9F, A épület, Dongshengmingdu Plaza, 21 Chaoyang East Road, Lianyungang, Jiangsu, Kína +86-13951255589 [email protected]
Textilipari alumínium-oxid kerámiát használó olajozófej kopásálló kivitelben. Kérjen ingyenes bemutatót még ma!
Gyártás fő előnyei
Pontosan megmunkált furatokkal és felületekkel terveztük az iparszövet-kerámiából készült olajfecskendőinket, amelyek biztosítják a fonalszálra vagy kenőanyagra egyenletes, szabályozott vékony réteg felvitele. Ez kiküszöböli a csíkozódást vagy egyenetlen felvitelt, ami elengedhetetlen a hatékonyabb feldolgozás és a végső anyagminőség szempontjából.
Haladó kerámiákból készültek, mint például 95%-os alumínium-oxid, 99%-os alumínium-oxid vagy cirkónium-dioxid. Ezek a szövetipari kerámiából készült olajfecskendők rendkívül ellenállóak az abrasív kopásnak a nagy sebességű száláthaladás során. Ez hosszú élettartam mellett is megőrzi a fecskendő kritikus geometriáját és felületi minőségét, így garantálja az olajfelszívódás és -felvitele állandóságát teljesítménycsökkenés nélkül.
A kerámiák természetüknél fogva inertesek, és ellenállnak a szálkenőszerekben használt különféle olajoknak, adalékoknak és vegyi anyagoknak. Nem rozsdásodnak vagy bomlanak, így hosszú távú stabilitást biztosítanak, és megakadályozzák a kenőanyag szennyeződését, amely szálhibákat vagy fúvókák eldugulását okozhatná.
A tökéletesen polírozott kerámia felület minimalizálja a szál áthaladása során keletkező húzóerőt és súrlódást. Ez védi a finom szálakat a sérülésektől és elszakadástól, ugyanakkor elősegíti az olaj egyenletes, sima rétegének kialakulását a szálon.
A kivételes tartósság és vegyszerállóság kombinációja miatt ezek a fúvókák gyakorlatilag karbantartásmentesek. Ellenállnak az eldugulásnak, kopásnak és korróziónak, így csökkentve a tisztítás vagy cserék miatti leállásokat, jelentősen növelve az összes berendezés hatékonyságát (OEE).
A pontos áramlási szabályozás és egyenletes permetezés biztosítja a szálak vagy anyagok állandó minőségét, csökkentve a gyártási hibákat.
Megőrzi a szerkezeti integritást és teljesítményt széles hőmérséklet-tartományban, így alkalmas textilfeldolgozás során előforduló magas hőmérsékletű környezetekhez deformáció vagy repedés nélkül.
Az optimalizált belső geometria és a nem tapadó kerámiaburkolat csökkenti az olajmaradványok felhalmozódását, biztosítva az állandó olajáramlást és csökkentve a karbantartási gyakoriságot.
A pontos olajbefecskendezés-szabályozás csökkenti a kenőanyag-fogyasztást, alacsonyabb üzemeltetési költségeket eredményez, és támogatja a környezetbarát gyártást az olajhulladék minimalizálásával.
Egyes speciális kerámiából készült fúvókákat úgy tervezték, hogy csökkentsék a sztatikus töltődést száraz textil környezetben, így megelőzve a szálak tapadását és a gép meghibásodását.
Kifejezetten a modern nagysebességű fonó-, szövő- és kötőgépek igényeinek kielégítésére lett kialakítva, biztosítva a megbízható és állandó teljesítményt dinamikus körülmények között.

Alkalmazási területek
A kerámia olajfecskendőt széles körben használják mozgó alkatrészek pontos és szabályozott kenésére textilgépeken, például szövőgépeken, gyűrűszálókon, kötőgépeken és méretelőkészítő berendezéseken. Ez biztosítja, hogy pontosan oda kerüljön finom permet vagy csepp formájában az olaj, ahol szükséges.
