제품 상세
1. 양식용 다공성 알루미나 폭기판 및 폭기관 개요
1.1 일반 소개
다공성 알루미나 폭기판/관은 특수 미세다공성 세라믹이다. 양식 산업을 위한 산소 공급을 위해 설계된 중공형/판상 부품으로, 고순도 알루미나 원료를 사용하여 고온 소성한 상호 연결된 미세다공 구조를 갖는다. 압축 공기를 균일한 마이크로버블로 분할하여 기체-액체 접촉 면적을 극대화함으로써 수중 용존산소 효율을 크게 향상시키고, 공기압축기의 에너지 소비를 절감한다. 집약적 어류 및 새우 양식, 해산물 임시 사육, 양식 폐수의 호기성 처리, 조경 연못의 산소 보충 등에 널리 사용되며, 수명이 짧은 플라스틱 및 고무 폭기관을 대체하는 내구성 있고 고효율인 제품이다.
1.2 화학 조성 및 미세 구조
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주원료로 단상 고순도 알루미나를 사용하고, 조절 가능한 기공 형성제 및 미세 소성 보조제와 함께 밀착된 세라믹 골격과 상호 연결된 통기 채널을 형성한다.
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완전 밀도화된 3차원 관통 기공 네트워크로, 장기간 수중 침지 후에도 붕괴나 변형 없이 미세기공 크기가 안정적으로 고정됨.
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밀도: 2.5–2.6 g/cm³ 강성 고체 세라믹 균형 잡힌 기계적 강도와 안정적인 공기 투과성을 갖춘 베이스
2. 제조 공정
2.1 원료 배합 및 혼합
고순도 알루미나 고순도 알루미나 분말에 정량의 기공 형성제 및 소결 첨가제를 혼합한 후, 입자 응집을 제거하기 위해 균일하게 볼밀링하고, 안정적인 기공률 및 일관된 공기 유량을 보장하기 위해 정밀하게 배합함.
단계 A: 압출 또는 건식 프레스 성형을 통해 평면 에어레이터 판과 원통형 에어레이터 블랭크를 각각 성형함.
단계 B: 저온 탈지 공정을 통해 내부 기공 형성 물질을 완전히 제거하고, 상호 연결된 미세기공을 형성함.
단계 C: 고온 통합 소결 공정을 통해 알루미나 골격을 경화시키고 안정적인 기공 구조를 고정함.
단계 D: 엄격한 일정 온도 유지 에어레이터 본체 내부의 변형 및 미세 균열을 방지하기 위한 냉각 곡선.
2.2 정밀 절단 및 제어된 마감 가공
단계 A: 성형된 에어레이터 블랭크를 양식 장비 사양에 따라 표준 크기로 절단합니다.
단계 B: 날카로운 톱니(버러)가 떨어져 공기 파이프라인을 막는 것을 방지하기 위해 프로그램된 느린 엣지 챔퍼링을 수행합니다.
냉각된 반제품 에어레이터는 후공정 이전에 완전한 평면/관형 형태를 유지하며 왜곡되지 않습니다.
잔류 성형 응력을 해소하고, 에어레이터 본체의 인성을 향상시키며, 교번 수압 하에서 균열이 발생하는 것을 방지하기 위한 2차 어닐링 처리.
2.3 블랭크 분류 및 완제품 재고 관리
대형 소결 에어레이터 블랭크를 절단합니다. 표준 완제품 판재 및 관재로 가공하고, 내부 및 외부 표면을 일관된 치수 기준에 따라 연마한다. 공기 투과성 검사를 실시하여 기공이 막힌 불량 원재료를 선별한다. 이러한 적격 반제품 폭기기를 원료로 공급한다. 수산 양식 장비 제조업체는
3. 핵심 성능 프로파일(정의적 특징)
3.1 전용 미세다공성 폭기 성능
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안정적인 개방 기공률은 30–35%총 기공률 35–36%이며, 지속적인 폭기 중 과도한 압력 손실 없이 균형 잡힌 공기 유량을 유지한다.
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고정된 균일한 기공 크기는 1–3 μm 로, 공기를 미세하고 천천히 상승하는 마이크로버블로 분할하여 용존 산소율을 효과적으로 향상시키고 전력 소비를 낮춘다.
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흡수율 20–23%표준 작동 압력 하에서 역류 방지를 위한 적절한 수분 투과성을 갖는다.
3.2 뛰어난 내수성 및 내화학성
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광범위한 양식용 소독제, 미끼 잔여물, 약산성 및 약알칼리성 양식수에 대해 극도로 안정적인 화학적 비활성. 수산물에 해를 끼치는 독성 중금속 이온 침전 없음.
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조류 및 오니가 부착하기 어려운 항생물막 표면으로, 역세척이 용이하며 원래의 산소공급 효율을 회복하기 쉬움 .
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장기간 물에 담겨 있어도 성능이 안정적으로 유지되며, 반면 폴리머 플라스틱 산소공급기는 진흙이 많은 양식수에서 빠르게 노화되고 균열이 발생함.
