Detalles do produto
1. Visión xeral da placa e tubo aeradores de alúmina porosa para acuicultura
1.1 Introdución xeral
A placa e o tubo aeradores de alúmina porosa son unha cerámica microporosa especial compoñente oco/en forma de placa deseñado para a oxixenación na acuicultura. Emprega materia prima de alúmina de alta pureza e unha estrutura microporosa interconectada sinterizada a alta temperatura. Pode dividir o aire comprimido en microburbullas uniformes para maximizar a superficie de contacto gas-líquido, mellorar considerablemente a eficiencia de disolución de osíxeno na auga e reducir o consumo enerxético dos compresores de aire. Úsase amplamente na cría intensiva de peixes e camaróns, no engorde temporal de produtos do mar, no tratamento aerobio de aguas residuais acuícolas e no reabastecemento de osíxeno en estanques paisaxísticos, actuando como unha alternativa duradeira e de alta eficiencia aos tubos de aeración de plástico e goma de vida útil curta.
1.2 Composición química e microestrutura
-
Alúmina de alta pureza monofásica como materia prima principal, combinada con axentes formadores de poros controlables e pequenos axudantes de sinterización para formar un esqueleto cerámico compacto e canais respirables interconectados.
-
Red tridimensional de poros penetrantes completamente densa, tamaño estable de microporos fixo sen colapso nin deformación despois dun longo tempo de inmersión baixo auga.
-
Densidade: 2,5–2,6 g/cm³, cerea ríxida base cunha resistencia mecánica equilibrada e unha permeabilidade ao aire estable.
2. Proceso de fabricación
2.1 Doseado e mestura de materias primas
Alúmina de alta pureza o pó móise uniformemente con axentes formadores de poros e aditivos de sinterización en cantidades cuantitativas, eliminando a aglomeración de partículas mediante moliña de bolas, e proporciónase con precisión para garantir unha porosidade estable e un caudal de aire constante.
Etapa A: Extrusión / prensado en seco para dar forma a placas planas de aeradores e a pezas tubulares de aeradores por separado.
Etapa B: Desencapsulación a baixa temperatura para queimar completamente as substancias formadoras de poros internas e formar microporos interconectados.
Etapa C: Sinterización integrada a alta temperatura para solidificar o esqueleto de alúmina e bloquear a estrutura de poros estable.
Paso D: Temperatura constante estrita curva de arrefriamento para evitar deformacións e microfendas internas nos corpos dos aeradores.
2.2 Corte de precisión e acabado controlado
Paso A: Os bocetos moldeados dos aeradores córtanse en tamaños estándar segundo as especificacións do equipamento acuícola.
Paso B: Chaflanado lento e programado das bordas para eliminar rebabas afiadas que poderían desprenderse e obstruír as tuberías de aire.
Os aeradores semiacabados arrefriados mantén a súa forma plana/tubular sen distorsión antes do procesamento posterior.
Tratamento secundario de recocido para liberar a tensión residual de formación, mellorar a tenacidade do corpo do aerador e prevenir a fisuración baixo presións alternas de auga.
2.3 Clasificación dos bocetos e existencias acabadas
Cortar con serra os grandes bocetos de aeradores sinterizados en placas e tubos acabados estándar; rectificar as superficies interior e exterior para lograr normas dimensionais unificadas. Realizar unha inspección da permeabilidade ao aire para rexeitar os preformados defectuosos con poros obstruídos. Estes areadores semiacabados cualificados fornécense como materia prima a equipamento para acuicultura fabricantes.
3. Perfil de rendemento central (característica definitoria)
3.1 Rendemento específico da aeración microporosa
-
Taxa estable de porosidade aberta de 30–35%, porosidade total 35–36%, caudal de aire equilibrado sen perdas de presión excesivas durante a aeración continua.
-
Tamaño fixo e uniforme dos poros de 1–3 μm , que divide o aire en microburbullas finas e de ascensión lenta, mellorando eficazmente a taxa de osíxeno disolto e reducindo o consumo de enerxía.
-
Taxa de absorción de auga 20–23%permeabilidade moderada á auga para evitar o retrofluxo de auga nas tuberías de aire baixo presión de traballo estándar.
3.2 Excelente resistencia á auga e á corrosión química
-
Inercia química ultraestable fronte a unha ampla gama de desinfectantes para acuicultura, residuos de cebo, auga de cría con acidez débil e alcalinidade débil. Sen precipitación de ións tóxicos de metais pesados que poidan danar os produtos acuáticos.
-
Superficie antifouling na que é difícil que se adiren as algas e o lodo, fácil de lavar ao revés e recuperar a eficiencia orixinal de areación .
-
Rendemento estable mantido baixo inmersión prolongada na auga, mentres que os areadores de plástico polimérico envellecen e se rachan rapidamente na auga de cría lamacenta.
3.3 Compatibilidade co ambiente químico e acuático
-
Resistente á maioría dos reactivos para acuicultura, residuos orgánicos e contaminantes acuáticos xerais; só lixeiramente afectado polo ácido fluorhídrico concentrado e as bases fundidas fortes.
