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Textile Aluminiumoxid-Keramik-Öldüse mit guter Verschleißfestigkeit. Fordern Sie heute eine kostenlose Demo an.
Kernvorteile der Produktion
Durch hochpräzise Bohrungen und Oberflächen konstruiert, gewährleisten unsere textilen Keramik-Öldüsen eine gleichmäßige, kontrollierte Aufbringung von Spinnglätte oder Schmiermittel auf das Garn. Dadurch werden Schlierenbildung oder ungleichmäßige Applikation vermieden, was für die Effizienz der weiterverarbeitenden Prozesse sowie für die endgültige Stoffqualität entscheidend ist.
Hergestellt aus fortschrittlichen Keramikmaterialien wie 95 % Al2O3, 99 % Al2O3 oder Zirkonia zeichnen sich diese textilen Keramik-Öldüsen durch hohe Beständigkeit gegen abrasiven Verschleiß durch den Hochgeschwindigkeits-Garntransport aus. Dadurch bleibt die maßgebliche Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit der Düse über eine lange Lebensdauer erhalten und garantiert eine gleichbleibende Ölmenge und -auftragung ohne Leistungseinbußen.
Keramik ist von Natur aus inert und beständig gegenüber den verschiedenen Ölen, Additiven und chemischen Substanzen, die in Spinnfinish-Anwendungen verwendet werden. Sie rostet nicht und korrodiert nicht, wodurch langfristige Stabilität gewährleistet wird und eine Kontamination des Schmierstoffs vermieden wird, die zu Garnfehlern oder Düsenverstopfungen führen könnte.
Die perfekt polierte keramische Oberfläche minimiert Zugkraft und Reibung, während das Garn hindurchläuft. Dadurch werden empfindliche Filamente vor Beschädigungen und Faserbrüchen geschützt und gleichzeitig eine gleichmäßige, reibungslose Ölaufbringung auf das Garn ermöglicht.
Die Kombination aus extremer Haltbarkeit und chemischer Beständigkeit macht diese Düsen nahezu wartungsfrei. Sie widerstehen Verstopfungen, Verschleiß und Korrosion, wodurch Produktionsstillstände für Reinigung oder Austausch reduziert werden und die Gesamteffizienz der Anlage (OEE) deutlich gesteigert wird.
Präzise Durchflussregelung und einheitliches Sprühen garantieren eine konsistente Qualität der Garne oder Stoffe und verringern Produktionsfehler.
Behält die strukturelle Integrität und Leistungsfähigkeit über weite Temperaturbereiche bei, wodurch es für Hochtemperaturumgebungen in der Textilverarbeitung ohne Verformung oder Rissbildung geeignet ist.
Optimierte innere Geometrie und antihaftende keramische Oberfläche minimieren die Ansammlung von Ölrückständen, gewährleisten einen gleichmäßigen Ölfluss und verringern die Wartungshäufigkeit.
Präzise Ölsprühregelung reduziert den Schmierstoffverbrauch, senkt die Betriebskosten und unterstützt umweltfreundliche Produktion durch Minimierung von Ölabfällen.
Einige hochentwickelte keramische Düsen sind so konstruiert, dass sie die statische Aufladung in trockenen Textilumgebungen reduzieren und somit die Anlagerung von Fasern sowie Maschinenstörungen verhindern.
Speziell entwickelt, um den Anforderungen moderner Hochgeschwindigkeits-Spinn-, Web- und Strickmaschinen gerecht zu werden, und gewährleistet zuverlässige und gleichmäßige Leistung unter dynamischen Bedingungen.

Anwendungsbereiche
Die keramische Öldüse wird häufig für eine präzise und kontrollierte Schmierung beweglicher Teile in Textilmaschinen wie Webstühlen, Spinnrahmen, Strickmaschinen und Warngeräten eingesetzt. Sie gewährleistet, dass ein gleichmäßiger feiner Ölspray oder Tropfen exakt dort aufgetragen wird, wo er benötigt wird.
Wird zur Schmierung von Führungen, Ösen und Spannvorrichtungen verwendet, die empfindliche Fasern (z. B. Baumwolle, Wolle, Seide, synthetische Fasern) führen, um Reibung zu verringern, Faserbrüche zu vermeiden und einen gleichmäßigen Garnfluss bei Hochgeschwindigkeitsverfahren sicherzustellen.
