lantai 9, Gedung A Dongshengmingdu Plaza, No.21 Jalan Chaoyang Timur, Lianyungang Jiangsu, Tiongkok +86-13951255589 [email protected]
Nozzle Pelumas Keramik Aluminium Oksida Tekstil dengan ketahanan aus yang baik. Minta demo gratis hari ini.
Keunggulan Inti Produksi
Dirancang dengan lubang dan permukaan berpresisi tinggi, nozzle minyak keramik tekstil kami memastikan lapisan pelumas atau spin finish yang konsisten dan terkendali diterapkan pada benang. Hal ini menghilangkan noda atau aplikasi yang tidak merata, yang sangat penting untuk efisiensi proses downstream dan kualitas kain akhir.
Terbuat dari keramik canggih seperti Alumina 95% atau alumina 99% atau zirkonia, nozzle minyak keramik tekstil ini sangat tahan terhadap aus abrasif akibat lintasan benang berkecepatan tinggi. Hal ini menjaga geometri dan hasil akhir permukaan nozzle yang kritis sepanjang masa pakai yang panjang, menjamin pengambilan dan aplikasi minyak yang konsisten tanpa penurunan kinerja.
Keramik secara alami bersifat inert dan tahan terhadap berbagai jenis minyak, aditif, serta agen kimia yang digunakan dalam pelumas spin. Keramik tidak akan berkarat atau terkorosi, memastikan stabilitas jangka panjang dan mencegah kontaminasi pelumas yang dapat menyebabkan cacat benang atau penyumbatan nozzle.
Permukaan keramik yang dipoles sempurna meminimalkan hambatan dan gesekan saat benang melewati nozzle. Hal ini melindungi filamen halus dari kerusakan dan putusnya ujung benang, sekaligus memfasilitasi pelumasan yang halus dan merata pada benang.
Kombinasi ketahanan ekstrem dan ketahanan terhadap bahan kimia membuat nozzle ini hampir bebas perawatan. Nozzle ini tahan terhadap penyumbatan, keausan, dan korosi, sehingga mengurangi frekuensi penghentian lini produksi untuk pembersihan atau penggantian, secara signifikan meningkatkan efektivitas peralatan secara keseluruhan (OEE).
Kontrol aliran yang presisi dan penyemprotan seragam menjamin kualitas benang atau kain yang konsisten, mengurangi cacat produksi.
Mempertahankan integritas struktural dan kinerja dalam rentang suhu yang lebar, sehingga cocok untuk lingkungan bersuhu tinggi dalam proses pengolahan tekstil tanpa mengalami deformasi atau retak.
Geometri internal yang dioptimalkan dan permukaan keramik anti-lengket meminimalkan penumpukan residu oli, memastikan aliran oli yang konsisten serta mengurangi frekuensi perawatan.
Kontrol semprotan oli yang presisi mengurangi konsumsi pelumas, menekan biaya operasional, dan mendukung manufaktur ramah lingkungan dengan meminimalkan limbah oli.
Beberapa nosel keramik canggih dirancang untuk mengurangi penumpukan statis di lingkungan tekstil kering, membantu mencegah adhesi serat dan gangguan mesin.
Dirancang khusus untuk memenuhi tuntutan mesin pemintalan, tenun, dan rajut kecepatan tinggi modern, memastikan kinerja yang andal dan konsisten dalam kondisi dinamis.

Bidang aplikasi
Nozel oli keramik banyak digunakan untuk pelumasan yang presisi dan terkendali pada bagian-bagian bergerak mesin tekstil seperti alat tenun, rangka pemintal, mesin rajut, dan peralatan penggulung. Nozel ini memastikan semburan kabut halus atau tetesan oli diterapkan secara tepat pada lokasi yang dibutuhkan.
Digunakan untuk melumasi panduan, mata lokek, dan perangkat penegang yang menangani serat halus (misalnya katun, wol, sutra, serat sintetis), membantu mengurangi gesekan, mencegah putusnya serat, dan menjaga aliran benang tetap lancar selama proses kecepatan tinggi.
Dengan menerapkan lapisan pelumas tipis, nozel ini membantu meminimalkan pembentukan listrik statis di lingkungan pengolahan kering, yang sangat penting untuk mencegah serat saling menempel, ketidakselarasan, atau hentian mesin.