3.3 화학적 및 수질 환경 적합성
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대부분의 양식용 시약, 유기 잔여물 및 일반 수질 오염물질에 내성; 농축 불화수소산 및 강력한 용융 알칼리에만 약간 영향을 받음.
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장기간 물에 담근 후에도 가스 방출이 전혀 없으며, 폐쇄형 순환 양식수 시스템 및 수산물 일시 사육 탱크와 완벽하게 호환됨.
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유해한 물질을 장기간 수중 작동 후에도 방출하지 않아, 어린 물고기, 새우, 게 및 식용 수산물에 안전함.
3.4 기계적 및 안전 성능
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압축 강도가 높은 강성 알루미나 골격 연못 설치 및 정기적인 청소 유지보수 중 충격을 견딜 수 있습니다.
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휘발성 유기 화합물이 없는 무독성 무기 원료로, 식품 등급 양식 및 해산물 가공 장비에 안전합니다.
- 높은 경도 내·외부 표면의 내마모성으로, 양식장 내 지속적인 물 흐름 및 가스 세척 조건에서도 긴 수명을 제공합니다.




4. 주요 제한 사항
- 대량의 퇴적물이 포함된 고탁도 양식용 수질에서 장기간 연속 작동하기에는 부적합하며, 마이크로 기공 막힘을 방지하기 위해 사전 여과 장치가 필요합니다.
- 취약한 고농도 불화수소산 및 강한 알칼리성 화학 세정제에 노출될 경우 표면 부식이 발생할 수 있습니다.
- 세라믹 재질의 취성으로 인해 운송 및 현장 설치 시 강한 충격에 의해 파손 위험이 있습니다.
- 일회용 플라스틱 폭기관보다 단위 비용이 높아, 저투자형 대규모 야외 토양 연못에는 우선 선택되지 않습니다.
5. 주요 산업 응용 분야
5.1 집약적 양식
실내 순환수 어패류 사육 탱크, 종자 양식 연못, 고밀도 롱크랩 및 게 양식 시설, 실내 수산물 일시 사육 수조
5.2 수산물 가공
생선 및 해산물 운송용 산소 공급 장비, 시장 내 수산물 일시 사육 탱크, 수산물 가공 폐수의 호기성 전처리 시스템
5.3 환경용 수질 정화
양식 폐수 정화용 폭기 장치, 조경 연못 물 순환 산소 보충 장치, 미오염 강수 정화용 폭기 시설
5.4 실험실 및 관람 장비
대형 관상용 수족관 산소 공급 시스템, 생물학 실험실 미생물 배양용 폭기 부속품
5.5 농업용 수리 시설
온실 순환수 재배용 산소 공급 보조 부품, 소규모 농장 수역 폭기 및 소독 지원 부품
6. 재료 위치 조정
다공성 알루미나 에어레이터 판/튜브는 일회용 플라스틱 폭기 부속품과 고가의 티타늄 합금 미세기공 폭기 부품 사이의 성능 격차를 해소합니다. 이 제품은 안정적이고 균일한 마이크로버블 폭기 성능, 긴 내식성 수명, 낮은 유지보수 비용을 제공하며, 효율적인 산소 용해를 위한 강성 세라믹 중공/판 구조 설계를 갖추고 있습니다. 고무 폭기 튜브와 비교해 노화 방지 및 막힘 방지 장점을 지니며, 실리콘 카바이드 폭기 장치와 비교하면 전체 비용이 낮고 미세 기포 출력이 안정적입니다. 이 제품은 표준화된 집약식 양식, 수산물 임시 사육, 소규모 수질 환경 정화 프로젝트에 적합한 고효율 폭기 핵심 부품입니다.
파라미터
성명 |
나노 세라믹 에어레이션 디스크 |
규격 |
360*78*20, 사이즈 맞춤 가능 |
권장 유량 |
1-2L/min |
커버 가능한 수면 면적 |
5-10m ² |
퀵 커넥트 규격 |
5 * 8mm |
작업 압박 |
< 0.2mpa |
최대 압축력 |
< 0.3mpa |
공급원 연결 |
고농도 산소 농축기, 액체산소, 순수산소에 연결 가능 |
마이크로-나노 세라믹의 기공 크기는 0.5~0.8마이크론이며, 물에서 발생하는 안개 방울의 직경은 0.01~0.05mm 사이입니다 |
개발 역사

특허 및 인증
다양한 인증을 획득했습니다 글로벌 인증 포함하여 CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS 및 TÜV 또한 보유하고 있습니다. 등록 상표 8건 및 기술 특허 40건 지원하기 위해 독립적인 연구개발 .
우리 제품은 자사의 핵심 기술 모든 제품 라인에 적용됩니다: 다공성 세라믹, 산업용 세라믹 부품, 특수 유리, 금속화 세라믹, 액체 흡수 면, 오존 발생기 및 실리콘 제품 . 모든 제품은 국제 품질 기준을 엄격히 준수하여 , 배달 신뢰성과 고성능을 갖춘 솔루션을 전 세계적으로 널리 인정받고 시장 신뢰를 확보한 제품입니다.

