tingkat 9F, Bangunan A Dongshengmingdu Plaza, No.21 Jalan Chaoyang Timur, Lianyungang Jiangsu, China +86-13951255589 [email protected]
Nozel Pelinciran Seramik Aluminium Oksida Tekstil dengan rintangan haus yang baik. Mohon demo percuma hari ini.
Kelebihan Utama Pengeluaran
Direkabentuk dengan lubang dan permukaan presisi tinggi, muncung minyak seramik tekstil kami memastikan lapisan licin atau pelincir yang konsisten dan terkawal dikenakan pada benang. Ini menghapuskan kesan lorek atau aplikasi tidak sekata, yang penting untuk kecekapan pemprosesan seterusnya dan kualiti kain akhir.
Diperbuat daripada seramik maju seperti Alumina 95% atau alumina 99% atau zirkonia, muncung minyak seramik tekstil ini sangat tahan terhadap haus akibat abrasi dari pergerakan benang kelajuan tinggi. Ini mengekalkan geometri muncung dan kemasan permukaan yang kritikal sepanjang jangka hayat yang panjang, menjamin pengambilan dan aplikasi minyak yang konsisten tanpa penurunan prestasi.
Seramik secara semula jadi bersifat lengai dan rintang terhadap pelbagai jenis minyak, aditif, dan agen kimia yang digunakan dalam kemasan putaran. Seramik tidak akan berkarat atau rosak, memastikan kestabilan jangka panjang dan mencegah pencemaran pelincir yang boleh menyebabkan kecacatan benang atau penyumbatan nozel.
Permukaan seramik yang dipoles dengan sempurna meminimumkan daya tarik dan geseran semasa benang melaluinya. Ini melindungi filamen halus daripada kerosakan dan putus sementara memudahkan salutan minyak yang licin dan seragam pada benang.
Gabungan ketahanan luar biasa dan rintangan kimia menjadikan nozel ini hampir bebas penyelenggaraan. Ia rintang terhadap penyumbatan, haus, dan kakisan, mengurangkan hentian barisan untuk pembersihan atau penggantian, secara ketara meningkatkan keberkesanan peralatan keseluruhan (OEE).
Kawalan aliran yang tepat dan percikan yang seragam menjamin konsisten mutu benang atau fabrik, mengurangkan kecacatan pengeluaran.
Mengekalkan integriti struktur dan prestasi dalam julat suhu yang luas, menjadikannya sesuai untuk persekitaran suhu tinggi dalam pemprosesan tekstil tanpa ubah bentuk atau retak.
Geometri dalaman yang dioptimumkan dan permukaan seramik tidak melekat meminimumkan pengumpulan sisa minyak, memastikan aliran minyak yang konsisten dan mengurangkan kekerapan penyelenggaraan.
Kawalan semburan minyak yang tepat mengurangkan penggunaan pelincir, menurunkan kos operasi, dan menyokong pembuatan mesra alam dengan meminimumkan sisa minyak.
Sesetengah muncung seramik lanjutan direkabentuk untuk mengurangkan pengumpulan statik dalam persekitaran tekstil kering, membantu mencegah pelekatan gentian dan kerosakan mesin.
Direka khas untuk memenuhi keperluan mesin pemintal, tenun, dan rajut berkelajuan tinggi moden, memastikan prestasi yang boleh dipercayai dan konsisten dalam keadaan dinamik.

Bidang aplikasi
Nozul minyak seramik digunakan secara meluas untuk pelinciran yang tepat dan terkawal bagi komponen bergerak dalam mesin tekstil seperti alat tenun, bingkai pemintalan, mesin mengait, dan peralatan melaraskan. Ia memastikan semburan halus atau titisan minyak yang konsisten dikenakan tepat di tempat yang diperlukan.
Digunakan untuk melincirkan panduan, mata lubang, dan peranti pengencangan yang mengendalikan gentian halus (contohnya, kapas, bulu biri-biri, sutera, gentian sintetik), membantu mengurangkan geseran, mencegah putusnya gentian, dan mengekalkan aliran benang yang lancar semasa pemprosesan kelajuan tinggi.
Dengan mengaplikasikan lapisan pelincir yang halus, nozul ini membantu meminimumkan penjanaan elektrik statik dalam persekitaran pemprosesan kering, yang penting untuk mengelakkan kelekatan gentian, salah susun, atau hentian mesin.