Kenésvezetőkhöz, fémgyűrűkhez és feszítőberendezésekhez használják, amelyek érzékeny szálakat (pl. pamut, gyapjú, selyem, szintetikus szálak) kezelnek, így csökkentve a súrlódást, megelőzve a szálak töredezését és biztosítva a sima fonaláramlást nagy sebességű feldolgozás közben.
Finom kenőanyag-réteg felvitele révén a fecskendő hozzájárul a statikus elektromosság kialakulásának csökkentéséhez száraz környezetben, ami elengedhetetlen a szálak egymáshoz tapadásának, elcsúszásának vagy gép leállásának elkerüléséhez.
A kerámiatüzet kritikus kenési pontokon telepítve csökkenti az alkatrészek kopását és hőtermelését, ezzel meghosszabbítva a gépek élettartamát és csökkentve a mechanikai meghibásodásból adódó leállásokat.
Kifejezetten nagy sebességű üzemre tervezett kerámiatüzet, amely stabil kenési teljesítményt nyújt magas gépsebességek mellett is, így folyamatos és hatékony termelést támogat.
Pontos áramlásszabályozásának köszönhetően megakadályozza az olajtúlfolyást vagy csepegést, biztosítva egy tiszta munkakörnyezetet, és elkerülve az olajfoltokat a szöveteken vagy fonalon.
Ideális minimális és tiszta kenést igénylő alkalmazásokhoz, például minőségi ruházat, technikai textíliák és orvosi textíliák gyártásához, ahol a szennyeződést el kell kerülni.
Kompatibilis központosított vagy automatizált kenőrendszerekkel modern textilgyárakban, lehetővé téve az időzített, adagolt és karbantartásmentes olajellátást.
A sima kerámiaburkolat és nem korróziós tulajdonságok védik az érzékeny gépelemeket, mint például kerámia irányítók, fémhengerek és polimer alkatrészek a kopástól és kémiai károsodástól.
A zavartalan és egyenletes gépműködés biztosításával az adagoló hozzájárul az egységes szövetszerkezethez, kevesebb hibához és magasabb általános termékminőséghez.
Összefoglalva, a textilipari kerámiából készült olajadagoló kulcsfontosságú szerepet játszik a textilgyártási folyamatok hatékonyságának, megbízhatóságának és minőségének fenntartásában. Pontos, tiszta és tartós kenési képessége miatt nélkülözhetetlen alkatrész a modern textilgyártási környezetekben.
Műszaki specifikációk
Főtartalom |
99% alumina |
95% alumina |
Cirkónium |
||
Fizikai tulajdonságok |
Sűrűség |
g/Cm3 |
3.9 |
3.6 |
6 |
Vizeségszivárgás |
% |
0 |
0 |
0 |
|
Szárazítési hőmérséklet |
℃ |
1700 |
1680 |
1600 |
|
|
Mechanikai tulajdonságok |
Csatlakoztatottság |
HV |
1700 |
1500 |
1300 |
Törésszigorúság |
Kgf/cm2 |
3500 |
3000 |
11000 |
|
A tömörítő erő |
Kgf/cm2 |
30000 |
25000 |
25000 |
|
Törékenységi ellenállás |
Mpa.m3/2 |
4 |
3-4 |
3-4 |
|
|
Hőmérsékleti tulajdonságok |
Legfeljebb használati hőmérséklet |
℃ |
1500 |
1450 |
1450 |
Hőtágulási együttható (0-1000 ℃) |
/℃ |
8.0x10.6 |
8.0x10.6 |
9,5x10,6 |
|
Hőshock-ellenállás |
T( ℃) |
200 |
220 |
360 |
|
Hővezetékonyság |
W/m·K (25℃-300℃) |
15.9 |
14 |
14 |
|
Elektromos tulajdonságok |
Volumenállóképesség |
Ohn/cm2 |
- |
- |
- |
20℃ |
>1012 |
>1012 |
>1012 |
||
100℃ |
1012-1013 |
1012-1013 |
1012-1013 |
||
300℃ |
>1012 |
>1010 |
5x109 |
||
Dielektrikus átütési szilárdság |
KV/mm |
18 |
18 |
18 |
|
Dielektrikus állandó (100 MHz) |
(E) |
10 |
9.5 |
9.5 |
|