Dipasang pada titik pelumasan kritis, nozzle keramik mengurangi keausan dan panas yang dihasilkan pada komponen mesin, sehingga memperpanjang umur peralatan dan mengurangi waktu henti akibat kegagalan mekanis.
Dirancang khusus untuk beroperasi secara andal dalam kondisi kecepatan tinggi, nozzle oli keramik mempertahankan kinerja pelumasan yang stabil bahkan pada kecepatan mesin yang tinggi, mendukung produksi yang terus-menerus dan efisien.
Mencegah luapan atau tetesan oli berkat pengendalian aliran yang presisi, memastikan lingkungan kerja yang bersih serta menghindari noda oli pada kain atau benang.
Ideal untuk aplikasi yang membutuhkan pelumasan minimal dan bersih, seperti dalam produksi garmen berkualitas tinggi, tekstil teknis, dan tekstil medis, di mana kontaminasi harus dihindari.
Kompatibel dengan sistem pelumasan terpusat atau otomatis di pabrik tekstil modern, memungkinkan pengiriman oli yang tepat waktu, terukur, dan bebas perawatan.
Permukaan keramik yang halus dan sifatnya yang tidak korosif melindungi bagian mesin sensitif seperti panduan keramik, rol logam, dan komponen polimer dari keausan dan kerusakan kimia.
Dengan memastikan operasi mesin yang lancar dan konsisten, nosel berkontribusi terhadap struktur kain yang seragam, lebih sedikit cacat, dan kualitas produk secara keseluruhan yang lebih tinggi.
Secara ringkas, nosel oli keramik tekstil memainkan peran penting dalam menjaga efisiensi, keandalan, dan kualitas proses manufaktur tekstil. Kemampuannya memberikan pelumasan yang presisi, bersih, dan tahan lama menjadikannya komponen penting dalam lingkungan produksi tekstil modern.
Spesifikasi Teknis
Kandungan utama |
99% Alumina |
95% alumina |
Zirkonia |
||
Sifat Fisik |
Kepadatan |
g/cm3 |
3.9 |
3.6 |
6 |
Penyerapan kelembapan |
% |
0 |
0 |
0 |
|
Suhu sintesis |
℃ |
1700 |
1680 |
1600 |
|
|
Mekanis properti |
Kekerasan |
HV |
1700 |
1500 |
1300 |
Kekuatan lentur |
Kgf/cm2 |
3500 |
3000 |
11000 |
|
Kekuatan Kompresi |
Kgf/cm2 |
30000 |
25000 |
25000 |
|
Tangguh Patah |
Mpa.m3/2 |
4 |
3-4 |
3-4 |
|
|
Termal properti |
Maksimum gunakan suhu |
℃ |
1500 |
1450 |
1450 |
Koefisien ekspansi termal(0-1000 ℃) |
/℃ |
8.0x10.6 |
8.0x10.6 |
9.5x10.6 |
|
Ketahanan terhadap Guncangan Termal |
T( ℃) |
200 |
220 |
360 |
|
Konduktivitas Termal |
W/m.k (25℃-300℃) |
15.9 |
14 |
14 |
|
Sifat Listrik |
Resistivitas volume |
Ohn/cm2 |
- |
- |
- |
20℃ |
>1012 |
>1012 |
>1012 |
||
100℃ |
1012-1013 |
1012-1013 |
1012-1013 |
||
300℃ |
>1012 |
>1010 |
5x109 |
||
Kekuatan tembus dielektrik |
KV/mm |
18 |
18 |
18 |
|
Konstanta dielektrik (100MHZ) |
(E) |
10 |
9.5 |
9.5 |
|
Tabung Kaca Kuarsa Terfusi Tahan Panas Suhu Tinggi
Cincin Panduan Kawat Keramik Silikon Nitrida untuk Mesin Tekstil
Krusibel Kecil Keramik Silikon Karbida dengan Konduktivitas Termal Tinggi, SIC Pot Minyak untuk Evaporasi
Custom110 V 220V Pengapian Keramik Silikon Nitrida 280W 600W Pemanas Keramik Si3N4