-
Ningún gas precipita baixo inmersión prolongada na auga, totalmente compatible cos sistemas acuáticos de circulación pechada e os tanques temporais de engorde de mariscos.
-
Sen substancias nocivas liberación de substancias tras unha operación subacuática de longa duración, segura para alevíns, camaróns, caranguejos e produtos acuáticos comestíbeis.
3.4 Desempeño mecánico e de seguridade
-
Ríxido con alta resistencia á compresión esqueleto de alumina , soporta colisións durante a instalación na balsa e o mantemento habitual de limpeza.
-
Materias primas inorgánicas non tóxicas sen orgánicos volátiles, seguras para equipos de acuicultura e procesamento de mariscos para consumo humano.
- Alta Dureza superficies interiores e exteriores resistentes ao desgaste, longa vida útil baixo fluxo continuo de auga e purga de gas en piscinas de cría.




4. Principais limitacións
- Non é adecuado para traballar de forma continua e a longo prazo en augas de acuicultura moi turbias con grandes cantidades de sedimentos; requírese un dispositivo de prefiltrado para evitar a obstrución dos microporos.
- Susceptible corrosión superficial cando se expón a ácido fluorhídrico concentrado e a detergentes químicos alcalinos fortes.
- A fragilidade cerámica supón un risco de rotura baixo impactos violentos e intensos durante o transporte e a instalación no lugar.
- O custo unitario é superior ao das tubaxes descartables de plástico para aeración, polo que non é a opción preferida para balsas exteriores grandes de terra con investimento reducido.
5. Aplicacións industriais principais
5.1 Acuicultura intensiva
Tanques interiores de circulación de auga para a cría de peixes e camaróns, estanques para a eclosión de alevíns, instalacións de cultivo de lagostas e caranguejos en alta densidade, piscinas interiores para o engorde temporal de mariscos.
5.2 Transformación de produtos acuáticos
Equipamento de oxixenación para o transporte de mariscos en vivo, tanques de engorde temporal de mariscos para mercados, sistema de pretratamento aerobio de augas residuais procedentes do procesamento acuático.
5.3 Tratamento ambiental da auga
Unidades de aereación para a purificación de augas residuais procedentes da cría, reabastecemento de oxíxeno mediante circulación da auga en estanques paisaxísticos, instalacións de aereación para a restauración de ríos con contaminación microbiana.
5.4 Equipamento de laboratorio e observación
Sistema de abastecemento de oxíxeno para acuarios ornamentais grandes, accesorios de aereación para cultivos microbiolóxicos en laboratorios biolóxicos.
5.5 Instalacións agrícolas de auga
Componentes auxiliares de oxixenación para sistemas de cultivo hidropónico en invernadoiros, compoñentes auxiliares de aereación e desinfección para corpos de auga en pequenas explotacións agrícolas.
6. Posicionamento de materiais
A placa/tubo aerador de alumina porosa enche a brecha de rendemento entre os accesorios de aeración de plástico descartables e as costosas pezas de aeración microporosas de aleación de titánio. Ofrece un rendemento estable e uniforme de aeración con microburbullas, unha longa vida útil antirrota e un baixo custo de mantemento, ao tempo que posúe un deseño estrutural ríxido de cerámica oca/placa para unha disolución eficiente de osíxeno. Comparado cos tubos de aeración de goma, presenta vantaxes antienvellecemento e antientupimento; comparado cos aeradores de carburo de silicio, alcanza un custo total máis baixo e unha produción estable de burbullas finas. É o compoñente central de aeración de alto rendemento preferido para a acuicultura intensiva normalizada, o engorde temporal de produtos do mar e os proxectos de tratamento ambiental da auga a pequena escala.
Parámetro
Nome |
Disco de aireación cerámico nano |
Tamaño |
360*78*20, tamaño personalizable |
Caudal recomendado |
1-2L/min |
Superficie de auga cuberta |
5-10m ² |
Rosca rápida |
5 * 8 mm |
Presión de traballo |
< 0,2 mpa |
Forza compresiva máxima |
< 0,3 mpa |
Fonte de acceso |
Pode conectarse a concentradores de osíxeno de alta concentración, osíxeno líquido e osíxeno puro |
O tamaño dos poros da cerámica micro-nano é de 0,5-0,8 microns e o diámetro das burbullas de néboa que saen da auga está entre 0,01-0,05 mm |
Historial de desenvolvemento

Patentes e certificacións
Obtivemos varios certificacións Globais incluíndo CE, EMC, LVD, RoHS, FDA, MSDS, ISO 9001, SGS e TUV . Tamén posuimos oito marcas rexistradas e corenta patentes técnicas para apoiar i+D independente .
