장거리 통과 적외선 블랙 RG IR RM 시리즈 광학 필터 유리

제품 상세 정보

1. 광학 유리의 제조 공정 및 작업 흐름은 RG IR RM S 시리즈 광학 유리

의 생산은 더 넓은 폭, 우수한 용접성, 그리고 높은 인(P) 및 황(S) 함량을 기반으로 합니다. RG IR RM S 에리즈  매우 정밀하고 철저히 제어된 일련의 조작 절차로, 굴절률, 애비 수, 높은 투과율과 같은 특정 광학적 특성을 달성하도록 설계된다. 전체 공정은 다음 주요 단계로 구분할 수 있다.

1.1 배치 조제 및 원료 준비

프로세스: 초고순도 원료 (예: 이산화규소, 삼산화붕소, 탄산바륨 및 다양한 기타 산화물과 도펀트)를 해당 광학 유리의 고유한 화학 조성에 따라 정확히 계량한다. RG IR RM S 시리즈 유리

목적: 최종 유리가 목표 광학적·물리적 특성에 필요한 정확한 화학 조성을 갖도록 보장하는 것이다. 이 혼합물을 "배치(batch)"라고 한다.

1.2 용해

공정: 혼합된 배치 물질을 고온 용해로에 투입합니다. RG IR RM 시리즈와 같은 고품질 광학 유리의 경우 RG IR RM S 일련의 과정에서, 용해로 또는 탱크는 종종 노 벽으로부터의 오염을 방지하기 위해 백금 또는 이와 유사한 불활성 재료로 내부를 덮습니다.

조건: 용융은 일반적으로 극도로 높은 온도에서 이루어진다. 1300 사이 °℃에서 1600 °C, 조성에 따라 달라짐.

1.3 정제 및 균질화

정제(피닝): 용융 유리를 기포가 표면으로 올라와 빠져나갈 수 있도록 고온에서 보관함. 화학적 피닝 제를 사용하여 이러한 기포를 용해시키고 제거하는 데 도움을 줄 수도 있음.

균일화: 조성의 국부적 차이(스트라이아 또는 코드)를 제거하기 위해 백금 교반기를 사용하여 용융물을 강하게 저어준다. 이 단계는 정밀 렌즈에 필요한 높은 광학적 균일성을 확보하는 데 매우 중요하다.

1.4 성형

공정: 균일하고 기포가 없는 용융물을 사용 가능한 형태로 성형한다. 일반적인 성형 방법에는 다음이 포함된다:

:용융물을 예열된 금형에 부어 거친 렌즈 블랭크, 프리즘 또는 블록 형태로 만듦.

주조: 대형 블록으로 주조한 후 나중에 더 작은 조각으로 절단함.

연속 압연: 대형 유리 시트를 제조하기 위한 공정.

1.5 어닐링

공정: 성형된 유리는 어닐링 레어라 불리는 특수 가열로로 이송된다. 여기서 유리는 융점 이하의 정확한 온도까지 가열된 후, 엄격히 제어된 시간-온도 곡선에 따라 매우 천천히 냉각된다.

목적: 성형 및 냉각 과정에서 발생한 내부 응력을 해소하기 위함. 응력이 해소되지 않으면 이중굴절 현상이 발생하고, 유리는 광학 용도로 사용할 수 없을 정도로 파손되기 쉬워진다. 해소되지 않은 응력은 이중굴절을 유발하며, 유리를 광학 응용 분야에서 무용지물로 만든다.

1.6 냉간 가공 / 정밀 기계 가공

이 과정은 일반적으로 어닐링 처리된 유리 블랭크를 구매하는 광학 부품 제조업체가 수행한다. 이 공정에는 다음이 포함된다.

절단: 대형 블록을 더 작고 다루기 쉬운 크기로 절단하는 작업.

연마: 다이아몬드 함침 휠을 사용하여 유리를 요구되는 곡률과 치수로 성형하는 작업(성형 단계).

연마 및 광택: 점차 더 미세한 연마재를 사용하고 마지막으로 광택 패드에 광택 슬러리를(예: 세륨 산화물) 적용하여 나노미터 수준의 평탄도와 최소한의 내부 손상을 가진 광학 등급 표면을 구현합니다.

1.7 코팅

공정: 연마 후 물리적 기상 증착(PVD) 또는 스퍼터링과 같은 기술을 사용하여 표면에 광학 코팅(예: 반사 방지 코팅)을 적용하는 경우가 많습니다.

목적: 빛의 투과율을 향상시키고 반사를 줄여 광학 부품의 전반적인 성능을 개선하는 것입니다.

1.8 품질 관리 및 검사

이는 전체 공정에서 핵심적인 부분입니다. 확인되는 주요 파라미터에는 다음이 포함됩니다:

광학적 특성: 굴절률(nd) 및 아베 수( ν d).

내부 품질: 균일성, 기포 및 불순물의 존재.

응력: 잔류 내부 응력의 정도를 폴라리스코프로 측정함.

2. 장점들  RG IR RM S 에리즈 O광학 G여보

주요 이점은 RG IR RM S eries 광학 유리는 정교하게 설계된 화학 조성을 기반으로 하며, 일반적으로 다음 특성들의 균형을 제공합니다:

2.1 뛰어난 투명성 및 높은 투과율

이 유리는 가시광선에서 근적외선(또는 특정 설계된 파장)에 이르는 넓은 스펙트럼 범위 전반에 걸쳐 매우 높은 광투과율을 나타내어 광학 시스템 내부의 빛 손실을 최소화합니다.

2.2 우수한 환경 안정성

이 유리는 일반적으로 습기, 오염 및 약한 화학물질과 같은 환경 요인에 높은 저항성을 갖추고 있습니다. 이를 통해 성능의 현저한 열화 없이 광학 부품의 장기간 내구성과 신뢰성을 보장합니다.

2.3 높은 화학 내구성

일반적으로 부식 및 풍화에 강한 저항성을 보이며, 물, 산 또는 알칼리에 의한 유리 표면의 손상을 방지함으로써 표면 품질과 광학적 선명도를 유지하는 데 기여합니다.

2.4 낮은 이중굴절

정밀한 제조 공정과 제어된 어닐링 공정을 통해   유리는 매우 낮은 수준의 내부 응력을 달성할 수 있어, 이중굴절이 최소화된다. 이는 고정밀 응용 분야 편광 빛을 사용하는 현미경 및 리소그래피와 같은 분야.

2.5 우수한 기계적 특성 및 가공성

절단, 연마 및 광택 등 광학 가공의 엄격한 요구 조건을 견딜 수 있는 충분한 경도와 강도를 갖추고 있어 정밀하게 복잡한 렌즈 및 프리즘 형태로 가공할 수 있습니다.

3. 적용 분야:  RG IR RM S 에리즈  O광학 G여보

우수한 특성 덕분에  RG IR RM S eries 광학 유리는 다양한 첨단 기술 및 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다:

3.1 정밀 영상 렌즈

3.2 현미경

3.3 사진용 렌즈

3.4 광학 기기 및 센서

3.5 레이저 시스템

기술 사양

개발 이력

특허 및 인증

패키지

서비스                                                                         

자주 묻는 질문