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Buse céramique en oxyde d'aluminium textile avec une bonne résistance à l'usure. Demandez une démonstration gratuite dès aujourd'hui.
Avantages principaux de la production
Conçues avec des trous et des surfaces de haute précision, nos buses en céramique textile garantissent un film constant et maîtrisé d'agent de finition ou de lubrifiant appliqué sur le fil. Cela élimine les traînées ou les applications irrégulières, ce qui est essentiel pour l'efficacité du traitement en aval et la qualité finale du tissu.
Fabriquées en céramiques avancées telles que l'alumine 95 %, l'alumine 99 % ou la zircone, ces buses en céramique textile présentent une grande résistance à l'usure abrasive causée par le passage du fil à grande vitesse. Cela préserve la géométrie critique de la buse ainsi que son état de surface pendant une longue durée de vie, assurant ainsi un prélèvement et une application d'huile constants sans dégradation des performances.
Les céramiques sont par nature inertes et résistantes aux diverses huiles, additifs et agents chimiques utilisés dans les apprêts de filage. Elles ne rouillent ni ne corrodent, assurant une stabilité à long terme et empêchant toute contamination du lubrifiant qui pourrait entraîner des défauts du fil ou un colmatage des buses.
La surface en céramique parfaitement polie minimise la traînée et le frottement lorsque le fil passe à travers. Cela protège les filaments délicats des dommages et des cassures, tout en facilitant un enduit d'huile régulier et homogène sur le fil.
La combinaison d'une durabilité extrême et d'une résistance chimique fait que ces buses sont pratiquement exemptes d'entretien. Elles résistent au colmatage, à l'usure et à la corrosion, entraînant moins d'arrêts de ligne pour nettoyage ou remplacement, augmentant ainsi significativement l'efficacité globale des équipements (OEE).
Un contrôle précis du débit et une pulvérisation uniforme garantissent une qualité constante des fils ou tissus, réduisant les défauts de production.
Maintient l'intégrité structurelle et les performances sur une large plage de températures, ce qui le rend adapté aux environnements à haute température du traitement textile sans déformation ni fissuration.
La géométrie interne optimisée et la surface céramique antiadhésive minimisent l'accumulation de résidus d'huile, garantissant un écoulement constant de l'huile et réduisant la fréquence de maintenance.
Un contrôle précis de la pulvérisation d'huile réduit la consommation de lubrifiant, diminue les coûts d'exploitation et favorise une fabrication respectueuse de l'environnement en limitant les déchets d'huile.
Certaines buses céramiques avancées sont conçues pour réduire l'accumulation d'électricité statique dans les environnements textiles secs, aidant ainsi à prévenir l'adhérence des fibres et les dysfonctionnements de la machine.
Spécialement conçues pour répondre aux exigences des machines modernes de filature, de tissage et de tricotage à grande vitesse, garantissant des performances fiables et constantes dans des conditions dynamiques.

DOMAINES D'APPLICATION
La buse céramique pour huile est largement utilisée pour assurer une lubrification précise et contrôlée des pièces mobiles dans les machines textiles telles que les métiers à tisser, les cadres de filage, les machines à tricoter et les équipements de chaînage. Elle garantit une nébulisation fine et uniforme ou une goutte d'huile appliquée exactement là où elle est nécessaire.
Utilisé pour lubrifier les guides, les oeillets et les dispositifs de tension qui manipulent des fibres délicates (par exemple, coton, laine, soie, fibres synthétiques), ce produit aide à réduire le frottement, à prévenir la rupture des fibres et à assurer un écoulement régulier du fil lors de la transformation à grande vitesse.
En appliquant une fine couche de lubrifiant, la buse contribue à minimiser la génération d'électricité statique dans les environnements de transformation à sec, ce qui est essentiel pour éviter l'adhérence des fibres, leur mauvais alignement ou l'arrêt des machines.
Installée aux points de lubrification critiques, la buse en céramique réduit l'usure et la génération de chaleur dans les composants de la machine, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements et réduisant les temps d'arrêt dus à des pannes mécaniques.
Spécialement conçue pour fonctionner de manière fiable à grande vitesse, la buse céramique de distribution d'huile maintient des performances stables de lubrification même à des vitesses élevées, permettant ainsi une production continue et efficace.
Évite le débordement ou les gouttes d'huile grâce à son contrôle précis du débit, garantissant un environnement de travail propre et évitant les taches d'huile sur les tissus ou les fils.
Idéal pour les applications nécessitant une lubrification minimale et propre, comme dans la production de vêtements haut de gamme, de textiles techniques et de textiles médicaux, où toute contamination doit être évitée.
Compatible avec les systèmes de lubrification centralisés ou automatisés des usines textiles modernes, permettant une distribution d'huile dosée, programmée et sans maintenance.
La surface céramique lisse et les propriétés non corrosives protègent les pièces sensibles de la machine telles que les guides en céramique, les rouleaux métalliques et les composants polymères contre l'usure et les dommages chimiques.
En assurant un fonctionnement fluide et régulier de la machine, la buse contribue à une structure uniforme du tissu, à moins de défauts et à une qualité globale plus élevée du produit.
En résumé, la buse en céramique textile pour huile joue un rôle essentiel dans le maintien de l'efficacité, de la fiabilité et de la qualité des procédés de fabrication textile. Sa capacité à fournir une lubrification précise, propre et durable en fait un composant indispensable dans les environnements modernes de production textile.
Spécifications techniques
Contenu principal |
99 % d'alumine |
alumine à 95 % |
Zirconia |
||
Caractéristiques physiques |
Densité |
g/cm3 |
3.9 |
3.6 |
6 |
Absorption d'humidité |
% |
0 |
0 |
0 |
|
Température de frittage |
℃ |
1700 |
1680 |
1600 |
|
|
Mechanical propriétés |
Dureté |
HV |
1700 |
1500 |
1300 |
Résistance à la flexion |
Kgf/cm2 |
3500 |
3000 |
11000 |
|
Résistance compressive |
Kgf/cm2 |
30000 |
25000 |
25000 |
|
Résistance à la fracture |
Mpa.m3/2 |
4 |
3-4 |
3-4 |
|
|
Thermique propriétés |
Le montant maximal utilisation de la température |
℃ |
1500 |
1450 |
1450 |
Coefficient de dilatation thermique (0-1000 ℃) |
/℃ |
8.0x10.6 |
8.0x10.6 |
9.5x10.6 |
|
Résistance aux chocs thermiques |
T( ℃) |
200 |
220 |
360 |
|
Conductivité thermique |
W/m.k (25℃-300℃) |
15.9 |
14 |
14 |
|
Caractéristiques électriques |
Résistivité volumique |
Ohn/cm2 |
- |
- |
- |
20℃ |
>1012 |
>1012 |
>1012 |
||
100℃ |
1012-1013 |
1012-1013 |
1012-1013 |
||
300℃ |
>1012 |
>1010 |
5x109 |
||
Résistance diélectrique |
KV/mm |
18 |
18 |
18 |
|
Constante diélectrique (100 MHz) |
(e) |
10 |
9.5 |
9.5 |
|
Tube en verre de quartz fondu résistant aux hautes températures
Anneau de guidage en céramique de nitrure de silicium pour machines textiles
Petit creuset en céramique en carbure de silicium à haute conductivité thermique, pot SIC à huile pour évaporation
Allumeur personnalisé en céramique de nitrure de silicium 110 V 220 V, 280 W 600 W, chauffage en Si3N4