Lyserød 95 % oxid tekstil keramisk oliedyse til spinnemaskiner

Produktionskernens fordele

• Præcis og ensartet olieapplikation

Udviklet med højpræcise huller og overflader sikrer vores tekstilkeramiske olie dysser en konstant og kontrolleret film af spinfinish eller smøremiddel på garnet. Dette eliminerer strejfning eller uregelmæssig applikation, hvilket er afgørende for effektivitet i efterfølgende procesforløb og den endelige vævs kvalitet.

• Ekstraordinær slidstyrke for konsekvent ydelse

Fremstillet af avancerede keramiske materialer såsom 95 % alumina, 99 % alumina eller zirkonia, er disse tekstilkeramiske olie dysser meget modstandsdygtige over for slid forårsaget af højhastigheds-garnpassage. Dette bevarer den kritiske dysegeometri og overfladekvalitet gennem en lang levetid og sikrer konsekvent olieoptag og applikation uden svigt i ydeevnen.

• Overlegen korrosions- og kemikalieresistens

Keramik er fra naturens side inerte og modstandsdygtige over for de forskellige olier, tilsætningsstoffer og kemikalier, der anvendes i spinbehandling. De vil ikke ruste eller korrodere, hvilket sikrer langvarig stabilitet og forhindrer forurening af smøremidlet, hvilket kunne føre til garndefekter eller tilstoppede dyser.

• Ekstremt glat, lavfrictions overflade

Den perfekt polerede keramiske overflade minimerer træk og friktion, mens garnet passerer igennem. Dette beskytter sårbare filamenter mod skader og brud, samtidig med at det letter en jævn og ensartet påførsel af olien på garnet.

• Reduceret Vedligeholdelse og Nedetid

Kombinationen af ekstrem holdbarhed og kemikalieresistens gør disse dyser næsten vedligeholdelsesfrie. De er modstandsdygtige over for tilstoppning, slitage og korrosion, hvilket resulterer i færre stop i produktionslinjen til rengøring eller udskiftning og markant øger den samlede udstyrseffektivitet (OEE).

• Høj præcision

Præcis flowkontrol og jævn spraying sikrer konsekvent kvalitet af garner eller stof, og reducerer produktionsfejl.

• Termisk Stabilitet

Bevarer strukturel integritet og ydeevne under store temperaturvariationer, hvilket gør det velegnet til højtemperaturmiljøer i tekstilforarbejdning uden deformation eller revner.

• Anti-opsøgningsdesign

Optimeret intern geometri og ikke-klistrende keramisk overflade minimerer ophobning af olierester, sikrer konstant oliestrøm og reducerer vedligeholdelsesfrekvensen.

• Energibesparelse & smøreoptimering

Præcis oliesprøjtstyring reducerer forbruget af smøremedium, sænker driftsomkostningerne og understøtter miljøvenlig produktion ved at minimere oliespild.

• Elektrostatiske afledning (valgfri funktion)

Nogle avancerede keramiske dyser er konstrueret til at reducere opbygning af statisk elektricitet i tørre tekstilmiljøer, hvilket hjælper med at forhindre fiberfastsiddelse og maskinfejl.

• Kompatibilitet med højhastigheds-tekstiludstyr

Specielt designet til at opfylde kravene fra moderne højhastighedsspinnings-, vævning- og strikkemaskiner, så pålidelig og konsekvent ydelse sikres under dynamiske forhold.

Anvendelsesområder

• Præcisionssmøring i tekstilmaskiner

Keramisk olieinjektor bruges bredt til præcis og kontrolleret smøring af bevægelige dele i tekstilmaskiner såsom vævemaskiner, spindelrammer, strikkemaskiner og krigemaskiner. Det sikrer, at en konsekvent og fin oliesprøjt eller -dråbe bliver anvendt nøjagtigt der, hvor det er nødvendigt.

• Fiber- og garnbearbejdning

Bruges til smøring af føringselementer, øjne og spændningsanordninger, som håndterer skrøbelige fibre (f.eks. bomuld, uld, silke, syntetiske fibre), og hjælper med at reducere friktion, forhindre fiberrivninger og opretholde jævn garntransport under højhastighedsbearbejdning.

• Forhindring af statisk opladning

Ved at påføre et tyndt lag smøremiddel hjælper dysen med at minimere dannelse af statisk elektricitet i tørre bearbejdsmiljøer, hvilket er afgørende for at undgå, at fibre klæber sammen, kommer ud af retning eller forårsager maskinstop.

• Vedligeholdelse af maskineffektivitet

Installeret i kritiske smørepunkter reducerer keramikdysean slitage og varmeudvikling i maskinkomponenter, hvilket forlænger udstyrets levetid og mindsker nedetid på grund af mekanisk fejl.

• Højhastigheds tekstilproduktion

Specielt designet til at yde pålideligt ved høj hastighed, bevarer keramik oliedyse stabil smøreeffektiveness selv ved høje maskinhastigheder, og understøtter dermed kontinuerlig og effektiv produktion.

• Ren og kontrolleret olieapplikation

Forhindrer olieoverløb eller dryp takket være præcis flowkontrol, hvilket sikrer et rent arbejdsmiljø og undgår olieflekker på stof eller garn.

• Anvendelse i følsomme tekstilprocesser

Ideel til applikationer, hvor der kræves minimal og ren smøring, såsom ved produktion af højkvalitetsbeklædning, tekniske tekstiler og medicinske tekstiler, hvor forurening skal undgås.

• Integration i automatiske smøresystemer

Kompatibel med centraliserede eller automatiserede smøresystemer i moderne tekstilfabrikker, hvilket gør det muligt at levere olie med tidsstyring, dosering og uden behov for vedligeholdelse.

• Beskyttelse af følsomme komponenter

Den glatte keramiske overflade og ikke-korrosive egenskaber beskytter sårbare maskindele som keramiske guider, metalruller og polymerkomponenter mod slid og kemisk skade.

• Forbedring af stofkvalitet

Ved at sikre en jævn og konstant maskindrift bidrager dysen til en ensartet stofstruktur, færre defekter og dermed en højere samlet produktkvalitet.

Sammenfatning: Den tekstile keramiske oliedys spiller en afgørende rolle for at opretholde effektivitet, pålidelighed og kvalitet i tekstilfremstillingsprocesser. Dens evne til at levere præcist, rent og holdbart smøremiddel gør den til en uundværlig komponent i moderne tekstilproduktionsmiljøer.

Tekniske specifikationer