Nosa tecnoloxías centrais propias aplicadas a todas as liñas de produtos: cerámicas porosas, compoñentes cerámicos industriais, vidro especial, cerámicas metalizadas, algodón de absorción líquida, xeradores de ozono e produtos de silicona . Todos os produtos fabrícanse en estricto acorde cos estándares internacionais de calidade ofrecendo solucións fiables e de alto rendemento que gañaron unha ampla recoñecemento e confianza no mercado a nivel mundial.

Embalaxe
Adoptamos solucións científicas e normalizadas de empaquetado adaptadas ás características dos produtos para previr eficazmente danos por choque, compresión, po e humidade. Con un sistema de transporte global maduro e procedementos rigorosos de inspección do envío, garantimos que todos os produtos permanecen íntegros e estables durante a entrega a longa distancia, ofrecendo aos clientes servizo logístico seguro, eficiente e fiable de unha soa parada .

Servizos
Consulta e personalización
Ofrecemos respostas rápidas e precisas ás súas consultas. Dispoñíbel Personalización OEM e ODM solucións flexibles para satisfacer os seus requisitos únicos en deseño de produtos, embalaxe e marca.
Control de calidade da orde
Mantemos aos clientes informados sobre o progreso completo da produción durante todo o ciclo da orde. O noso equipo de control de calidade realiza un rigoroso e completo inspección previa ao envío para garantir que todos os produtos cumpren os seus estándares de calidade antes da entrega.
Apoyo na documentación aduanera
Preparamos un conxunto completo de documentos normalizados para a exportación, incluíndo factura comercial, lista de empaquetado, certificado de orixe e outros documentos de certificación, para asegurar unha desaduaneiración global sinxela para envíos a todos os destinos do mundo.
Logística Integral
Ofrecemos múltiples métodos de envío, incluídos o transporte marítimo, o aéreo e a entrega exprés, para adaptarnos ao seu calendario e orzamento. Ofrecemos rastrexo en Tempo Real da Mercadería servizo para que poida supervisar o estado do envío en calquera momento.
Pagamento Flexible
Apoyamos unha ampla gama de condicións de pagamento internacionais seguras, como transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C), Western Union e outros métodos convencionais de liquidación transfronteiriza, para reducir os seus riscos nas transaccións transfronteirizas .
Apoyo posvenda
O noso equipo profesional de posvenda ofrece soporte técnico e comercial oportuno durante todo o ano. Mantemos unha capacidade de aprovisionamento estable a longo prazo para respaldar plenamente as súas vendas continuas no mercado e as necesidades dos seus proxectos.
Preguntas frecuentes
01
Pregunta: Pode producirse segundo os debuxos ou mostras físicas dos clientes?
Resposta: Absolutamente sí. Aceptamos debuxos técnicos en todos os formatos de ficheiro estándar, así como mostras físicas reais. Antes da produción formal, o noso equipo de enxeñería fornecerá unha avaliación profesional completa de factibilidade DFM para a súa referencia.
02
Pregunta: Cal é o prazo de entrega para pedidos personalizados?
Prazo de entrega para mostras: 3–7 días hábiles. Prazo de entrega para moldes personalizados: 5–10 días hábiles (confirmaremos o ciclo por separado coa súa persoa para moldes complexos). Prazo de entrega para produción en masa: 7–20 días hábiles, dependendo da complexidade da estrutura do produto e da cantidade do pedido.
03
Pregunta: Cal é a cantidade mínima de pedido para produtos personalizados?
Resposta: Ofrecemos solucións flexibles de CMO para todos os artigos personalizados. Faremos todo o posible por establecer un volume mínimo de pedido baixo para apoiar os seus pedidos experimentais de pequenos lotes, ao mesmo tempo que podemos xestionar unha produción en masa estable para satisfacer as súas necesidades a longo prazo de grandes volumes.
04
Pregunta: Que servizos de personalización pode ofrecer?
Resposta: Ofrecemos unha personalización integral e integral, que inclúe o tamaño, forma, aspecto, tolerancia de precisión, tratamento superficial, ranurado de furos, dobrado, corte e parámetros resistentes ao calor axustables. Tamén están dispoñibles como opcións persoalizadas adicionais, mediante solicitude, o LOGO gravado personalizado e o embalaxe personalizado exclusivo.
05
Pregunta: Acepta inspección por terceiros dos produtos acabados?
Resposta: Si, cooperamos plenamente con todas as principais institucións autorizadas de ensaios de terceiros. Organizacións coñecidas como SGS, BV e outras entidades internacionais de inspección son todas aceptables. Podemos fornecer informes oficiais completos de inspección e documentos de certificación de materiais segundo as súas necesidades.
06
Pregunta: Pode personalizar as opcións de materias primas para os produtos?
Resposta: Claro. Podemos seleccionar e combinar materiais primas apropiados segundo os seus escenarios de aplicación, condicións de traballo e requisitos de rendemento, incluíndo alúmina, zirconia, cuarzo, silicona e outros materiais especiais de enxeñaría, e axustar os parámetros de rendemento relacionados para cumprir os seus estándares de uso.