Rosa textilkeramisk oljedysa av 95 % alumina för spinnmaskiner

Produktionskärnfördelar

• Exakt och enhetlig oljeapplikation

Utformade med högprecisionshål och ytor säkerställer våra textila keramiska oljedysor en konsekvent och kontrollerad film av spinnsmedel eller smörjmedel applicerad på garnet. Detta eliminerar fläckighet eller ojämn applicering, vilket är avgörande för effektivitet i efterföljande processsteg och slutlig tygkvalitet.

• Exceptionell slitagebeständighet för konsekvent prestanda

Tillverkade av avancerade keramer som 95 % alumina eller 99 % alumina eller zirkonia är dessa textila keramiska oljedysor mycket motståndskraftiga mot abrasivt slitage från snabbgående garnpassage. Detta bevarar dysans kritiska geometri och ytfinish under en lång livslängd och garanterar konsekvent oljeupptag och applikation utan prestandaförsämring.

• Bästa korrosions- och kemikalieresistens

Keramik är till sin natur inerta och resistenta mot de olika oljorna, tillsatserna och kemikalier som används i spinnsnitt. De rostar eller korroderar inte, vilket säkerställer långsiktig stabilitet och förhindrar förorening av smörjmedlet som kan leda till garnfel eller täppta munstycken.

• Extremt slät, låg friktionsyta

Den perfekt polerade keramiska ytan minimerar drag och friktion när garnet passerar igenom. Detta skyddar känsliga filament från skador och brustna ändar, samtidigt som det underlättar en jämn och enhetlig påläggning av oljan på garnet.

• Minskad underhållsbehov och driftstopp

Kombinationen av extrem hållbarhet och kemikalieresistens gör att dessa munstycken nästan är underhållsfria. De tål täppning, slitage och korrosion, vilket leder till färre stopp i produktionen för rengöring eller utbyte och därmed avsevärt ökar den totala utrustningseffektiviteten (OEE).

• Hög precision

Exakt flödeskontroll och enhetlig sprutning garanterar konsekvent kvalitet på garn eller tyger och minskar produktionsfel.

• Termisk stabilitet

Bevarar strukturell integritet och prestanda vid stora temperaturvariationer, vilket gör det lämpligt för högtemperaturmiljöer inom textilindustrin utan deformation eller sprickbildning.

• Anticlogging-design

Optimerad inre geometri och slipfäst keramisk yta minimerar ansamling av oljerester, säkerställer konsekvent oljeflöde och reducerar underhållsfrekvensen.

• Energieffektivitet & Smörjningsoptimering

Exakt kontroll av oljesprut minskar smörjmedelsförbrukningen, sänker driftskostnader och främjar miljövänlig tillverkning genom att minimera oljeavfall.

• Elektrostatisk avledning (valfri funktion)

Vissa avancerade keramiska munstycken är konstruerade för att minska statisk laddning i torra textilmiljöer, vilket hjälper till att förhindra fiberadhesion och maskinfel.

• Kompatibilitet med höghastighetstextilutrustning

Särskilt utformad för att möta kraven från moderna höghastighetsspinn-, väv- och stickmaskiner, vilket säkerställer pålitlig och konsekvent prestanda under dynamiska förhållanden.

Tillämpningsområden

• Precisionssmörjning i textilmaskiner

Keramisk oljedysa används allmänt för exakt och kontrollerad smörjning av rörliga delar i textilmaskiner såsom vävstolar, spinnramar, stickmaskiner och uppspänningsutrustning. Den säkerställer att en jämn och fin oljedimma eller droppe appliceras exakt där det behövs.

• Fiber- och garnbearbetning

Används för att smörja glidbanor, ögat, och spännanordningar som hanterar känsliga fibrer (t.ex. bomull, ull, silke, syntetiska fibrer), vilket hjälper till att minska friktion, förhindra fiberbrott och bibehålla jämn garnflöde vid höghastighetsbearbetning.

• Förebyggande av statisk laddning

Genom att applicera ett tunt lager smörjmedel hjälper dysan till att minimera bildandet av statisk elektricitet i torra bearbetningsmiljöer, vilket är avgörande för att undvika att fibrer fastnar, blir felriktade eller orsakar maskinstopp.

• Underhåll av maskinernas effektivitet

Installerad vid kritiska smörjningspunkter minskar keramikmunstycket slitage och värmeutveckling i maskinkomponenter, vilket förlänger utrustningens livslängd och minskar driftstopp på grund av mekaniskt fel.

• Högshastighets tillverkning av textilier

Speciellt designad för att fungera tillförlitligt vid hög hastighet bibehåller keramikoljemunstycket en stabil smörjningsprestanda även vid höga maskinhastigheter, vilket stödjer kontinuerlig och effektiv produktion.

• Ren och kontrollerad oljeapplikation

Förhindrar oljeöversvämning eller droppning tack vare sin exakta flödeskontroll, vilket säkerställer en ren arbetsmiljö och undviker oljefläckar på tyger eller garn.

• Användning i känsliga textilprocesser

Idealisk för applikationer som kräver minimal och ren smörjning, såsom vid tillverkning av högkvalitativa kläder, tekniska textilier och medicinska textilier, där föroreningar måste undvikas.

• Integration i automatiska smörjsystem

Kompatibel med centrala eller automatiserade smörjsystem i moderna textilfabriker, vilket möjliggör tidsinställd, mätt och underhållsfri oljedosering.

• Skydd av känsliga komponenter

Den släta keramiska ytan och de icke-korrosiva egenskaperna skyddar känsliga maskindelar såsom keramiska guider, metallrullar och polymerkomponenter från slitage och kemisk skada.

• Förbättring av tygkvalitet

Genom att säkerställa smidig och konsekvent maskinoperation bidrar munstycket till en jämn tygstruktur, färre defekter och högre total produktkvalitet.

Sammanfattningsvis spelar den textila keramiska oljemunstycket en avgörande roll för att upprätthålla effektivitet, tillförlitlighet och kvalitet i textiltillverkningsprocesser. Dess förmåga att leverera exakt, ren och slitstark smörjning gör den till en väsentlig komponent i moderna textilproduktionsmiljöer.

Tekniska specifikationer