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Hochtemperaturbeständige Textilmaschinenzubehör-Keramik Si3N4 Rolle aus Siliziumnitrid-Keramik, Führungsrolle in kundenspezifischer Form zur Garnherstellung mit hervorragender Verschleißfestigkeit.
KURZ
Dies ist ein Keramik-Drahtführungsring aus Siliziumnitrid, der hervorragende Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit aufweist. Er wird häufig in der Drahtverarbeitung, in Textilmaschinen und anderen Bereichen eingesetzt, um die stabile Förderung von Drähten sicherzustellen und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.
Details
Siliciumnitrid ist eine anorganische Verbindung mit der chemischen Formel Si3N4. Es ist ein wichtiges strukturelles Keramikmaterial mit hoher Härte, inhärenter Gleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit. Es handelt sich um einen atomaren Kristall; es ist bei hohen Temperaturen oxidationsbeständig und widerstandsfähig gegenüber Temperaturschocks. Selbst wenn es in Luft auf über 1000 °C erhitzt wird, reißt es selbst nach schnellem Abkühlen und erneutem Erhitzen nicht. Gerade weil Siliciumnitrid-Keramiken diese hervorragenden Eigenschaften besitzen, werden sie häufig zur Herstellung mechanischer Bauteile wie Lager, Turbinenschaufeln, mechanische Dichtungsringe und Dauerformen verwendet. Wenn hochtemperatur- und hitzebeständige Siliciumnitrid-Keramiken zur Herstellung der Heizfläche von Motorkomponenten eingesetzt werden, kann dies nicht nur die Qualität von Dieselmotoren verbessern, sondern auch Kraftstoff sparen und die thermische Effizienz steigern. China sowie Länder wie die Vereinigten Staaten und Japan haben bereits diesen Typ von Dieselmotor entwickelt.
Dieser keramische Drahtführungsring ist aus Siliziumnitrid (Si3N4)-Keramik gefertigt, einem Material, das für seine hervorragenden Verbundstoffeigenschaften bekannt ist. Mit hoher mechanischer Festigkeit, bemerkenswerter Härte, überlegener thermischer Stabilität sowie herausragender Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit ist dieser Fadenführungsring für den Einsatz in Draht- oder Kabelführungsszenarien optimiert. Die präzise bearbeitete, ultraglatte Oberfläche des Rings gewährleistet minimale Reibung gegenüber durchlaufenden Drähten, Fasern oder Kabeln und reduziert dadurch effektiv Abrieb und Beschädigungen der geführten Materialien. Darüber hinaus ermöglicht die inhärente Verschleißfestigkeit der Siliziumnitrid-Keramik, dass der Ring über eine lange Nutzungsdauer hinweg seine strukturelle Integrität und funktionale Präzision beibehält, selbst unter Hochgeschwindigkeits- und Hochlastbedingungen.
Dieser keramische Drahtführungsring aus Siliciumnitrid eignet sich hervorragend für ein breites Spektrum industrieller Anlagen – darunter Drahtziehmaschinen, Textilmaschinen und Kabelfertigungsanlagen – und spielt eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit. Aufgrund seiner hervorragenden thermischen Stabilität gewährleistet er auch bei hohen Temperaturen eine gleichbleibende Leistung, während seine Korrosionsbeständigkeit Langlebigkeit bei Kontakt mit aggressiven Chemikalien oder feuchten Umgebungen sicherstellt. Durch die Minimierung von Reibung und Verschleiß verlängert der Ring nicht nur die Lebensdauer der verarbeiteten Kabel oder Drähte, sondern reduziert auch Ausfallzeiten und Wartungskosten, da er aufgrund verschleißbedingter Ausfälle selten ausgetauscht werden muss. Dadurch stellt er eine kostengünstige und leistungsstarke Lösung für präzise Fadenführungsanwendungen in verschiedenen Industriezweigen dar.