Durch Auftragen einer dünnen Schicht Schmiermittel hilft die Düse, die Entstehung von statischer Elektrizität in trockenen Produktionsumgebungen zu minimieren, was entscheidend ist, um das Anhaften von Fasern, Fehlausrichtungen oder Maschinenstillstände zu vermeiden.
An kritischen Schmierstellen installiert, reduziert die Keramikdüse Verschleiß und Wärmeentwicklung in Maschinenkomponenten, wodurch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert und Ausfallzeiten aufgrund mechanischer Störungen verringert werden.
Speziell für zuverlässigen Betrieb bei Hochgeschwindigkeit konzipiert, gewährleistet die Keramiköldüse auch bei hohen Maschinendrehzahlen eine stabile Schmierleistung und unterstützt so eine kontinuierliche und effiziente Produktion.
Verhindert Ölüberlauf oder Tropfen durch präzise Durchflussregelung, sorgt so für eine saubere Arbeitsumgebung und vermeidet Ölflecken auf Geweben oder Garnen.
Ideal für Anwendungen, die minimale und saubere Schmierung erfordern, wie beispielsweise bei der Herstellung von hochwertiger Bekleidung, technischen Textilien und medizinischen Textilien, wo Kontamination vermieden werden muss.
Kompatibel mit zentralen oder automatisierten Schmiersystemen in modernen Textilfabriken, wodurch eine zeitgesteuerte, dosierte und wartungsfreie Ölzufuhr ermöglicht wird.
Die glatte Keramikoberfläche und die korrosionsfreien Eigenschaften schützen empfindliche Maschinenteile wie Keramikführungen, Metallrollen und Polymerbauteile vor Verschleiß und chemischen Schäden.
Dadurch, dass ein gleichmäßiger und störungsfreier Maschinenbetrieb gewährleistet wird, trägt die Düse zu einer einheitlichen Stoffstruktur, weniger Fehlern und einer insgesamt höheren Produktqualität bei.
Zusammenfassend spielt die textiltechnische keramische Öldüse eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung von Effizienz, Zuverlässigkeit und Qualität in textilen Fertigungsprozessen. Ihre Fähigkeit, präzise, saubere und langlebige Schmierung bereitzustellen, macht sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil in modernen textilen Produktionsumgebungen.
Technische Spezifikationen
Hauptinhalt |
99% Alumina |
95 % Aluminiumoxid |
Zirkonia |
||
Physikalische Eigenschaften |
Dichte |
g/cm3 |
3.9 |
3.6 |
6 |
Feuchtigkeitsaufnahme |
% |
0 |
0 |
0 |
|
Sinterungstemperatur |
℃ |
1700 |
1680 |
1600 |
|
|
Mechanische eigenschaften |
Härte |
HV |
1700 |
1500 |
1300 |
Biegefestigkeit |
Kgf/cm2 |
3500 |
3000 |
11000 |
|
Druckfestigkeit |
Kgf/cm2 |
30000 |
25000 |
25000 |
|
Bruchzähigkeit |
Mpa.m3/2 |
4 |
3-4 |
3-4 |
|
|
Thermal eigenschaften |
Maximum gebrauchstemperatur |
℃ |
1500 |
1450 |
1450 |
Wärmeausdehnungskoeffizient (0-1000 ℃) |
/℃ |
8,0x10,6 |
8,0x10,6 |
9,5x10,6 |
|
Wärme-Schock-Beständigkeit |
T( ℃) |
200 |
220 |
360 |
|
Wärmeleitfähigkeit |
W/m.k (25℃-300℃) |
15.9 |
14 |
14 |
|
Elektrische Eigenschaften |
Volumenwiderstand |
Ohn/cm2 |
- |
- |
- |
20℃ |
>1012 |
>1012 |
>1012 |
||
100℃ |
1012-1013 |
1012-1013 |
1012-1013 |
||
300℃ |
>1012 |
>1010 |
5x109 |
||
Durchschlagfestigkeit |
KV/mm |
18 |
18 |
18 |
|
Dielektrizitätskonstante (100 MHz) |
(e) |
10 |
9.5 |
9.5 |
|