Dipasang pada titik pelinciran kritikal, muncung seramik mengurangkan kehausan dan penghasilan haba dalam komponen mesin, seterusnya memperpanjangkan jangka hayat peralatan dan mengurangkan masa henti akibat kegagalan mekanikal.
Direka khas untuk berfungsi secara boleh dipercayai di bawah operasi kelajuan tinggi, muncung minyak seramik mengekalkan prestasi pelinciran yang stabil walaupun pada kelajuan mesin yang tinggi, menyokong pengeluaran yang berterusan dan cekap.
Mencegah limpahan atau titisan minyak disebabkan kawalan aliran yang tepat, memastikan persekitaran kerja yang bersih dan mengelakkan kesan tompok minyak pada fabrik atau benang.
Sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pelinciran minimum dan bersih, seperti dalam pengeluaran pakaian berkualiti tinggi, tekstil teknikal, dan tekstil perubatan, di mana pencemaran perlu dielakkan.
Sesuai dengan sistem pelinciran berpusat atau automatik di kilang tekstil moden, membolehkan penghantaran minyak secara masanya, terukur, dan tanpa penyelenggaraan.
Permukaan seramik yang licin dan sifatnya yang tidak mudah terkorosi melindungi bahagian mesin sensitif seperti panduan seramik, roller logam, dan komponen polimer daripada kehausan dan kerosakan kimia.
Dengan memastikan operasi mesin yang lancar dan konsisten, muncung ini menyumbang kepada struktur fabrik yang seragam, kurang kecacatan, dan kualiti produk keseluruhan yang lebih tinggi.
Secara ringkasnya, muncung minyak seramik tekstil memainkan peranan penting dalam mengekalkan kecekapan, kebolehpercayaan, dan kualiti proses pembuatan tekstil. Keupayaannya untuk memberikan pelinciran yang tepat, bersih, dan tahan lama menjadikannya komponen penting dalam persekitaran pengeluaran tekstil moden.
Spesifikasi Teknikal
Kandungan utama |
99% Alumina |
95% alumina |
Zirkonia |
||
Ciri-ciri Fizikal |
Ketumpatan |
g/cm3 |
3.9 |
3.6 |
6 |
Penyerapan kelembapan |
% |
0 |
0 |
0 |
|
Suhu penyinteran |
℃ |
1700 |
1680 |
1600 |
|
|
Mekanikal ciri-ciri |
Keras |
HV |
1700 |
1500 |
1300 |
Kekuatan lentur |
Kgf/cm2 |
3500 |
3000 |
11000 |
|
Kekuatan Pemampatan |
Kgf/cm2 |
30000 |
25000 |
25000 |
|
Kekuatan Patah |
Mpa.m3/2 |
4 |
3-4 |
3-4 |
|
|
Termal ciri-ciri |
Maksimum gunakan suhu |
℃ |
1500 |
1450 |
1450 |
Pekali pengembangan termal(0-1000 ℃) |
/℃ |
8.0x10.6 |
8.0x10.6 |
9.5x10.6 |
|
Ketahanan Terhadap Kejutan Terma |
T( ℃) |
200 |
220 |
360 |
|
Kepadaian Tepu |
W/m.k (25℃-300℃) |
15.9 |
14 |
14 |
|
Ciri-ciri Elektrik |
Keupayaan resistiviti isi padu |
Ohn/cm2 |
- |
- |
- |
20℃ |
>1012 |
>1012 |
>1012 |
||
100℃ |
1012-1013 |
1012-1013 |
1012-1013 |
||
300℃ |
>1012 |
>1010 |
5x109 |
||
Kekuatan pecahan dielektrik |
KV/mm |
18 |
18 |
18 |
|
Pemalar dielektrik (100MHZ) |
(E) |
10 |
9.5 |
9.5 |
|
Tiub Kaca Kuarsa Fused Tahan Panas Suhu Tinggi
Cincin Panduan Wayar Seramik Silikon Nitrida untuk Mesin Tenun
Kelongsong Kecil Seramik Karbida Silikon dengan Konduktiviti Terma Tinggi, SIC Pot Minyak untuk Pemerolehan
Pengapian Seramik Silikon Nitrida Tersuai 110 V 220V 280W 600W Si3N4 Pemanas Seramik