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핵심 생산 장점
고정밀 홀과 표면으로 설계된 당사의 직물 세라믹 오일 노즐은 실에 스핀 필름 또는 윤활제가 일정하고 제어된 방식으로 도포되도록 보장합니다. 이는 하류 공정 효율성과 최종 직물 품질에 중요한 줄무늬나 불균일한 도포를 방지합니다.
95% 알루미나, 99% 알루미나 또는 지르코니아와 같은 첨단 세라믹 소재로 제작되어 고속 실 통과 시 발생하는 마모에 매우 강합니다. 이를 통해 오랜 수명 동안 핵심 노즐 형상과 표면 마감 상태가 유지되며, 성능 저하 없이 일관된 오일 흡수 및 도포가 보장됩니다.
세라믹은 본래 불활성 물질이며 스핀 마감제에 사용되는 다양한 오일, 첨가제 및 화학 약품에 저항력이 있습니다. 녹거나 부식되지 않아 장기적인 안정성을 보장하며 윤활제의 오염을 방지하므로 실 결함이나 노즐 막힘을 예방합니다.
완벽하게 연마된 세라믹 표면은 실이 통과할 때 발생하는 저항과 마찰을 최소화합니다. 이는 섬세한 필라멘트를 손상이나 끊어짐으로부터 보호할 뿐 아니라 실에 오일이 부드럽고 균일하게 코팅되는 것을 돕습니다.
극도의 내구성과 화학 저항성의 조합 덕분에 이러한 노즐은 거의 유지보수가 필요 없습니다. 막힘, 마모, 부식에 강해 청소나 교체를 위한 라인 정지가 줄어들며 설비 종합 효율(OEE)을 크게 향상시킵니다.
정밀한 유량 제어와 균일한 분사는 실 또는 원단의 일관된 품질을 보장하여 생산 결함을 줄입니다.
광범위한 온도 범위에서 구조적 무결성과 성능을 유지하여 변형이나 균열 없이 섬유 가공의 고온 환경에 적합합니다.
최적화된 내부 구조와 논스틱 세라믹 표면이 오일 잔여물 축적을 최소화하여 일정한 오일 흐름을 보장하고 정비 빈도를 줄입니다.
정밀한 오일 분사 제어로 윤활제 소비를 줄이고 운영 비용을 절감하며 오일 폐기물 감소를 통해 친환경 제조를 지원합니다.
일부 고급 세라믹 노즐은 건조한 섬유 환경에서 정전기 축적을 줄이도록 설계되어 섬유의 부착 및 기계 고장을 방지하는 데 도움을 줍니다.
현대의 고속 방사, 직조 및 편직 기계의 요구를 충족하도록 특별히 설계되어 동적 조건에서도 신뢰성 있고 일관된 성능을 보장합니다.

적용 분야
세라믹 오일 노즐은 직기, 방적 프레임, 편직 기계 및 코일 감김 장비와 같은 섬유 기계의 움직이는 부품에 정밀하고 제어된 윤활을 제공하는 데 널리 사용됩니다. 이를 통해 필요한 위치에 정확하게 일정한 미스트 또는 오일 방울이 공급됩니다.
면, 양모, 실크, 합성 섬유와 같은 민감한 섬유를 다루는 가이드, 아이렛 및 장력 조절 장치의 윤활에 사용되며, 마찰을 줄이고 섬유 파손을 방지하며 고속 가공 중에도 원사 흐름을 원활하게 유지하는 데 도움을 줍니다.
미세한 윤활제 층을 도포함으로써 건조한 가공 환경에서 정전기 발생을 최소화하여 섬유의 서로 달라붙음, 배열 오류 또는 기계 정지 등을 피하는 데 중요합니다.
중요한 윤활 지점에 설치되어 세라믹 노즐이 기계 부품의 마모와 열 발생을 줄여 장비 수명을 연장하고 기계 고장으로 인한 가동 중단을 감소시킵니다.
고속 운전 조건에서 신뢰성 있게 작동하도록 특별히 설계된 세라믹 오일 노즐은 기계 속도가 높은 경우에도 안정적인 윤활 성능을 유지하여 지속적이고 효율적인 생산을 지원합니다.
정밀한 유량 조절로 오일 넘침이나 방울이 떨어지는 것을 방지하여 청결한 작업 환경을 보장하고 직물이나 실에 오일 얼룩이 생기는 것을 피합니다.
오염이 허용되지 않는 고품질 의류, 기술 섬유 및 의료용 섬유 생산과 같이 최소한의 청결한 윤활이 요구되는 응용 분야에 이상적입니다.
현대적인 섬유 공장의 중앙 집중식 또는 자동 윤활 시스템과 호환되어 정해진 시간에 맞춰 측정된 양의 오일을 공급하고 무보수 윤활이 가능합니다.
매끄러운 세라믹 표면과 비부식 특성 덕분에 세라믹 가이드, 금속 롤러 및 폴리머 부품과 같은 민감한 기계 부품을 마모와 화학적 손상으로부터 보호합니다.
매끄럽고 일관된 기계 작동을 보장함으로써 노즐은 균일한 원단 구조와 더 적은 결함, 전반적인 제품 품질 향상에 기여합니다.
요약하자면, 섬유용 세라믹 오일 노즐은 섬유 제조 공정의 효율성, 신뢰성 및 품질 유지에 핵심적인 역할을 합니다. 정밀하고 깨끗하며 내구성 있는 윤활을 공급할 수 있는 능력 덕분에 현대 섬유 생산 환경에서 없어서는 안 될 필수 부품입니다.
기술 사양
주요 내용 |
99% 알루미나 |
95% 알루미나 |
지르코니아 |
||
물리적 특성 |
밀도 |
g/cm3 |
3.9 |
3.6 |
6 |
수분 흡수 |
% |
0 |
0 |
0 |
|
소결 온도 |
℃ |
1700 |
1680 |
1600 |
|
|
기계적 특성 |
경도 |
HV |
1700 |
1500 |
1300 |
굽힘 강도 |
Kgf/cm2 |
3500 |
3000 |
11000 |
|
압축 강도 |
Kgf/cm2 |
30000 |
25000 |
25000 |
|
파괴 인성 |
Mpa.m3/2 |
4 |
3-4 |
3-4 |
|
|
열적 특성 |
최대 사용 온도 |
℃ |
1500 |
1450 |
1450 |
열팽창 계수(0-1000 ℃) |
/℃ |
8.0x10.6 |
8.0x10.6 |
9.5x10.6 |
|
열 충격 저항성 |
T( ℃) |
200 |
220 |
360 |
|
열전도성 |
W/m.k (25℃-300℃) |
15.9 |
14 |
14 |
|
전기적 특성 |
부피 저항성 |
Ohn/cm2 |
- |
- |
- |
20℃ |
>1012 |
>1012 |
>1012 |
||
100℃ |
1012-1013 |
1012-1013 |
1012-1013 |
||
300℃ |
>1012 |
>1010 |
5x109 |
||
유전 파괴 강도 |
Kv/mm |
18 |
18 |
18 |
|
유전율 (100MHz) |
(e) |
10 |
9.5 |
9.5 |
|