לבלוקים גדולים שיכרתו מאוחרת לחלקים קטנים יותר.
גלגול רציף: ליצור דפים גדולים של זכוכית.
1.5 השהייה
תהליך: הזכוכית המוצקה מועברת לכבשן מיוחד הנקרא כבשן השהייה. כאן, היא מחוממת לטמפרטורה מדויקת מתחת לנקודת ההמסה שלה ולאחר מכן מוקפאת לאט מאוד בהתאם לפרופיל מדויק של זמן וטמפרטורה .
מטרה: להקל על מתחים פנימיים שנוצרו במהלך היציקה והקירור. מתחים שלא הורפו יכולים לגרום לשינוי באינדקס השבירה (בינריפרנס) ולגרום לזכוכית להתפצל, מה שהופך אותה ללא מתאימה ליישומים אופטיים.
1.6 עיבוד קרה / מכונות דיוק
לרוב מתבצע על ידי יצרני רכיבים אופטיים הקונים לוחות זכוכית משוככים. התהליך כולל:
חיתוך: חיתוך בלוקים גדולים לגודלים קטנים יותר וניתנים לעיבוד.
שחיפה: שימוש בדיסקים משובצים באלמוג כדי לעצב את הזכוכית לקurvatura ולמידות הדרושות (יצירה).
הליכה וסידוק: שימוש בהדרגה באבזיבים עדינים יותר, ולבסוף סלרי לסידוק (למשל אוקسيد הצריום) על כרית סידוק, כדי להשיג משטח באיכות אופטית עם חלקות ברמה של ננומטרים ונזק מינימלי בתת-השכבה.
ציפוי 1.7
תהליך: לאחר הסידוק, לרוב מחליקים שכבות אופטיות (כגון שכבות שפיכות-השתקפות) על המשטחים באמצעות טכניקות כמו פירוק אדים פיזי (PVD) או ספיוטרינג.
מטרה: שיפור העברת האור והפחתת השיקופים, כדי לשפר את הביצועים הכוללים של הרכיב האופטי.
1.8 בקרת איכות וביצוע בדיקות
זהו חלק בלתי נפרד מתהליך המלא. פרמטרים עיקריים הנבדקים כוללים:
תכונות אופטיות: אינדקס השבירה (nd) ומספר אבה ( ν d).
איכות פנימית: הומוגניות, נוכחות של בועות והכלאות.
מאמץ: רמת המאמץ הפנימי הנותר, הנמדדת בעזרת מד קיטוב
2. יתרונות של RG IR RM S סדרה או אופטי ג גלאס
היתרונות העיקריים של RG IR RM S זכוכית אופטית סריאלית נובעים מהרכב הכימי המהנדס בקפידה, שמציע בדרך כלל שיווי משקל בין התכונות הבאות:
2.1 שקיפות מעולה ומעבדה גבוהה
הוא מציג חדירה מאוד גבוהה של אור בטווח ספקטרלי רחב, מה נראה ועד קרוב לאינפרא-אדום (או אורכי גל מעוצבים מסוימים), ובכך ממזער איבוד אור בתוך המערכת האופטית.
2.2 יציבות סביבתית טובה
זכוכית זו בדרך כלל בעלת עמידות גבוהה לגורמים סביבתיים כגון רטיבות, כתמים וכהלים חלשים. עובדה זו מבטיחה עמידות ארוכת טווח ואמינות של רכיבים אופטיים ללא ירידה משמעותית בביצועים.
2.3 עמידות כימית גבוהה
לעיתים קרובות היא מציגה עמידות חזקה בפני שחיקה ומטענים אטמוספריים, ומגנה על פני השטח של הזכוכית מפני התקפות של מים, חומצות או 알קלים, מה שעוזר לשמור על איכות הפנים ועל ברק האופטי.
2.4 דו-שבירה נמוכה
באמצעות ייצור מדויק ותהליכי הנמכה מבוקרים, הזכוכית יכולה להשיג רמות נמוכות מאוד של מתח פנימי, מה שמביא לשבירה כפולה מינימלית. זה קריטי עבור יישומים בעלי דיוק גבוה כמו מיקרוסקופיה וליתוגרפיה, שבהם משתמשים באור מקוטב.
2.5 תכונות מכניות טובות ויכולת עיבוד
יש לה קשיחות וחוזק מספיקים כדי לעמוד בדרישות הייצור האופטי, כולל חיתוך, גריסה והדפסה, מה שמאפשר לעצב אותה עדשות מורכבות ומנסרות במדויקיות גבוהה.
3. יישומים של RG IR RM S סדרה או אופטי ג גלאס
בהינתן תכונותיו המועדפות, RG IR RM S זכוכית אופטית סריאלית בשימוש רחב בתחומים טכנולוגיים ובתעשייה:
3.1 עדשות הדמיה מדויקות
3.2 מיקרוסקופיה
3.3 עדשות צילום
3.4 מכשירים אופטיים וחיישנים
3.5 מערכות לייזר
מפרט טכני
|
עובי מ"מ |
λ tj (נ"מ) |
λ או (נ"מ) |
Tλo () |
ק |
IR-76 |
3 |
760±10 |
850 |
83.6 |
0.6 |
RG780 |
3 |
780±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
IR-80 |
3 |
800±10 |
900 |
83.6 |
0.5 |
|
RG-830 IR-83 |
3 |
830±10 |
930 |
83.6 |
0.5 |
IR-85 |
3 |
850±10 |
950 |
80.0 |
0.5 |
|
B בועה |
ס טריפל |
ס מתח |
IR-76 |
C-B |
3C |
3 |
RG780 |
C-B |
3C |
3 |
IR-80 |
C-B |
3C |
3 |
|
RG-830 IR-83 |
C-B |
3C |
3 |
IR-85 |
C-B |
3C |
3 |
היסטוריה של הפיתוח

פטנטים ותעודה

חבילה

שירותים
שאלות נפוצות