포장
우리는 과학적이고 표준화된 포장 솔루션을 채택하여 제품 특성에 맞게 조정함으로써 충격, 압력, 먼지 및 습기로 인한 손상을 효과적으로 방지합니다. 또한 완성된 글로벌 운송 시스템 과 엄격한 출하 검사 절차를 통해 장거리 운송 중에도 모든 제품이 완전하고 안정적인 상태를 유지하도록 보장하며, 고객에게 안전하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 원스톱 물류 서비스를 제공합니다. .

서비스
문의 및 맞춤화
모든 문의에 대해 신속하고 정확한 견적 응답을 제공합니다. 유연한 OEM 및 ODM 사용자 정의 솔루션이 귀사의 독특한 제품 설계, 포장 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있도록 마련되어 있습니다.
주문 품질 관리
전체 주문 주기 동안 생산 진행 상황을 고객에게 전면적으로 공유합니다. 당사 QC 팀은 엄격하고 종합적인 출하 전 검사 품질 검사를 수행하여 인도 전 모든 제품이 귀사의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
세관 서류 지원
상업 송장, 패킹 리스트, 원산지 증명서 및 기타 인증 서류를 포함한 표준 수출 서류 전 세트를 준비하여 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다. 세계 모든 목적지로의 화물에 대한 원활한 글로벌 세관 통관을 보장합니다.
원스톱 물류
귀하의 일정 및 예산에 맞춰 해상 운송, 항공 운송, 익스프레스 배송 등 다양한 운송 방법을 제공합니다. 당사는 실시간 화물 추적 서비스를 제공하여 언제든지 화물 상태를 실시간으로 확인하실 수 있습니다.
유연한 결제
귀하의 위험을 줄이기 위해 T/T, L/C, 웨스턴 유니온 등 다양한 안전한 국제 결제 조건 및 주요 국경 간 결제 방식을 지원합니다. 국경 간 거래 위험 .
애프터세일즈 지원
당사의 전문 애프터세일즈 팀은 연중무휴로 신속한 기술 지원 및 비즈니스 지원을 제공합니다. 당사는 안정적인 장기적이고 안정적인 공급 역량 을 유지하여 귀사의 지속적인 시장 판매 및 프로젝트 수요를 완벽히 뒷받침합니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
01
질문: 고객의 도면 또는 실물 샘플을 기반으로 생산이 가능한가요?
답변: 물론 가능합니다. 당사는 모든 주요 파일 형식의 기술 도면과 실제 실물 샘플 모두를 수용합니다. 정식 생산에 앞서 당사 엔지니어링 팀에서 귀사를 위해 전문적인 DFM 적합성 평가를 종합적으로 수행해 드립니다.
02
질문: 맞춤 주문의 생산 리드 타임은 얼마인가요?
답변: 샘플 제작 소요 기간: 3~7영업일. 맞춤형 금형 제작 소요 기간: 5~10영업일(복잡한 금형의 경우 별도로 사이클을 확인하여 안내해 드립니다). 대량 생산 소요 기간: 제품 구조의 복잡성 및 주문 수량에 따라 7~20영업일입니다.
03
질문: 맞춤형 제품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
답변: 모든 맞춤형 품목에 대해 유연한 최소 주문 수량(MOQ) 솔루션을 제공합니다. 소량 시험 주문을 지원하기 위해 최소 주문 수량을 낮게 설정할 수 있도록 최선을 다하고 있으며, 동시에 장기적인 대량 수요를 충족시키기 위한 안정적인 대량 생산도 가능합니다.
04
질문: 어떤 맞춤화 서비스를 제공하십니까?
답변: 제품 크기, 형상, 외관, 정밀 공차, 표면 처리, 홈 가공, 굴곡 가공, 절단 및 조정 가능한 고온 내성 파라미터 등 제품 전반에 걸친 종합적인 원스톱 맞춤화 서비스를 지원합니다. 요청 시 추가 개인화 옵션으로 로고 각인 및 독점 맞춤 포장도 가능합니다.
05
질문: 완제품에 대한 제3자 검사를 수용하시나요?
답변: 네, 당사는 모든 주요 공인 제3자 시험 기관과 전면적으로 협력합니다. SGS, BV 등 유명한 국제적으로 인정받은 검사 기관 모두 허용됩니다. 고객께서 요구하시는 대로 완전한 공식 검사 보고서 및 원자재 인증 서류를 제공할 수 있습니다.
06
질문: 제품의 원자재 옵션을 맞춤형으로 설정해 주실 수 있나요?
답변: 물론입니다. 고객의 적용 분야, 작동 조건 및 성능 요구 사양에 따라 알루미나, 지르코니아, 석영, 실리콘 등 특수 공학용 재료를 포함한 적절한 원자재를 선정하고 조합해 드릴 수 있으며, 관련 성능 파라미터를 조정하여 고객의 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다.