In Bezug auf die Anpassungsfähigkeit in Anwendungsszenarien deckt der Drahtführungsring nicht nur traditionelle Bereiche ab, sondern kann auch spezielle industrielle Anforderungen erfüllen: Bei der Drahtziehmaschine können für verschiedene Drahtmaterialien (weicher Aluminiumdraht, harter Stahldraht) kundenspezifische Produkte mit unterschiedlichen Durchmessern bereitgestellt werden, wobei die Innenwand eine „Rundbogenübergangs“-Konstruktion aufweist, um Spannungskonzentrationen durch scharfe Kanten beim Eintritt des Drahts in den Ring zu vermeiden; Im „Isolierschicht-Austragungsprozess“ des Online-Kabelherstellungssystems kann der Führungsdraht ring den blanken Draht stabil durch das geschmolzene Polyethylen/Polyvinylchlorid-Isoliermaterial führen, wobei seine Hochtemperaturbeständigkeit der hohen Wärmestrahlung während des Isoliermaterial-Austrags standhält und so eine Verformung des Führungsdraht rings sowie eine Exzentrizität des Kabels verhindert.
Aus Sicht der Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit macht die Verschleißfestigkeit von Siliciumnitrid-Keramik ihre Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Alternativen deutlich länger: In Hochfrequenz-Drahtanwendungen ist ihre Lebensdauer länger und ihre Leistung besser als die von Aluminiumoxid. Dadurch kann die Anlagenauslastung verbessert werden. Gleichzeitig ermöglicht ihre Korrosionsbeständigkeit den Einsatz unter rauen Betriebsbedingungen: Beim sauren Entrosten im Metallwalzdrahtverfahren entstehen keine Rostprobleme am metallischen Führungsdraht, selbst bei Kontakt mit geringen Mengen an Säurenebel; Bei der Herstellung von Kabeln für Offshore-Anwendungen bleibt auch in Umgebungen mit hohem Salzgehalt eine stabile Leistung erhalten, wodurch Ausschuss bei der Kabelproduktion durch Ausfall des Führungsdrahts vermieden wird.
Darüber hinaus können Siliciumnitrid-Keramik-Führungsscheiben aus Sicht der umweltfreundlichen Produktion nach dem Ausschuss zerkleinert, gereinigt und erneut gesintert werden, um Keramikbauteile mit geringerer Präzision herzustellen (z. B. Dichtungen für mechanische Dichtungen), wobei eine Materialrückgewinnungsrate von über 60 % erreicht wird. Im Vergleich zu nicht recycelbaren metallenen Führungsscheiben (die anfällig für Rost und Verschleiß sind) sowie alternden Kunststoff-Führungsscheiben entspricht dies stärker dem Konzept der „Kreislaufwirtschaft“. Für Unternehmen, die präzise Fertigung und Kostenoptimierung anstreben, ist diese Führungsscheibe nicht nur eine „Schlüsselkomponente“ zur Verbesserung der Produktqualität, sondern auch eine ideale Wahl, um langfristige Betriebskosten zu senken und eine nachhaltige Produktion zu erreichen.
Parameter
| Artikel | gassinterverdichtung | heißpresssinterung | reaktive Sinterung | druckloses Sintern |
| Rockwellhärte (HRA) | ≥75 | - | > 80 | 91-92 |
| volumendichte (g/cm3) | 3.25 | > 3,25 | 1.8-2.7 | 3.0-3.2 |
| Dielektrizitätskonstante (εr20℃, 1MHz) | - | 8,0(1MHz) | - | - |
| elektrische Volumenwiderstandsfähigkeit (Ω·cm) | 10¹⁴ | 10⁸ | - | - |
| bruchfestigkeit (Mpa m1/2) | 6-9 | 6-8 | 2.8 | 5-6 |
| Elastizitätsmodul (GPa) | 300-320 | 300-320 | 160-200 | 290-320 |
| thermische Ausdehnung (m/K *10⁻⁶/℃) | 3.1-3.3 | 3.4 | 2.53 | 600 |
| wärmeleitfähigkeit (W\/mK) | 15-20 | 34 | 15 | - |
| weibull-Modul (m) | 12-15 | 15-20 | 15-20 | 10-18 |